本實用新型專利技術公開了一種用于吸塑機的自動出料裝置，屬于塑料成型技術領域。它包括底座和支架，所述底座上設有裁切機構和落料收集機構，所述落料收集機構包括集料框、若干個提升氣缸和落料滑道，所述集料框包括底板、固定于所述底板左右兩側的擋板和推板組件，所述推板組件包括水平向設于底板的第一氣缸和連接于所述第一氣缸輸出端的側推板，所述側推板可活動的設于左右兩個所述擋板之間，若干個所述提升氣缸的輸出端連接所述擋板使得所述集料框懸置于所述底座上；所述落料滑道連接于所述支架的一端。本實用新型專利技術通過設置可自動抬升和自動推料的落料收集機構，實現切斷后的片材能夠自動搬移出吸塑機，方便快捷、執行效率高，且制造成本低。
An automatic discharging device used in the suction machine
【技術實現步驟摘要】
一種用于吸塑機的自動出料裝置
本技術屬于塑料成型
，更具體地說，涉及一種用于吸塑機的自動出料裝置。
技術介紹
吸塑機，又叫熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。全自動吸塑成型機生產的基本流程是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，裁刀將成型好的片材切割分離，貯存后待下一工序。現有的吸塑機所配備的出料裝置需要人工將切割后的片材搬運出吸塑機，有的雖然設置了簡易的出料機構，但是并不能完全降低操作人員的勞動強度，特別是批量生產需要快速轉移產品，因而整體出產效率沒有得到最大程度的提高。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述問題，本技術提供一種用于吸塑機的自動出料裝置，其通過設置可自動抬升和自動推料的落料收集機構，實現切斷后的片材能夠自動搬移出吸塑機，方便快捷、執行效率高，且制造成本低。為了解決上述問題，本技術所采用的技術方案如下：一種用于吸塑機的自動出料裝置，包括底座和支架，所述底座上設有裁切機構和落料收集機構，所述落料收集機構包括集料框、若干個提升氣缸和落料滑道，所述提升氣缸固定于所述底座，所述集料框包括底板、固定于所述底板左右兩側的擋板和推板組件，所述推板組件包括水平向設于底板的第一氣缸和連接于所述第一氣缸輸出端的側推板，所述側推板可活動的設于左右兩個所述擋板之間，若干個所述提升氣缸的輸出端連接所述擋板使得所述集料框懸置于所述底座上；所述落料滑道連接于所述支架的一端，當所述提升氣缸向上抬起所述集料框的底板與所述落料滑道相對接時，所述第一氣缸驅動所述側推板往落料滑道的方向運動。進一步的，所述提升氣缸設有兩個，兩者左右對稱的設于所述集料框的兩端。進一步的，所述側推板設于所述底板的前端，所述底座上設有擋料板，所述擋料板位于所述底板的后端，所述側推板、擋板和擋料板圍合形成方形的箱體結構。進一步的，所述落料滑道包括傾斜設置的滑道和設于所述滑道兩端的限位板，所述落料滑道位于所述擋料板的后方。進一步的，所述裁切機構包括設于所述支架的升降機構和若干個左右平行的設置于所述升降機構的切刀模組，每個所述切刀模組包括夾持體和刀刃，所述夾持體包括承接板和設于所述承接板上端的第一掛臂及第二掛壁，所述第一掛臂和第二掛壁通過緊固裝置與所述升降機構可拆卸的連接，所述刀刃設于所述承接板的下端。進一步的，所述支架包括相互連接的豎梁和橫梁，所述升降機構包括固定于所述底座的第二氣缸、兩個滑動設于所述豎梁上的滑塊和連接于兩個所述滑塊之間的刀具支撐梁，所述第一掛臂和第二掛壁夾持所述刀具支撐梁，所述刀具支撐梁上設有用于安裝所述螺栓的安裝孔，所述第二氣缸的輸出軸連接一個所述滑塊。進一步的，所述第一掛臂和第二掛壁相對平行且隔開設置，所述第一掛臂和第二掛壁上設有相對應的螺栓孔，所述緊固裝置為穿設于所述螺栓孔內的螺栓和螺母。相比于現有技術，本技術的有益效果為：通過設置提升氣缸來實現集料框在豎直方向的升降和豎設置推板組件來實現片材的自動出框，片材最終沿著落料滑道運動至轉移小車內，整個過程無需人工進行搬運，自動化程度高、轉移速率快，有效提高出產率，有效節約工時且降低勞動強度；通過設置多個可拆卸的分段組裝式的切刀模組，使得裁切機構可根據片材半成品的寬度靈活的調整刀刃寬度，適應不同工況的需要，且當其中一個切刀模組出現損壞時，只需更換一個模組，無需整個拆除所有刀刃，方便快捷、節約使用成本。附圖說明圖1為本技術用于吸塑機的自動出料裝置的結構示意圖；圖2為本技術用于吸塑機的自動出料裝置的另一視角的結構示意圖；圖3為本技術用于吸塑機的自動出料裝置的裁切機構的結構示意圖；圖4為本技術用于吸塑機的自動出料裝置的切刀模組的結構示意圖；圖5為本技術用于吸塑機的自動出料裝置的落料收集機構的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本技術進一步進行描述。如圖1至圖5所示，一種用于吸塑機的自動出料裝置，包括底座1和支架，支架包括相互連接形成長方體框架結構的豎梁101和橫梁102，底座1上設有裁切機構3和落料收集機構，裁切機構3位于落料收集機構的前方；落料收集機構包括集料框2、若干個提升氣缸5和落料滑道，提升氣缸5固定于底座1，集料框2包括底板201、固定于底板201左右兩側的擋板202和推板組件，推板組件包括水平向設于底板201的第一氣缸204和連接于第一氣缸204輸出端的側推板203，側推板203可活動的設于左右兩個擋板202之間，若干個提升氣缸5的輸出端連接擋板202使得集料框2懸置于底座1上；落料滑道連接于支架的一端，當提升氣缸5向上抬起集料框2的底板201與落料滑道相對接時，第一氣缸204驅動側推板203往落料滑道的方向運動。具體的，提升氣缸5設有兩個，兩者左右對稱的設于集料框2的兩端，提升氣缸5的輸出端通過連接板與擋板202固定連接。側推板203設于底板201的前端，底座1上設有擋料板103，擋料板103位于底板201的后端，側推板203、擋板202和擋料板103均為矩形薄板結構，側推板203、擋板202和擋料板103圍合形成方形的箱體結構，用于盛裝被切斷的片材；落料滑道包括傾斜設置的滑道4和設于滑道4兩端的限位板401，落料滑道位于擋料板103的后方，使用前，第一氣缸204處于伸長狀態，提升氣缸5處于收縮狀態，此時的集料框2位于橫梁102的下方以收集被切斷的片材，當片材數量達到飽和時，開啟提升氣缸5以抬起集料框2，當集料框2的底板201能夠與滑道4對接時，開啟第一氣缸204使其收縮，側推板203隨之向滑道4的方向平移并將片材推出底板201，片材順著滑道4滑落并由工作人員取走。裁切機構3包括設于支架的升降機構和若干個左右平行的設置于升降機構的切刀模組303，每個切刀模組303包括夾持體和刀刃3031，夾持體包括承接板3032和設于承接板3032上端的第一掛臂3033及第二掛壁3035，第一掛臂3033和第二掛壁3035通過緊固裝置與升降機構可拆卸的連接，刀刃3031設于承接板3032的下端。第一掛臂3033和第二掛壁3035相對平行且隔開設置，第一掛臂3033和第二掛壁3035上設有相對應的螺栓孔，緊固裝置為穿設于螺栓孔內的螺栓3034和螺母。升降機構包括固定于底座1的第二氣缸304、兩個滑動設于豎梁上的滑塊301和連接于兩個滑塊301之間的刀具支撐梁302，豎梁101左右平行的設置有兩個，兩個滑塊301分別設于左右兩個豎梁101上，豎梁101的兩端面上設有豎直向的V型滑槽，滑塊301內設有與滑槽相匹配的V型凸起；第一掛臂3033和第二掛壁3035夾持刀具支撐梁302，刀具支撐梁302上設有用于安裝螺栓的安裝孔，第二氣缸304的輸出軸連接一個滑塊301。切刀模組303設有3-10個，優選的設有8個，8個切刀模組303平行排列使得刀刃3031構成一字型的寬體切刀，可一次切斷片材半成品，當片材半成品的寬度較小時，可酌情拆掉部分切刀模組303；當片材半成品的寬度較大時，可酌情增加安裝幾個切本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于吸塑機的自動出料裝置，包括底座和支架，所述底座上設有裁切機構和落料收集機構，其特征在于：所述落料收集機構包括集料框、若干個提升氣缸和落料滑道，所述提升氣缸固定于所述底座，所述集料框包括底板、固定于所述底板左右兩側的擋板和推板組件，所述推板組件包括水平向設于底板的第一氣缸和連接于所述第一氣缸輸出端的側推板，所述側推板可活動的設于左右兩個所述擋板之間，若干個所述提升氣缸的輸出端連接所述擋板使得所述集料框懸置于所述底座上；所述落料滑道連接于所述支架的一端，當所述提升氣缸向上抬起所述集料框的底板與所述落料滑道相對接時，所述第一氣缸驅動所述側推板往落料滑道的方向運動。
【技術特征摘要】
1.一種用于吸塑機的自動出料裝置，包括底座和支架，所述底座上設有裁切機構和落料收集機構，其特征在于：所述落料收集機構包括集料框、若干個提升氣缸和落料滑道，所述提升氣缸固定于所述底座，所述集料框包括底板、固定于所述底板左右兩側的擋板和推板組件，所述推板組件包括水平向設于底板的第一氣缸和連接于所述第一氣缸輸出端的側推板，所述側推板可活動的設于左右兩個所述擋板之間，若干個所述提升氣缸的輸出端連接所述擋板使得所述集料框懸置于所述底座上；所述落料滑道連接于所述支架的一端，當所述提升氣缸向上抬起所述集料框的底板與所述落料滑道相對接時，所述第一氣缸驅動所述側推板往落料滑道的方向運動。2.根據權利要求1所述的用于吸塑機的自動出料裝置，其特征在于：所述提升氣缸設有兩個，兩者左右對稱的設于所述集料框...
【專利技術屬性】
技術研發人員：浦大弟，陶國鋒，
申請(專利權)人：昆山市美業電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32
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