一種煤熱解產合成氣系統技術方案

本實用新型專利技術提出了一種煤熱解產合成氣系統，該系統包括：熱解料斗；第一進料裝置，第一進料裝置與所述熱解料斗連接；熱解反應器，包括：進料口、熱解氣出口、多個熱解室和多個輻射管室，進料口設置在每個熱解室的頂壁上，熱解料斗通過第一進料裝置與進料口相連，熱解氣出口設置在每個輻射管室和每個熱解室的側壁上，以及：傳熱體，所述傳熱體沿所述反應器橫向具有間隔地設置，且豎直地貫穿于反應器內，將反應器的內部空間分隔成用作多個熱解室和多個輻射管室的多個腔室，且熱解室和輻射管室交替設置；蓄熱式輻射管，蓄熱式輻射管沿反應器的高度方向多層布置在輻射管室內部，該系統工藝簡單，熱效率高，成本低和操作簡單。

A syngas system for coal pyrolysis

The utility model provides a coal pyrolysis synthesis gas system, the system includes: pyrolysis hopper; a first feeding device, a first feeding device and the pyrolysis hopper connection; pyrolysis reactor, including inlet, outlet, a plurality of pyrolysis pyrolysis chamber and a plurality of radiation tube feeding room the top wall outlet is arranged in each pyrolysis chamber on the pyrolysis hopper connected by a first feeding device and the feeding port, the pyrolysis gas outlet side wall of each chamber and the pyrolysis chamber in each radiation tube, and the heat conductor, the heat transfer body reaction along the transverse device has arranged at intervals, and the vertical throughout the reactor, the reactor internal space into a plurality of chambers as a pyrolysis chamber and a plurality of radiation tube chamber, and the pyrolysis chamber and radiant tube chamber are arranged alternately; regenerative radiant tube with regenerative radiant tube along the reactor. The high direction multi layer is arranged inside the radiant tube chamber. The system is simple in process, high in heat efficiency, low in cost and simple in operation.

【技術實現步驟摘要】
一種煤熱解產合成氣系統
本技術屬于煤熱解產氣
，主要是基于蓄熱式輻射管加熱煤熱解系統以制取合成氣系統，具體涉及一種煤熱解產合成氣系統。
技術介紹
我國煤炭資源豐富，原煤除了部分用于煉焦、轉化加工外，絕大部分用于直接燃燒。煤直接燃燒，導致煤炭中富含的油氣資源還沒有得到充分的提煉利用，而且直接燃燒熱效率低，對環境破壞嚴重。煤的熱解是將煤在惰性氣氛下加熱，制取半焦、煤氣和焦油等產品，得到的這些產品，又可以梯級利用，對油氣資源充分提取的同時，又提高了煤炭的綜合利用效率。煤熱解工藝可分為外熱式和內熱式兩類。外熱式熱效率低，揮發產物二次分解嚴重；內熱式工藝克服了外熱式的缺點，借助熱載體（固體熱載體和氣體熱載體）把熱量傳遞給煤。氣體熱載體工藝，存在干餾氣被沖稀，冷凝回收系統龐大，氣體熱值低，難以進一步綜合利用的缺點。固體熱載體工藝相對來說具有一定的優勢，但是存在工藝復雜操作環節太多，制造成本高昂等缺點。因此，如何設計一種工藝簡單、效率高和成本低廉的煤熱解產合成氣系統成為本領域亟需解決的技術問題。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提出了一種煤熱解產合成氣系統，該系統工藝簡單，熱效率高，成本低和操作簡單。為解決上述技術問題，本技術采取的技術方案為：本技術提出了一種煤熱解產合成氣系統，其特征在于,包括：熱解料斗；第一進料裝置，所述第一進料裝置與所述熱解料斗連接；熱解反應器，包括：進料口、熱解氣出口、多個熱解室和多個輻射管室，所述進料口設置在所述每個熱解室的頂壁上，所述熱解料斗通過所述第一進料裝置與所述進料口相連，所述熱解氣出口設置在所述每個輻射管室和每個熱解室的側壁上，以及：傳熱體，所述傳熱體沿所述反應器橫向具有間隔地設置，且豎直地貫穿于所述反應器內，將所述反應器的內部空間分隔成用作所述多個熱解室和多個輻射管室的多個腔室，且所述熱解室和輻射管室交替設置；蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應器的高度方向多層布置在所述輻射管室內部，所述傳熱體使所述輻射管室內部的所述蓄熱式輻射管與所述熱解室中的進料進行分隔、利用輻射熱對熱解室內的物料進行熱解處理，防止所述蓄熱式輻射管結焦和磨損；噴淋塔，所述噴淋塔與所述熱解氣出口連接；焦油罐，所述焦油罐與所述噴淋塔連接；轉化爐，所述轉化爐與所述噴淋塔連接；燃氣罐，所述燃氣罐與所述轉化爐連接。進一步的，所述傳熱體上設置有多個孔帶，所述孔帶的孔徑為3-30mm，其總開孔面積占所述傳熱體總面積的20-60%。進一步的，進一步包括：燃氣引風機，所述燃氣引風機的一端與所述噴淋塔的出口相連，另一端與所述轉化爐的進口相連。進一步的，還包括：加料斗；第二進料裝置，其與所述加料斗相連；干燥裝置，其分別與所述第二進料裝置和所述蓄熱式輻射管上的煙氣出口連接；氣固分離裝置，其分別與所述干燥裝置和所述熱解料斗相連接；尾氣凈化裝置，其通過尾氣引風機與所述氣固分離裝置相連接；煙囪，所述煙囪與所述尾氣凈化裝置相連。進一步的，進一步包括半焦出口，所述半焦出口設置在所述每個熱解室和每個輻射管室的下部，所述半焦出口與半焦輸送裝置連接。進一步的，所述傳熱體為易傳熱金屬材料，所述第一進料裝置為星形進料器。本技術至少包括以下有益效果：1）采取蓄熱式輻射管移動床熱解反應器加熱20mm以下的煤料，溫度分布均勻，加熱效果好，反應系統結構簡單，操作方便；2）熱解氣未被稀釋，熱解氣熱值高；3）熱解反應器為立式爐，結構簡單，節省建造成本和占地面積；4）設置傳熱體將所述反應器的內部空間分隔成用作所述多個熱解室和多個輻射管室的多個腔室，且所述熱解室和輻射管室交替設置，在充分熱解的情況下，所述傳熱體使所述輻射管室內部的所述蓄熱式輻射管與所述熱解室中的進料進行分隔、利用輻射熱對熱解室內的物料進行熱解處理，有效避免了物料與蓄熱式輻射管接觸，防止蓄熱式輻射管磨損、結焦，延長了蓄熱式輻射管的使用壽命，提高系統運行可靠性；5）熱解氣進入轉化爐中，可將甲烷和少數多碳氣態烴轉化為一氧化碳和氫氣，合成多種產品。附圖說明圖1為本技術煤熱解產合成氣系統的結構示意圖。其中，1.加料斗；101.第二進料裝置；2.提升管干燥器；3.蓄熱式移動床熱解反應器；301.熱解室；302.輻射管室；303.傳熱體；304.進料口；305.熱解氣出口；306.蓄熱式輻射管；307.煙氣出口；308.空氣入口；309.半焦出口；4.干燥旋風分離器；5.熱解料斗；6.尾氣引風機；7.尾氣凈化裝置；8.煙囪；9.星形進料器；10.噴淋塔；11.焦油罐；12.燃氣引風機；13.轉化爐；14.螺旋輸送機；15.燃氣罐。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。根據本技術的實施例，本技術提出了一種煤熱解產合成氣系統，圖1為本技術煤熱解產合成氣系統的結構示意圖，參照圖1所示，該系統包括：熱解料斗5、第一進料裝置、熱解反應器3、傳熱體303、蓄熱式輻射管306、噴淋塔10、焦油罐11、轉化爐13、燃氣罐15、燃氣引風機12、加料斗1、第二進料裝置101、干燥裝置、氣固分離裝置、尾氣凈化裝置7、煙囪8和半焦輸送裝置。專利技術人發現，根據本技術實施例的煤熱解產合成氣系統采取蓄熱式輻射管移動床熱解反應器加熱20mm以下的煤料，溫度分布均勻，加熱效果好，反應系統結構簡單，操作方便；并且，熱解氣未被稀釋，熱解氣熱值高；同時熱解反應器為立式爐，結構簡單，節省建造成本和占地面積；此外，設置傳熱體將所述反應器的內部空間分隔成用作所述多個熱解室和多個輻射管室的多個腔室，且所述熱解室和輻射管室交替設置，在充分熱解的情況下，所述傳熱體使所述輻射管室內部的所述蓄熱式輻射管與所述熱解室中的進料進行分隔、利用輻射熱對熱解室內的物料進行熱解處理，有效避免了物料與蓄熱式輻射管接觸，防止蓄熱式輻射管磨損、結焦，延長了蓄熱式輻射管的使用壽命，提高系統運行可靠性；并且熱解氣進入轉化爐中，可將甲烷和少數多碳氣態烴轉化為一氧化碳和氫氣，合成多種產品。根據本技術的實施例，適用于該合成氣系統的所述反應器的爐型不受特別限制，可以是蓄熱式移動床熱解反應器也可以是其它類型，如非蓄熱式或非移動式等，本技術優選為蓄熱式輻射管移動床熱解反應器3，且為立式爐。根據本技術的實施例，參照圖1所示，所述熱解反應器3包括：進料口304、熱解氣出口305、多個熱解室301和多個輻射管室302，所述進料口設置在所述每個熱解室的頂壁上，所述熱解料斗通過所述第一進料裝置與所述進料口相連，所述熱解氣出口設置在所述每個輻射管室和每個熱解室的側壁上且與噴淋塔相連，用于將熱解氣通入噴淋塔中進行冷凝和凈化處理，此外，在所述每個輻射管室的側壁上設置熱解氣出口，用于將經所述孔帶進入輻射管室內部的少量熱解氣通過熱解氣出口排出，維護輻射管室內部的環境。根據本技術的實施例，參照圖1所示，所述第一進料裝置與所述熱解料斗連接，本技術所述第一進料裝置的具體種類不受限制，只要可以將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤熱解產合成氣系統，其特征在于,包括：熱解料斗；第一進料裝置，所述第一進料裝置與所述熱解料斗連接；熱解反應器，包括：進料口、熱解氣出口、多個熱解室和多個輻射管室，所述進料口設置在所述每個熱解室的頂壁上，所述熱解料斗通過所述第一進料裝置與所述進料口相連，所述熱解氣出口設置在所述每個輻射管室和每個熱解室的側壁上，以及：傳熱體，所述傳熱體沿所述反應器橫向具有間隔地設置，且豎直地貫穿于所述反應器內，將所述反應器的內部空間分隔成用作所述多個熱解室和多個輻射管室的多個腔室，且所述熱解室和輻射管室交替設置；蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應器的高度方向多層布置在所述輻射管室內部，所述傳熱體使所述輻射管室內部的所述蓄熱式輻射管與所述熱解室中的進料進行分隔、利用輻射熱對熱解室內的物料進行熱解處理，防止所述蓄熱式輻射管結焦和磨損；噴淋塔，所述噴淋塔與所述熱解氣出口連接；焦油罐，所述焦油罐與所述噴淋塔連接；轉化爐，所述轉化爐與所述噴淋塔連接；燃氣罐，所述燃氣罐與所述轉化爐連接。

【技術特征摘要】
1.一種煤熱解產合成氣系統，其特征在于,包括：熱解料斗；第一進料裝置，所述第一進料裝置與所述熱解料斗連接；熱解反應器，包括：進料口、熱解氣出口、多個熱解室和多個輻射管室，所述進料口設置在所述每個熱解室的頂壁上，所述熱解料斗通過所述第一進料裝置與所述進料口相連，所述熱解氣出口設置在所述每個輻射管室和每個熱解室的側壁上，以及：傳熱體，所述傳熱體沿所述反應器橫向具有間隔地設置，且豎直地貫穿于所述反應器內，將所述反應器的內部空間分隔成用作所述多個熱解室和多個輻射管室的多個腔室，且所述熱解室和輻射管室交替設置；蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應器的高度方向多層布置在所述輻射管室內部，所述傳熱體使所述輻射管室內部的所述蓄熱式輻射管與所述熱解室中的進料進行分隔、利用輻射熱對熱解室內的物料進行熱解處理，防止所述蓄熱式輻射管結焦和磨損；噴淋塔，所述噴淋塔與所述熱解氣出口連接；焦油罐，所述焦油罐與所述噴淋塔連接；轉化爐，所述轉化爐與所述噴淋塔連接；燃氣罐，所述燃氣罐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿層層，陳水渺，馬正民，姜朝興，吳道洪，
申請(專利權)人：霍爾果斯伊谷能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆,65