一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構，在調節器上設置有膨脹氣室和調節氣室，對于進入氣室的高溫高壓氣體，先進入膨脹氣室，起到稀釋緩沖作用，再進入調節氣室，能夠降低高溫高壓對調節器導氣孔的直接反復沖刷，避免調節器導氣孔被急劇燒蝕，使得自動機運動平穩，提高全槍可靠性、精度及壽命；同時，在槍管上設置直進氣孔和斜進氣孔，雙氣孔的設置能夠保證自動機有足夠運動能量，在彈藥膛壓較低的情況下也能夠保證自動機運動的可靠性。

【技術實現步驟摘要】
一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構
本技術屬于自動武器的導氣機構領域，具體涉及一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構。
技術介紹
從自動武器問世以來，自動武器的自動方式通常是采用導氣式和半自動槍機式自動原理，依靠火藥氣體作用于彈殼底部，自動裝置就獲得能量來完成自動循環。國內現有的導氣式自動武器的導氣機構，一般為閉氣結構，而閉氣結構的氣室一般為單一氣室，槍身導氣孔正對調節器的位置加工有直徑大小不同的進氣孔。這種導氣式機構簡單，但會造成活塞突然性啟動剛性撞擊，引起全槍振動，影響射擊精度，降低零件使用壽命。且這種導氣結構對于進氣孔處膛壓過大或過小時均存在一個問題，若導氣孔位置膛壓過低，自動機運動不靈活，影響槍的可靠性；若氣體能量充足，槍身及調節器上的進氣孔孔燒蝕會很嚴重，進氣孔直徑會擴大，射擊彈數累積到一定數量后，會導致自動機能量過高，影響槍的可靠性及壽命。
技術實現思路
針對現有技術中的上述缺陷，本技術提供了一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構，其結構簡單、有效解決了調節器上導氣孔燒蝕的問題，同時提高自動機運動可靠性。技術方案如下：一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構，包括槍管、導氣箍、調節器、活塞、調節器限位座，所述導氣箍壓裝于所述槍管外面；所述調節器和所述活塞分別裝在所述導氣箍內孔里面，且所述調節器的中軸線與所述活塞的中軸線重合；所述調節器遠離所述活塞的一端還設置有調節器限位座；其關鍵在于：所述槍管上設有直進氣孔和斜進氣孔；所述調節器前后分別設有膨脹氣室和調節氣室，所述調節器還設有與所述調節氣室連通的導氣孔；所述調節器與導氣箍之間間隙配合有調節器外套，該調節器外套上設有通氣槽，該通氣槽分別與直進氣孔、斜進氣孔、膨脹氣室和導氣孔相連通。進一步的，所述調節器與所述調節器外套之間為間隙配合；所述導氣箍與所述調節器外套之間也為間隙配合。進一步的所述調節器與所述調節器外套之間為間隙配合；所述導氣箍與所述調節器外套之間也為間隙配合。進一步的所述調節器外套左右兩側對稱設置有一個能夠卡在所述導氣箍上起限位作用的凸臺。所述凸臺既可以卡在導氣箍上起限位作用，又可以在清洗時方便拆卸調節器外套。進一步的所述膨脹氣室為截面呈扇形結構的空腔，調節氣室為圓孔空腔結構。進一步的所述導氣孔包括一個大孔和一個小孔。進一步的所述通氣槽的寬度大于所述大孔的直徑。與現有技術相比，本技術至少具有以下優點：1、本技術的新型雙氣孔雙氣室導氣機構具有兩個氣室，通過在調節器與導氣箍之間設置調節器外套，使兩個氣室間接連通，對于進入氣室的高溫高壓氣體，先進入膨脹氣室起到稀釋緩沖作用，再進入調節氣室，能夠降低高溫高壓對調節器孔的直接反復沖刷，避免槍身及調節器上進氣孔急劇燒蝕。使自動機運動平穩，保證全槍可靠性及壽命。2、本技術的新型雙氣孔雙氣室導氣機構具有兩個氣室，對氣室內火藥氣體起到緩沖作用，使活塞啟動平穩，剛性加速度降低，減緩全槍振動，提高全槍精度及零件壽命。3、本技術的新型雙氣孔雙氣室導氣機構含有雙進氣孔能夠保證自動機運動平穩，在彈藥膛壓較低的情況下能夠保證自動機運動需要的能量；在彈藥膛壓較高的情況下也能夠減緩高壓氣體對氣室及進氣孔的反燒蝕，提高自動機運動可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。圖1為本技術的新型雙氣孔雙氣室導氣機構的結構示意圖；圖2為本實施例中的新型雙氣孔雙氣室導氣機構的氣流流向示意圖；圖3為圖1中調節器的結構示意圖；圖4為圖1中調節器外套的結構示意圖；附圖標記說明：1-槍管；11-直進氣孔；12-斜進氣孔；2-調節器限位座；3-調節器；31-導氣孔；311-大孔；312-小孔；32-調節氣室；33-膨脹氣室；4-導氣箍；5-調節器外套；51-通氣槽；52-凸臺；6-活塞。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施例作進一步詳細說明。在本實施例中，術語“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造或操作，因此不能理解為對本技術的限制。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。參見圖1-圖4，自動步槍的雙氣孔雙氣室導氣結構的一種實施例，包括槍管1，槍管1上固定有導氣箍4，導氣箍4中安裝有與其共軸心線的調節器3和活塞6，槍管1上設有直進氣孔11和斜進氣孔12，調節器3上設有導氣氣孔31、調節氣室32和膨脹氣室33，調節器3與導氣箍4之間間隙配合有一調節器外套5，調節器外套5上設有通氣槽51，通氣槽51分別與直進氣孔11、斜進氣孔12、膨脹氣室33和導氣孔31相連通。進氣孔31包括大孔311和小孔312，通氣槽51的槽寬大于大氣孔311的孔徑。直進氣孔11垂直設置在槍管1上，斜進氣孔12傾斜設置在槍管1上。調節器外套5上設有凸臺52，導氣箍4上設有凹槽與凸臺52配合，對調節器外套5周向限位。凸臺52的數量為兩個，兩個凸臺52對稱設置在調節器外套5的兩側。凸臺52在清洗時方便拆卸調節器外套5。所述膨脹氣室33為截面呈扇形結構的空腔，調節氣室32為圓孔空腔結構。槍管1上設有對調節器3軸向限位的調節器限位座2。工作過程：首先，火藥氣體依次通過槍管1的直進氣孔11、斜進氣孔12和調節器外套5的通氣槽51進入調節器3的膨脹氣室33緩沖，然后，火藥氣體再經調節器外套5的通氣槽51依次通過調節器3上的導氣孔31和調節氣室32對活塞6產生作用，使活塞6向后運動，推動槍機運動，完成一系列自動機開閉動作。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求和說明書的范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構，包括槍管、導氣箍、調節器、活塞、調節器限位座，所述導氣箍壓裝于所述槍管外面；所述調節器和所述活塞分別裝在所述導氣箍內孔里面，且所述調節器的中軸線與所述活塞的中軸線重合；所述調節器遠離所述活塞的一端還設置有調節器限位座；其特征在于：所述槍管上設有直進氣孔和斜進氣孔；所述調節器前后分別設有膨脹氣室和調節氣室，所述調節器還設有與所述調節氣室連通的導氣孔；所述調節器與導氣箍之間間隙配合有調節器外套，該調節器外套上設有通氣槽，該通氣槽分別與直進氣孔、斜進氣孔、膨脹氣室和導氣孔相連通。

【技術特征摘要】
1.一種新型雙氣孔雙氣室導氣機構，包括槍管、導氣箍、調節器、活塞、調節器限位座，所述導氣箍壓裝于所述槍管外面；所述調節器和所述活塞分別裝在所述導氣箍內孔里面，且所述調節器的中軸線與所述活塞的中軸線重合；所述調節器遠離所述活塞的一端還設置有調節器限位座；其特征在于：所述槍管上設有直進氣孔和斜進氣孔；所述調節器前后分別設有膨脹氣室和調節氣室，所述調節器還設有與所述調節氣室連通的導氣孔；所述調節器與導氣箍之間間隙配合有調節器外套，該調節器外套上設有通氣槽，該通氣槽分別與直進氣孔、斜進氣孔、膨脹氣室和導氣孔相連通。2.根據權利要求1所述的新型雙氣孔雙氣室導氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王沖，蔡崧，宋維東，羅波，肖婷婷，
申請(專利權)人：重慶建設工業集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50