一種新型節能蓄熱室氧化器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型節能蓄熱室氧化器，包括：氧化室裝置、第一蓄熱室裝置、第二蓄熱室裝置、自動控制系統；所述氧化室裝置為中空圓柱體封閉結構，所述第一蓄熱室裝置和第二蓄熱室裝置均為中空半筒體封閉結構；所述氧化室裝置設于中間位置，所述第一蓄熱室裝置和第二蓄熱室裝置分別設于氧化室裝置外圍并將氧化室裝置包圍形成環形套筒式結構；所述氧化室裝置、第一蓄熱室裝置和第二蓄熱室裝置的筒壁融合成整體；所述自動控制系統設于氧化室裝置、第一蓄熱室裝置、第二蓄熱室裝置三者的上部。本實用新型專利技術充分利用了氧化室裝置內的散熱，減少了整個系統的熱量損失，即減少了整個系統的能耗。

A new type of energy saving regenerator oxidizer

The utility model discloses a new energy-saving reactor regenerator, including oxidation chamber device, the first device and the second regenerator regenerator device, automatic control system; the oxidation chamber device is a hollow cylinder closed structure, the first device and the second regenerator regenerator device for hollow cylinder semi closed structure the oxidation; chamber device is arranged in the middle position, the first regenerator regenerator device and the second device are respectively arranged on the periphery of the device and the oxidation chamber oxidation chamber device formed by annular sleeve type structure; the cylinder wall of the oxidation chamber device, the first device and the second regenerator regenerator device integration into the whole automatic upper; the control system is arranged on the oxidation chamber of the device, the first device and the second regenerator regenerator device three. The utility model fully utilizes the heat dissipation in the oxidation chamber and reduces the heat loss of the whole system, that is, reducing the energy consumption of the whole system.

【技術實現步驟摘要】
一種新型節能蓄熱室氧化器
本技術屬于有機廢氣處理領域，涉及VOCs廢氣處理的裝置，特別提供一種新型節能蓄熱室氧化器。
技術介紹
有機廢氣種類繁多，成分復雜，治理難度大，一次性投資和操作費用高，且回收難度大。因此，人們迫切需要一種熱能利用效率高、投資成本和操作成本低，能夠安全、連續運行的廢氣處理裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型節能蓄熱室氧化器，可有效的解決上述問題。本技術的技術方案是：一種新型節能蓄熱室氧化器，包括：氧化室裝置1、第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3、自動控制系統4；所述氧化室裝置1為中空圓柱體封閉結構，所述第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3均為中空半筒體封閉結構；所述氧化室裝置1設于中間位置，所述第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3分別設于氧化室裝置1外圍并將氧化室裝置1包圍形成環形套筒式結構；所述氧化室裝置1、第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3的筒壁融合成整體；所述自動控制系統4設于氧化室裝置1、第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3三者的上部；所述氧化室裝置1與第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3之間，以及第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3與外界之間有通過自動控制系統4控制的閥門通道。優選的，所述氧化室裝置1內部設有加熱裝置，所述氧化室裝置1內部側壁、頂壁及底壁上均設有保溫結構。優選的，所述第一蓄熱室裝置2內部側壁、頂壁及底壁上均勻布置有蓄熱填料，所述第一蓄熱室裝置2頂部設有檢修孔。優選的，所述第二蓄熱室裝置3內部側壁、頂壁及底壁上均勻布置有蓄熱填料，所述第二蓄熱室裝置3頂部設有檢修孔。優選的，所述第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3內部設有隔板。本技術具有以下有益的效果：1、本技術可最大限度的提高熱能的利用效率；外圍的第一蓄熱室裝置和第二蓄熱室裝置可充分吸收的氧化室裝置的散失熱量，提高系統熱能利用率。2、本技術投資成本低、具有很高的熱效率(達到95％以上)、低操作成本、VOCs的分解效率99％以上、可低濃度高流量的處理廢棄、能夠安全、連續運行。3、本技術第一蓄熱室裝置和第二蓄熱室裝置內部可分隔成不同大小的若干個空間，同時處理不可混合的不同種類廢氣，并通過分隔的空間容積的大小控制處理能力。附圖說明圖1為本技術的主視圖；圖2為本技術的俯視圖；圖中：1、氧化室裝置；2、第一蓄熱室裝置；3、第二蓄熱室裝置；4、自動控制系統。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細描述。如圖1、2所示，一種新型節能蓄熱室氧化器，包括：氧化室裝置1、第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3、自動控制系統4；氧化室裝置1為中空圓柱體封閉結構，第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3均為中空半筒體封閉結構；氧化室裝置1設于中間位置，第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3分別設于氧化室裝置1外圍并將氧化室裝置1包圍形成環形套筒式結構；氧化室裝置1、第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3的筒壁融合成整體；自動控制系統4設于氧化室裝置1、第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3三者的上部；氧化室裝置1與第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3之間，以及第一蓄熱室裝置2、第二蓄熱室裝置3與外界之間有通過自動控制系統4控制的閥門通道。氧化室裝置1內部設有加熱裝置，對VOCs廢氣進行加熱，通過控制溫度，對VOCs廢氣進行熱解處理；氧化室裝置1內部側壁、頂壁及底壁上均設有保溫結構，同時設置溫度自動控制系統，可使裝置內溫度保持恒定。第一蓄熱室裝置2內部側壁、頂壁及底壁上均勻布置有蓄熱填料，第一蓄熱室裝置2頂部設有檢修孔。第二蓄熱室裝置3內部側壁、頂壁及底壁上均勻布置有蓄熱填料，第二蓄熱室裝置3頂部設有檢修孔。第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3內部設有隔板，可根據具體情況，將第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3內部分別隔成若干空間。有機廢氣首先經過第一蓄熱室裝置2預熱，然后進入氧化室裝置1，加熱升溫到一定范圍內，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過第二蓄熱室裝置3熱處理(冷卻)，然后煙氣排出系統。余熱可以回收利用，這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室裝置都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。氧化室裝置1點火應采用多種控制方式。即可以現場PLC手動點火，也可以自動點火，同時設置溫度自動控制系統。氧化室裝置1、第一蓄熱室裝置2和第二蓄熱室裝置3內的廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換通過自控控制系統進行控制，并進行流量調整。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型節能蓄熱室氧化器，其特征在于，包括：氧化室裝置(1)、第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱室裝置(3)、自動控制系統(4)；所述氧化室裝置(1)為中空圓柱體封閉結構，所述第一蓄熱室裝置(2)和第二蓄熱室裝置(3)均為中空半筒體封閉結構；所述氧化室裝置(1)設于中間位置，所述第一蓄熱室裝置(2)和第二蓄熱室裝置(3)分別設于氧化室裝置(1)外圍并將氧化室裝置(1)包圍形成環形套筒式結構；所述氧化室裝置(1)、第一蓄熱室裝置(2)和第二蓄熱室裝置(3)的筒壁融合成整體；所述自動控制系統(4)設于氧化室裝置(1)、第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱室裝置(3)三者的上部；所述氧化室裝置(1)與第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱室裝置(3)之間，以及第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱室裝置(3)與外界之間有通過自動控制系統(4)控制的閥門通道。

【技術特征摘要】
1.一種新型節能蓄熱室氧化器，其特征在于，包括：氧化室裝置(1)、第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱室裝置(3)、自動控制系統(4)；所述氧化室裝置(1)為中空圓柱體封閉結構，所述第一蓄熱室裝置(2)和第二蓄熱室裝置(3)均為中空半筒體封閉結構；所述氧化室裝置(1)設于中間位置，所述第一蓄熱室裝置(2)和第二蓄熱室裝置(3)分別設于氧化室裝置(1)外圍并將氧化室裝置(1)包圍形成環形套筒式結構；所述氧化室裝置(1)、第一蓄熱室裝置(2)和第二蓄熱室裝置(3)的筒壁融合成整體；所述自動控制系統(4)設于氧化室裝置(1)、第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱室裝置(3)三者的上部；所述氧化室裝置(1)與第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱室裝置(3)之間，以及第一蓄熱室裝置(2)、第二蓄熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包震宇，郎咸明，時宏，王東明，李崇，閆向陽，
申請(專利權)人：遼寧省環境科學研究院，
類型：新型
國別省市：遼寧,21