一種管程式干餾熱解裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種管程式干餾熱解裝置，包括能夠旋轉的旋轉筒體，旋轉筒體的一端密封連接有頭部罩體，旋轉筒體的另一端密封連接有尾部罩體，尾部罩體與進料器連接；其中頭部罩體上設置有半焦出口、荒煤氣出口和煙氣入口；其中旋轉筒體包括筒體外層和筒體內層；其中筒體內層內部設置有保溫層，保溫層的內部設置有多個物料流通管，多個物料流通管組成圓環形，且物料流通管的外表面與保溫層的內表面之間為煙氣通道；物料通道管內部設置有導料機構；其中煙氣通道與煙氣入口相通，且對應的尾部罩體一端設置有煙氣出口。通過多個物料流通管實現了增大物料與熱煙氣的接觸面積，提高了熱能利用率，提高了產能，保證了物料充分熱解。

A tubular pyrolysis pyrolysis device

The invention discloses a pipe program retort pyrolysis device, including the ability to rotate the rotating cylinder, one end of the rotary cylinder is connected with a sealing head cover, the other end of the rotating cylinder seal is connected with a tail cover, rear cover and feeder connecting head; the cover body is provided with a semi coke export, shortage the gas outlet and the flue gas entrance; rotating cylinder which comprises a cylinder body and the outer cylinder inner cylinder body; the inner layer is provided with a heat insulating layer, the insulating layer is arranged inside the plurality of material circulation pipes, a plurality of material circulation pipe of annular flue gas channel between the inner surface and the outer surface of the pipe and the material circulation insulation material; channel tube is arranged inside the material guide mechanism; the flue gas passage which is communicated with the flue gas entrance, and the tail cover is provided with a flue gas outlet. The contact area between material and hot flue gas is increased through multiple material circulation pipes, which improves the utilization rate of heat energy, improves the productivity and ensures the full pyrolysis of materials.

【技術實現步驟摘要】
一種管程式干餾熱解裝置
本專利技術屬于粉煤熱解
；涉及一種管程式干餾熱解裝置。
技術介紹
粉煤是在煤炭開采過程中產生的必須副產品，同時采用現代綜合采煤設備加大了粉煤的產量。而我國目前對煤炭資源的依賴性較強，目前對低階煤炭資源開發和清潔利用逐漸重視，這是維持我國經濟可持續發展，保證能源安全發展的重要舉措。在目前已公開的技術中，如煤制油，煤制天然氣，煤制甲醇等技術，還是采用低溫、中溫和高溫制焦炭、氣的技術，采用的原煤的顆粒基本在25mm以上，對于小于25mm以下粉煤較難處理。同時現有干餾技術設備處理能力小，無法滿足大工業化生產，經濟效益及環保性差，社會效益不顯著。由于上述原因造成粉煤大量堆積，無法產生經濟效益，同時造成新的環保問題，因此，粉煤的清潔利用已成為一個亟需解決的難題。粉煤熱解能實現粉煤的清潔高效利用，其熱解產物有焦油，熱解煤氣，高熱值半焦。半焦可作為電石原料，高爐噴吹燃料和發電燃料等，煤氣熱值高，可直接作為民用燃氣使用或或者提取LNG等，焦油可作為化工原料，加氫制取汽柴油等。現階段熱解按照加熱方式有內熱式和外熱式，內熱式工藝目前有立式爐工藝、固體熱載體干餾工藝和循環流化床鍋爐與熱解耦合系統技術等。立式爐干餾工藝產生的半焦性質不穩定，煤氣熱值低，利用價值低，單臺設備的產能小，目前單臺設備產能不超過15萬噸/年；固體熱載體干餾工藝產生的煤氣熱值高，半焦末較多，作為燃料需要粉化后燃燒，焦油灰分高，導致后續處理費用較高；循環流化床鍋爐和熱解耦合系統實際屬于固體熱載體干餾，其目前處于中試階段，沒有大型工業化生產案例。外熱式工藝目前主要有外熱式回轉干餾工藝，該工藝產生煤焦油、半焦和高熱值煤氣，但此技術最大問題在于其換熱面積增加有限，只能通過增大窯皮面積增加換熱面積，即窯的單機處理能力有限，且將窯體作為換熱管，窯的直徑無法增加，直徑越大，窯體強度越差，換熱和窯體直徑限制其單機處理能力，目前已知的最大處理量30萬噸/年。
技術實現思路
本專利技術提供了一種管程式干餾熱解裝置，通過多個物料流通管實現了增大物料與熱煙氣的接觸面積，提高了熱能利用率，提高了產能，保證了物料充分熱解。本專利技術的技術方案是：一種管程式干餾熱解裝置，包括能夠旋轉的旋轉筒體，旋轉筒體的一端密封連接有頭部罩體，旋轉筒體的另一端密封連接有尾部罩體，尾部罩體與進料器連接；其中頭部罩體上設置有半焦出口、荒煤氣出口和煙氣入口；其中旋轉筒體包括筒體外層和筒體內層；其中筒體內層內部設置有保溫層，保溫層的內部設置有多個物料流通管，多個物料流通管組成圓環形，且物料流通管的外表面與保溫層的內表面之間為煙氣通道；物料通道管內部設置有導料機構；其中煙氣通道與煙氣入口相通，且對應的尾部罩體一端設置有煙氣出口；進料器與物料流通管連通。更進一步的，本專利技術的特點還在于：其中頭部罩體上還設置有半焦出口和荒煤氣出口，且半焦出口設置在頭部罩體的正下方，荒煤氣出口設置在頭部罩體的上方或者側方。其中旋轉筒體為水平或斜度小于4％傾斜放置。其中保溫層的內部設置有金屬耐磨內膽。其中物料流通管為圓環形或多邊管結構。其中旋轉筒體內物料流通管至少為1個。其中導料機構為多個均勻設置在物料流通管內壁上的導料片。其中導料片為三角形、半圓形、半橢圓形或螺旋片狀。其中煙氣入口上還連接有供熱設備，供熱設備為半焦熱風爐或燃氣熱風爐。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該裝置通過設置旋轉筒體，并且在旋轉筒體內設置多個物料流通管，物料流通管內設置有提供物料移動的導料結構，多個物料流通管能夠提高物料與熱煙氣的接觸面積，提高熱交換效率，該熱解方法為間接加熱方式，多個物料流通管能夠保證物料充分熱解，煤氣熱值高，半焦質量穩定，焦油品質高，并且相對于外熱式轉窯或轉爐，該裝置換熱面積大，且具有保溫層，降低了熱損，該裝置結構緊促，布局合理，能夠實現煤、油、氣的多聯產工藝創造條件。更進一步的，旋轉筒體傾斜設置能夠進一步提高物料流通管內物料的流通速度。更進一步的，筒體外層在轉動的過程中，金屬耐磨內膽能夠提高保溫層的耐磨性。更進一步的，物料流通管在轉動過程中，導料機構能夠使物料在物料流通管內移動，并且導料機構能夠使物料進行翻轉等，使物料受熱均勻。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術中旋轉筒體的截面示意圖；圖3為本專利技術中旋轉筒體的截面示意圖；圖4為本專利技術中旋轉筒體的截面示意圖。圖中：1為進料器；2為尾部罩體；3為頭部罩體；4為旋轉筒體；5為保溫層；6為物料流通管；7為筒體外層；8為筒體內層；9為煙氣通道；10為導料機構。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術的技術方案進一步說明。本專利技術提供了一種管程式干餾熱解裝置，如圖1所示，包括能夠旋轉的旋轉筒體4，旋轉筒體4的一端通過尾部罩體2與進料器1連接，旋轉筒體4的另一端設置有頭部罩體3；其中進料器1為螺旋進料器，進料器1的進口與尾部罩體2連接，且進料器1將物料通過尾部罩體2送入旋轉筒體4內，尾部罩體2為進料器1與旋轉筒體4之間的連接件；頭部罩體3用于收集半焦產物和排出荒煤氣，其中頭部罩體3的正上方設置有荒煤氣出口，頭部罩體3的下方設置有半焦出口。如圖1和2所示，旋轉筒體4包括筒體外層7和筒體內層8，其中筒體內層8的內表面設置有保溫層5，保溫層5為選用輕型纖維棉、纖維模塊、陶瓷纖維噴涂或纖維棉搭配組成；保溫層5的內側還設置有一個或多個物料流通管6，其中進料器1將物料通過尾部罩體2輸送至物料流通管6內；多個物料流通管6排列成環形分布在保溫層5內側，且保溫層5的內表面與物料流通管6的外表面之間設置為煙氣通道9，物料流通管6內部設置有導料機構10。更進一步的，旋轉筒體4為水平設置，或為斜度小于4％傾斜設置，旋轉筒體4為圓筒狀結構，其旋轉速度為0.5-4r/min；旋轉筒體4的兩端分別設置有與頭部罩體3的煙氣入口連通的煙氣通道和與尾部罩體2煙氣出口相同的煙氣通道，從而使煙氣流向與物料流向為逆向流動；即實現物料從尾部罩體2一端通過物料流通管6流通至頭部罩體3一端，煙氣從頭部罩體3一端通過煙氣通道9流通至尾部罩體2一端；其中當旋轉筒體4傾斜設置時，使尾部罩體2的一端高于頭部罩體3的一端，或頭部罩體3的一端高于尾部罩體2的一端。更進一步的，物料流通管6為圓環形結構或多邊管結構，其材質根據溫度的變化，高溫端優選高溫不銹鋼材料，低溫端選用碳鋼材料；其中物料流通管6內的導料機構10為多個導料片，導料片為三角形、半圓形或橢圓形，多個導料片在物料流通管6內均勻排布，物料流通管6為圓環形結構時，導料機構10為螺旋片狀結構。其中多個物料流通管6可以為圓環形結構和多邊管的組合。更進一步的，進料器1為螺旋進料器，螺旋進料器進口段物料填充率高，出料端填充率低，能夠對尾部罩體2和旋轉筒體4的連接處封住，具有一定的密封性。更進一步的，保溫層5的內部設置有一層金屬耐磨內膽。更進一步的，頭部罩體3的煙氣入口處連接有供熱，供熱設備為半焦熱風爐或燃氣熱風爐，其為本旋轉筒體4提供高溫熱煙氣。優選地，如圖3所示，旋轉筒體4內設置有一個物料流通管6，物料流通管6內均勻排布有多個三角形導料片組成的導料機構10。優選的，如圖4所示，旋轉筒體4內設置有多個物料流通管6，且多個物料流通管6圍繞中間一個物料流通管設置，且物料流通管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管程式干餾熱解裝置，其特征在于，包括能夠旋轉的旋轉筒體(4)，旋轉筒體(4)的一端密封連接有頭部罩體(3)，旋轉筒體(4)的另一端密封連接有尾部罩體(2)，尾部罩體(2)連接有進料器(1)；其中頭部罩體(3)上設置有半焦出口、荒煤氣出口和煙氣入口；其中旋轉筒體(4)包括筒體外層(7)和筒體內層(8)；其中筒體內層(8)內部設置有保溫層(5)，保溫層(5)的內部設置有多個物料流通管(6)，多個物料流通管(6)組成圓環形，且物料流通管(6)的外表面與保溫層(5)的內表面之間為煙氣通道(9)；物料通道管(6)內部設置有導料機構(10)；所述煙氣通道(9)與煙氣入口相通，且對應的尾部罩體(2)一端設置有煙氣出口；所述進料器(1)與物料流通管(6)連通。

【技術特征摘要】
1.一種管程式干餾熱解裝置，其特征在于，包括能夠旋轉的旋轉筒體(4)，旋轉筒體(4)的一端密封連接有頭部罩體(3)，旋轉筒體(4)的另一端密封連接有尾部罩體(2)，尾部罩體(2)連接有進料器(1)；其中頭部罩體(3)上設置有半焦出口、荒煤氣出口和煙氣入口；其中旋轉筒體(4)包括筒體外層(7)和筒體內層(8)；其中筒體內層(8)內部設置有保溫層(5)，保溫層(5)的內部設置有多個物料流通管(6)，多個物料流通管(6)組成圓環形，且物料流通管(6)的外表面與保溫層(5)的內表面之間為煙氣通道(9)；物料通道管(6)內部設置有導料機構(10)；所述煙氣通道(9)與煙氣入口相通，且對應的尾部罩體(2)一端設置有煙氣出口；所述進料器(1)與物料流通管(6)連通。2.根據權利要求1所述的管程式干餾熱解裝置，其特征在于，所述頭部罩體(3)上還設置有半焦出口和荒煤氣出口，其中半焦出口設置在頭部罩體(3)的正下方，荒煤氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙創，王文清，王志雄，張健，
申請(專利權)人：王志雄，
類型：發明
國別省市：陜西,61