本實用新型專利技術公開了一種用于電纜顆粒的篩選裝置，包括振動電機、篩選組件、安裝支架、減震組件和清理組件。本實用新型專利技術通過隔板將振動盤分割為兩個腔室，在振動電機的作用下，電纜顆粒振動分散開來。分散的電纜顆粒振到第一篩網處進行篩選，初級篩選成功的顆粒掉落到第二篩網上進行二次篩選，二次篩選后的顆粒從篩選孔掉落至顆粒腔內并在振動電機的作用下從顆粒出口排出。為了將卡在第一篩網或第二篩網上的不合格顆粒清除，通過刷子進行掃除，使顆粒脫離篩網孔，能夠有效避免顆粒長期卡在篩網孔內，影響篩選，也避免不合格顆粒在振動電機的作用下最終掉落到合格顆粒內。
【技術實現步驟摘要】
一種用于電纜顆粒的篩選裝置
本技術屬于物料篩選設備
，具體涉及一種用于電纜顆粒的篩選裝置。
技術介紹
電纜塑料粒子是由螺桿擠出機擠出后經旋轉式高速切粒刀切成粒狀而得到。如果將高速切粒刀切制成粒狀的電纜塑料粒子直接由料筒輸出并包裝，那么毫無疑問會出現質量問題。因為塑料粒子中不僅夾雜有異物，尤其還夾雜有眾多粒子彼此粘結或稱粘連在一起的團塊料，如果不將這些不合格物剔除而與合格的塑料粒子混雜在一起包裝，則在擠制電纜絕緣層時，容易產生擠護脫節和絕緣層的壁厚不一致之類的問題，影響電纜的質量。因此需要篩選機對雜質進行篩選，而現有技術中，塑料粒子大多通過人工操作進行篩選，不僅速度慢、而且還會造成一定的雜質沒完全剔除。
技術實現思路
本技術提供了一種電纜顆粒篩選機構，解決了現有篩選人工進行，效率低，且篩選效果差技術問題。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案如下：一種用于電纜顆粒的篩選裝置，包括振動電機、篩選組件、安裝支架、減震組件和清理組件；所述篩選組件包括振動盤，在振動盤內設置有隔板，隔板將振動盤分割為左部和右部，在左部上端面安裝安裝有分散板，分散板、隔板和振動盤構成雜質腔，在雜質腔下端靠近隔板的位置設置有雜質出口；在右部安裝有第一篩網和第二篩網，第一篩網、第二篩網、隔板和振動盤構成顆粒腔；在隔板朝向顆粒腔的一端設置有容納槽，清理組件安裝在容納槽內；在顆粒腔下端遠離隔板的位置設置有顆粒排出口；在振動盤上端與第一篩網和第二篩網相對的位置均設置有雜質排出口。所述清理組件包括轉軸、主動輪、從動輪、刷子和電機；轉軸安裝在振動盤上，且在轉軸的一端伸出振動盤與電機的輸出軸連接，主動輪安裝在轉軸靠近電機的一端并在振動盤上的軌道槽Ⅰ內滾動；從動輪安裝在轉軸的另一端并在振動盤上的軌道槽Ⅱ內滾動；刷子套設在轉軸上，且刷子的上刷毛與第一篩網相接觸，刷子的下刷毛與第二篩網相接觸。所述振動盤包括左立板、右立板、前立板和后立板；在前立板的外壁設置有滑動孔，轉軸伸出滑動孔與電機連接；在前立板的內壁設置有軌道槽Ⅰ，軌道槽Ⅰ與滑動孔相通；在后立板的內壁設置有軌道槽Ⅱ。所述減震組件包括左支撐柱和右支撐柱，在左支撐柱和右支撐柱上分別安裝有減震彈簧，減震彈簧與振動盤下端面連接；且左支撐柱高于右支撐柱，使振動盤為傾斜結構，進一步加速振動分離的速率。本技術通過隔板將振動盤分割為兩個腔室，一個腔室上設置分散板作為雜質腔，電纜顆粒從料斗落到分散板上。在振動電機的作用下，電纜顆粒振動分散開來。分散的電纜顆粒振到第一篩網處進行篩選，初級篩選成功的顆粒掉落到第二篩網上進行二次篩選，二次篩選后的顆粒從篩選孔掉落至顆粒腔內并在振動電機的作用下從顆粒出口排出。為了將卡在第一篩網或第二篩網上的不合格顆粒清除，通過刷子進行掃除，使顆粒脫離篩網孔，能夠有效避免顆粒長期卡在篩網孔內，影響篩選，也避免不合格顆粒在振動電機的作用下最終掉落到合格顆粒內。第一篩網上和第二篩網上不符合要求的電纜顆粒分別從相應的雜質排出口排出。本技術在在篩選過程中兩次除雜，能有效將雜質及不符合要求的顆粒剔除，并通過清理組件防止不符合要求的顆粒卡在篩網孔內，從而提高篩選顆粒的質量，而且全程無需人工參與，提高了篩選效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術振動盤的結構示意圖。圖3為本技術振動盤的剖視圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1-3所示，一種用于電纜顆粒的篩選裝置，包括振動電機1、篩選組件、安裝支架3、減震組件和清理組件。所述減震組件包括左支撐柱15和右支撐柱16，在左支撐柱15和右支撐柱16上分別安裝有減震彈簧17，減震彈簧17與振動盤2下端面連接；且左支撐柱15高于右支撐柱16，使振動盤為傾斜結構，進一步加速振動分離的速率。所述篩選組件包括振動盤2，在振動盤2內設置有隔板4，隔板4將振動盤2分割為左部和右部，在左部上端面安裝安裝有分散板7，分散板7、隔板4和振動盤2構成雜質腔5，在雜質腔5下端靠近隔板4的位置設置有雜質出口；在右部安裝有第一篩網8和第二篩網9，第一篩網8、第二篩網9、隔板4和振動盤2構成顆粒腔6；在隔板4朝向顆粒腔6的一端設置有容納槽4-1，清理組件安裝在容納槽4-1內；在顆粒腔6下端遠離隔板4的位置設置有顆粒排出口；在振動盤2上端與第一篩網8和第二篩網9相對的位置均設置有雜質排出口。所述清理組件包括轉軸10、主動輪11、從動輪12、刷子13和電機14。轉軸10安裝在振動盤2上，且在轉軸10的一端伸出振動盤2與電機14的輸出軸連接。所述振動盤2包括左立板、右立板、前立板2-3和后立板2-4；在前立板2-3的外壁設置有滑動孔2-5，轉軸10伸出滑動孔2-5與電機14連接；在前立板2-3的內壁設置有軌道槽Ⅰ2-1，軌道槽Ⅰ2-1與滑動孔2-5相通；在后立板2-4的內壁設置有軌道槽Ⅱ2-2。主動輪11安裝在轉軸10靠近電機的一端并在振動盤2上的軌道槽Ⅰ2-1內滾動。從動輪12安裝在轉軸10的另一端并在振動盤2上的軌道槽Ⅱ2-2內滾動；刷子13套設在轉軸10上，且刷子13的上刷毛與第一篩網8相接觸，刷子13的下刷毛與第二篩網9相接觸。隔板將振動盤分割為兩個腔室，一個腔室上設置分散板作為雜質腔，電纜顆粒從料斗落到分散板上。在振動電機的作用下，電纜顆粒振動分散開來。分散的電纜顆粒振到第一篩網處進行篩選，初級篩選成功的顆粒掉落到第二篩網上進行二次篩選，二次篩選后的顆粒從篩選孔掉落至顆粒腔內并在振動電機的作用下從顆粒出口排出。為了將卡在第一篩網或第二篩網上的不合格顆粒清除，通過刷子進行掃除，使顆粒脫離篩網孔，能夠有效避免顆粒長期卡在篩網孔內，影響篩選，也避免不合格顆粒在振動電機的作用下最終掉落到合格顆粒內。第一篩網上和第二篩網上不符合要求的電纜顆粒分別從相應的雜質排出口排出。本技術在在篩選過程中兩次除雜，能有效將雜質及不符合要求的顆粒剔除，并通過清理組件防止不符合要求的顆粒卡在篩網孔內，從而提高篩選顆粒的質量，而且全程無需人工參與，提高了篩選效率。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于電纜顆粒的篩選裝置，其特征在于：包括振動電機（1）、篩選組件、安裝支架（3）、減震組件和清理組件；所述篩選組件包括振動盤（2），在振動盤（2）內設置有隔板（4），隔板（4）將振動盤（2）分割為左部和右部，在左部上端面安裝安裝有分散板（7），分散板（7）、隔板（4）和振動盤（2）構成雜質腔（5），在雜質腔（5）下端靠近隔板（4）的位置設置有雜質出口；在右部安裝有第一篩網（8）和第二篩網（9），第一篩網（8）、第二篩網（9）、隔板（4）和振動盤（2）構成顆粒腔（6）；在隔板（4）朝向顆粒腔（6）的一端設置有容納槽（4?1），清理組件安裝在容納槽（4?1）內；在顆粒腔（6）下端遠離隔板（4）的位置設置有顆粒排出口；在振動盤（2）上端與第一篩網（8）和第二篩網（9）相對的位置均設置有雜質排出口。
【技術特征摘要】
1.一種用于電纜顆粒的篩選裝置，其特征在于：包括振動電機（1）、篩選組件、安裝支架（3）、減震組件和清理組件；所述篩選組件包括振動盤（2），在振動盤（2）內設置有隔板（4），隔板（4）將振動盤（2）分割為左部和右部，在左部上端面安裝安裝有分散板（7），分散板（7）、隔板（4）和振動盤（2）構成雜質腔（5），在雜質腔（5）下端靠近隔板（4）的位置設置有雜質出口；在右部安裝有第一篩網（8）和第二篩網（9），第一篩網（8）、第二篩網（9）、隔板（4）和振動盤（2）構成顆粒腔（6）；在隔板（4）朝向顆粒腔（6）的一端設置有容納槽（4-1），清理組件安裝在容納槽（4-1）內；在顆粒腔（6）下端遠離隔板（4）的位置設置有顆粒排出口；在振動盤（2）上端與第一篩網（8）和第二篩網（9）相對的位置均設置有雜質排出口。2.根據權利要求1所述的用于電纜顆粒的篩選裝置，其特征在于：所述清理組件包括轉軸（10）、主動輪（11）、從動輪（12）、刷子（13）和電機（14）；轉軸（10）安裝在振動盤（2）上，且在轉軸（10）的一端伸出振動盤（2）與電機（14）的輸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王澤夫，于鵬飛，程文武，
申請(專利權)人：河南杰科新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41
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