機械行程放大雙料檢測裝置制造方法及圖紙

機械行程放大雙料檢測裝置屬于設備運行檢測技術領域，尤其涉及一種機械行程放大雙料檢測裝置。本實用新型專利技術提供一種成本低、檢測可靠的機械行程放大雙料檢測裝置。本實用新型專利技術包括橫板狀底座，其結構要點底座前端設置有前立板，底座后端設置有后立板，前立板下端與底座上端面之間為進口；前立板下部與后立板下部之間連接有橫向安裝板，安裝板前下端相應于所述進口設置有橫向槽口，安裝板前下部軸接檢測連桿下端，檢測連桿下端設置有下凸的阻擋工作端；檢測連桿上端設置有感應橫桿，后立板上端相應于感應橫桿后端設置有感應器；所述安裝板后端設置有與安裝板垂直的橫向連接桿。

【技術實現步驟摘要】
機械行程放大雙料檢測裝置
本技術屬于設備運行檢測
，尤其涉及一種機械行程放大雙料檢測裝置。
技術介紹
多工位的模具通常是采用板料進行拆垛后在拆垛手上安裝的雙料檢測，雙料檢測是采用的超聲波感應器，由于拆垛手在工作的時候一直是在運動中，即使設置在靜止狀態也由于端拾器突然停止產生振動影響檢測準確性，所以本技術在此基礎上考慮，設計將檢測精度降低并滿足檢測的要求的行程放大雙料檢測裝置。
技術實現思路
本技術就是針對上述問題，提供一種成本低、檢測可靠的機械行程放大雙料檢測裝置。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案，本技術包括橫板狀底座，其結構要點底座前端設置有前立板，底座后端設置有后立板，前立板下端與底座上端面之間為進口；前立板下部與后立板下部之間連接有橫向安裝板，安裝板前下端相應于所述進口設置有橫向槽口，安裝板前下部軸接檢測連桿下端，檢測連桿下端設置有下凸的阻擋工作端；檢測連桿上端設置有感應橫桿，后立板上端相應于感應橫桿后端設置有感應器；所述安裝板后端設置有與安裝板垂直的橫向連接桿。作為一種優選方案，本技術所述底座前端向下彎折，前立板下端向前上彎折。作為另一種優選方案，本技術所述檢測連桿包括向前彎折的前折形桿和后折形桿，前折形桿和后折形桿下端均通過連接銷釘與安裝板相連，前折形桿和后折形桿上端均通過轉軸與感應橫桿相連。作為另一種優選方案，本技術所述前立板上端內側相應于感應橫桿前端設置有橫向緩沖彈簧，緩沖彈簧套在定位螺釘外側，定位螺釘固定在前立板上，緩沖彈簧前端與前立板相連。其次，本技術所述后折形桿下方的底座上設置有豎向限位螺釘。另外，本技術所述前立板中部與后立板中部之間設置有橫向加強板。本技術有益效果。本技術具有很好的經濟性，對于使用的條件要求低，維護和保養方便。本技術使用的是價格較低的普通的感應器，在料片大于一張的情況下，通過行程放大機構使感應器檢測到感應橫桿向前移動，感應器發出報警信號。由于機械相對的穩定性較高，可以獲得較穩定的工作狀態。本技術主要應用于多工位沖壓生產線夾手上的雙料檢測，避免雙料送入模具型腔造成模具的損壞。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步說明。本技術保護范圍不僅局限于以下內容的表述。圖1是本技術結構示意圖。圖2是本技術立體外觀圖。圖3是本技術連接結構示意圖。圖4是本技術連接結構俯視圖。圖5是料片進入本技術進口結構示意圖。圖中，1為下彎折、2為阻擋工作端、3為連接銷釘、4為槽口、5為加強板、6為限位螺釘、7為底座、8為安裝板、9為后立板、10為感應器、11為后折形桿、12為轉軸、13為前折形桿、14為感應橫桿、15為緩沖彈簧、16為前立板、17為上彎折、18為連接桿、19為適配器、20為料片。具體實施方式如圖所示，本技術包括橫板狀底座，底座前端設置有前立板，底座后端設置有后立板，前立板下端與底座上端面之間為進口；前立板下部與后立板下部之間連接有橫向安裝板，安裝板前下端相應于所述進口設置有橫向槽口，安裝板前下部軸接檢測連桿下端，檢測連桿下端設置有下凸的阻擋工作端；檢測連桿上端設置有感應橫桿，后立板上端相應于感應橫桿后端設置有感應器；所述安裝板后端設置有與安裝板垂直的橫向連接桿。所述底座前端向下彎折，前立板下端向前上彎折；便于料片的進入。所述檢測連桿包括向前彎折的前折形桿和后折形桿，前折形桿和后折形桿下端均通過連接銷釘與安裝板相連，前折形桿和后折形桿上端均通過轉軸與感應橫桿相連。檢測連桿設置為折形，便于減小裝置的體積。所述前立板上端內側相應于感應橫桿前端設置有橫向緩沖彈簧，緩沖彈簧套在定位螺釘外側，定位螺釘固定在前立板上，緩沖彈簧前端與前立板相連。緩沖彈簧可降低感應橫桿對前立板的沖擊，并起到輔助復位的作用。所述后折形桿下方的底座上設置有豎向限位螺釘。限位螺釘可限定感應橫桿的后移位置，使感應橫桿后端與感應器保持有效的檢測距離，當再次夾持料片的時候重復工作。所述前立板中部與后立板中部之間設置有橫向加強板。下面結合附圖說明本技術的工作過程。將本技術通過連接桿安裝在機床橫桿上的適配器上，當機床的橫桿向內運動帶動料片夾手和本技術隨橫桿一起移動時，料片相對向外移動進入料片夾手和本技術進口。當料片是雙料時，料片內端推動本技術阻擋工作端，前折形桿繞連接銷釘旋轉，帶動感應橫桿向前移動，感應器與感應橫桿后端感應部位距離增大，超出檢測距離進行報警，機床停止運行。當料片是單料時，料片內端從本技術阻擋工作端下端滑過，感應橫桿不動，機床的橫桿帶動單料片到達指定位置后，機床的橫桿向后移動，單料片與本技術和料片夾手脫離。可以理解的是，以上關于本技術的具體描述，僅用于說明本技術而并非受限于本技術實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本技術進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
機械行程放大雙料檢測裝置，包括橫板狀底座，其特征在于底座前端設置有前立板，底座后端設置有后立板，前立板下端與底座上端面之間為進口；前立板下部與后立板下部之間連接有橫向安裝板，安裝板前下端相應于所述進口設置有橫向槽口，安裝板前下部軸接檢測連桿下端，檢測連桿下端設置有下凸的阻擋工作端；檢測連桿上端設置有感應橫桿，后立板上端相應于感應橫桿后端設置有感應器；所述安裝板后端設置有與安裝板垂直的橫向連接桿。

【技術特征摘要】
1.機械行程放大雙料檢測裝置，包括橫板狀底座，其特征在于底座前端設置有前立板，底座后端設置有后立板，前立板下端與底座上端面之間為進口；前立板下部與后立板下部之間連接有橫向安裝板，安裝板前下端相應于所述進口設置有橫向槽口，安裝板前下部軸接檢測連桿下端，檢測連桿下端設置有下凸的阻擋工作端；檢測連桿上端設置有感應橫桿，后立板上端相應于感應橫桿后端設置有感應器；所述安裝板后端設置有與安裝板垂直的橫向連接桿。2.根據權利要求1所述機械行程放大雙料檢測裝置，其特征在于所述底座前端向下彎折，前立板下端向前上彎折。3.根據權利要求1所述機械行程放大雙料檢測裝置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒剛，
申請(專利權)人：沈陽捷眾汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧,21