一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器和注塑模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器和注塑模具。所述分體式傳感器包括：貫穿設(shè)置在所述動模模芯中且與所述定模模芯構(gòu)成檢測電容的兩極的傳感器主體(1)，和用于對所述傳感器主體(1)采集到的電容信號進行過濾放大處理的感知信號過濾放大盒(2)。本發(fā)明專利技術(shù)提供的分體式傳感器可以根據(jù)整個注塑成型過程中，檢測電容的電容信號的變化，來獲取模腔內(nèi)熔體的狀態(tài)，檢測的熔體狀態(tài)信息連續(xù)、豐富，而且，傳感器主體與感知信號過濾放大盒直接接觸，電容信號由傳感器主體零距離直接輸入到感知信號過濾放大盒中，提高了分體式傳感器感知信號的精度、靈敏度、穩(wěn)定性，此外，傳感器主體和感知信號過濾放大盒可以分開包裝、分開裝配、分開應(yīng)用。

A split type sensor and injection mold in an injection mold

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器和注塑模具
本專利技術(shù)涉及注塑模具
，特別涉及一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器和注塑模具。
技術(shù)介紹
隨著產(chǎn)品市場競爭激烈的升華，提倡高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本就越來越成為企業(yè)于競爭中取勝的法寶和根本，關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一就是對注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程的高效性、品質(zhì)監(jiān)測和控制的高智能性以及低成本支出、有效資源高效利用等方面提出更高、更具競爭力、更智能、更自動化的要求。在整個注塑成型過程中，熔體在模腔中的狀態(tài)發(fā)生很大變化，這些變化對產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。因此熔體狀態(tài)的檢測，尤其在模腔中狀態(tài)的檢測，對預(yù)測和控制產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)階段，一般采用相機拍攝玻璃模腔技術(shù)和超聲脈沖反射法，來對注塑成型過程中熔體的狀態(tài)進行檢測，但是，相機拍攝玻璃模腔技術(shù)中，熔體需要經(jīng)過玻璃模腔而非傳統(tǒng)的金屬模腔，降低了模腔的強度，嚴重影響了該技術(shù)的應(yīng)用；而超聲脈沖反射法中，傳感器的安裝位置受限，提供的熔體狀態(tài)信息非常有限和離散。此外，信號感知和信號過濾放大兩個重要環(huán)節(jié)分別在不同的個體進行，既增加了信號處理計算的復(fù)雜性，還增加了影響信號精度、靈敏度、穩(wěn)定性的各種外界因素。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本專利技術(shù)實施例提供了一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器和注塑模具。所述技術(shù)方案如下：一方面，本專利技術(shù)實施例提供了一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器，所述注塑模具包括：定模板、動模板、以及由所述定模板的定模模芯和所述動模板的動模模芯之間用于形成產(chǎn)品的型腔，所述分體式傳感器包括：貫穿設(shè)置在所述動模模芯中且與所述定模模芯構(gòu)成檢測電容的兩極的傳感器主體，和用于對所述傳感器主體采集到的電容信號進行過濾放大處理的感知信號過濾放大盒，傳感器主體的一端表面與所述型腔接觸，且其另一端與設(shè)置在感知信號過濾放大盒的輸入端口處的感知信號輸入針接觸，所述傳感器主體的四周設(shè)有與外界絕緣的絕緣層。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器中，所述感知信號過濾放大盒，包括：過濾放大電路，與所述感知信號輸入針連接，用于對所述傳感器主體采集到的電容信號進行過濾放大處理；電容電壓轉(zhuǎn)換電路，與所述過濾放大電路連接，用于在整個注塑成型過程中，將過濾放大處理后的電容信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的模擬電壓信號；模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，與所述電容電壓轉(zhuǎn)化器連接，用于將所述電容電壓轉(zhuǎn)化器采集到的模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字電壓信號；數(shù)據(jù)采集電路，分別與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路和處理器連接，用于采集所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路產(chǎn)生的數(shù)字電壓信號，并傳輸至處理器中，供處理器在線檢測整個注塑周期中所述模腔內(nèi)熔體的狀態(tài)。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器中，所述感知信號過濾放大盒還包括：用于向所述處理器輸出所述檢測電容在整個注塑周期中的數(shù)字電壓信號的輸出端口，所述輸出端口與所述數(shù)據(jù)采集電路連接，所述數(shù)字電壓信號用于供所述處理器在線監(jiān)控注塑周期中所述型腔內(nèi)熔體的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收縮率中至少一個。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器中，所述傳感器主體為帶凸緣的圓柱體，所述傳感器主體通過固定套件與所述感知信號過濾放大盒連接。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器中，所述傳感器主體的直徑范圍為1～16mm，且其長度范圍為6～15mm，所述絕緣層由氧化鋯陶瓷制備而成，所述感知信號輸入針的直徑范圍為0.3～1mm。另一方面，本專利技術(shù)實施例提供了一種注塑模具，包括：定模板、動模板、由所述定模板的定模模芯和所述動模板的動模模芯之間用于形成產(chǎn)品的型腔、以及分體式傳感器，所述分體式傳感器包括：貫穿設(shè)置在所述動模模芯中且與所述定模模芯構(gòu)成檢測電容的兩極的傳感器主體，和用于對傳感器主體采集到的電容信號進行過濾放大處理的感知信號過濾放大盒，傳感器主體的一端表面與所述型腔接觸，且其另一端插與設(shè)置在感知信號過濾放大盒的輸入端口處的感知信號輸入針接觸，傳感器主體的四周設(shè)有與外界絕緣的絕緣層。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具中，所述感知信號過濾放大盒，包括：電容電壓轉(zhuǎn)換電路，與所述感知信號輸入針連接，用于在整個注塑成型過程中，將所述傳感器主體采集到的電容信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的模擬電壓信號；模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，與所述電容電壓轉(zhuǎn)化器連接，用于將所述電容電壓轉(zhuǎn)化器采集到的模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字電壓信號；數(shù)據(jù)采集電路，分別與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路和處理器連接，用于采集所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路產(chǎn)生的數(shù)字電壓信號，并傳輸至處理器中，供處理器在線檢測整個注塑周期中所述模腔內(nèi)熔體的狀態(tài)。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具中，所述感知信號過濾放大盒還包括：用于向所述處理器輸出所述檢測電容在整個注塑周期中的數(shù)字電壓信號的輸出端口，所述輸出端口與所述數(shù)據(jù)采集電路連接，所述數(shù)字電壓信號用于供所述處理器在線監(jiān)控注塑周期中所述型腔內(nèi)熔體的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收縮率中至少一個。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具中，所述傳感器主體為帶凸緣的圓柱體，所述傳感器主體通過固定套件與所述感知信號過濾放大盒連接。在本專利技術(shù)實施例上述的注塑模具中，所述傳感器主體的直徑范圍為1～16mm，且其長度范圍為6～15mm，所述絕緣層由氧化鋯陶瓷制備而成，所述感知信號輸入針的直徑范圍為0.3～1mm。本專利技術(shù)實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：通過貫穿設(shè)置在動模模芯中且與定模模芯構(gòu)成檢測電容的兩極的傳感器主體，和用于對傳感器主體采集到的電容信號進行過濾放大的感知信號過濾放大盒，來構(gòu)成注塑模具內(nèi)分體式傳感器，該分體式傳感器可以根據(jù)整個注塑成型過程中，不同階段下，檢測電容的電容信號的變化，來獲取模腔內(nèi)熔體的狀態(tài)，檢測的熔體狀態(tài)信息連續(xù)、豐富。而且，該分體式傳感器中傳感器主體與感知信號過濾放大盒直接接觸，電容信號由傳感器主體零距離直接輸入到感知信號過濾放大盒中，大大提高了分體式傳感器感知信號的精度、靈敏度、穩(wěn)定性，此外，傳感器主體和感知信號過濾放大盒可以分開包裝、分開裝配、分開應(yīng)用，在實現(xiàn)感知信號零距離過濾放大提高精度和靈敏度、增加穩(wěn)定性等特性的前提下，還容易維修和更換，節(jié)約維修成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)實施例一提供的一種注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實施例一提供的一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)實施例一提供的一種注塑周期中熔體流動過程示意圖；圖4是本專利技術(shù)實施例一提供的一種感知信號過濾放大盒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)實施例一提供的一種注塑周期中模擬電壓信號隨時間變化示意圖；圖6是本專利技術(shù)實施例二提供一種注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本專利技術(shù)實施例二提供一種感知信號過濾放大盒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)實施方式作進一步地詳細描述。實施例一本專利技術(shù)實施例提供了一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器，適用于注塑模具中，參見圖1，該注塑模具可以包括：定模板100、動模板200、以及由定模板100的定模模芯110和動模板200的動模模芯210之間用于形成產(chǎn)品的型腔300(圖1中型腔300的形狀比本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器，所述注塑模具包括：定模板(100)、動模板(200)、以及由所述定模板(100)的定模模芯(110)和所述動模板(200)的動模模芯(210)之間用于形成產(chǎn)品的型腔(300)，其特征在于，所述分體式傳感器包括：貫穿設(shè)置在所述動模模芯(210)中且與所述定模模芯(110)構(gòu)成檢測電容的兩極的傳感器主體(1)，和用于對所述傳感器主體(1)采集到的電容信號進行過濾放大處理的感知信號過濾放大盒(2)，傳感器主體(1)的一端表面與所述型腔(210)接觸，且其另一端與設(shè)置在感知信號過濾放大盒(2)的輸入端口(25)處的感知信號輸入針(26)接觸，所述傳感器主體(1)的四周設(shè)有與外界絕緣的絕緣層(11)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種注塑模具內(nèi)分體式傳感器，所述注塑模具包括：定模板(100)、動模板(200)、以及由所述定模板(100)的定模模芯(110)和所述動模板(200)的動模模芯(210)之間用于形成產(chǎn)品的型腔(300)，其特征在于，所述分體式傳感器包括：貫穿設(shè)置在所述動模模芯(210)中且與所述定模模芯(110)構(gòu)成檢測電容的兩極的傳感器主體(1)，和用于對所述傳感器主體(1)采集到的電容信號進行過濾放大處理的感知信號過濾放大盒(2)，傳感器主體(1)的一端表面與所述型腔(210)接觸，且其另一端與設(shè)置在感知信號過濾放大盒(2)的輸入端口(25)處的感知信號輸入針(26)接觸，所述傳感器主體(1)的四周設(shè)有與外界絕緣的絕緣層(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器，其特征在于，所述感知信號過濾放大盒(2)，包括：過濾放大電路(20)，與所述感知信號輸入針(26)連接，用于對所述傳感器主體(1)采集到的電容信號進行過濾放大處理；電容電壓轉(zhuǎn)換電路(21)，與所述過濾放大電路(20)連接，用于在整個注塑成型過程中，將過濾放大處理后的電容信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的模擬電壓信號；模數(shù)轉(zhuǎn)換電路(22)，與所述電容電壓轉(zhuǎn)化器(21)連接，用于將所述電容電壓轉(zhuǎn)化器(21)采集到的模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字電壓信號；數(shù)據(jù)采集電路(23)，分別與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路(22)和處理器連接，用于采集所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路(22)產(chǎn)生的數(shù)字電壓信號，并傳輸至處理器中，供處理器在線檢測整個注塑周期中所述模腔(300)內(nèi)熔體的狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器，其特征在于，所述感知信號過濾放大盒(2)還包括：用于向所述處理器輸出所述檢測電容在整個注塑周期中的數(shù)字電壓信號的輸出端口(24)，所述輸出端口(24)與所述數(shù)據(jù)采集電路(23)連接，所述數(shù)字電壓信號用于供所述處理器在線監(jiān)控注塑周期中所述型腔(300)內(nèi)熔體的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收縮率中至少一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器，其特征在于，所述傳感器主體(1)為帶凸緣的圓柱體，所述傳感器主體(1)通過固定套件(3)與所述感知信號過濾放大盒(2)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具內(nèi)分體式傳感器，其特征在于，所述傳感器主體(1)的直徑范圍為1～16mm，且其長度范圍為6～15mm，所述絕緣層(11...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹運文，汪智勇，姜芝君，楊毅，莫勝勇，高福榮，
申請(專利權(quán))人：群達模具深圳有限公司，深圳市福達智能系統(tǒng)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44