一種電機機殼自動定位鉆模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電機機殼自動定位鉆模，包括底板、背板、支撐桿和壓板，所述壓板通過固定設置在壓板下方的第二套筒套設在所述支撐桿外；所述第二套筒和底板之間設置第二彈簧，所述彈簧套設在所述支撐桿外；所述支撐桿頂部設置第一套筒，所述第一套筒和壓板之間設置第一彈簧，所述第一彈簧套設在所述支撐桿外；所述第一彈簧的簧絲直徑、外徑大于所述第二彈簧，且所述第一彈簧的節距小于第二彈簧。本實用新型專利技術利用兩個彈簧受到相同壓力時，形變量不同，夾緊電機機殼，保證打孔定位的精確性，完全實現自動定位，提高生產效率。

An automatic positioning drilling model for motor casing

The utility model relates to a motor shell automatic positioning jig, which comprises a base plate, a backboard, a supporting rod and plate, the plate through the plate is fixedly arranged on the bottom of the second sleeve is arranged on the support rod; the spring second is arranged between the sleeve and the bottom plate second, wherein the spring is sheathed on the support rod; the supporting rod is arranged on the top of the first sleeve, a first spring is arranged between the first sleeve and a pressing plate, wherein the first spring is sheathed on the supporting rod; the outer diameter of the spring wire diameter, the first spring is larger than that of the second spring, the first spring festival spring from less than second. When the two springs are subjected to the same pressure, the utility model has different shape variables, and clamps the motor housing to ensure the accuracy of punching and positioning, so as to fully realize automatic positioning and improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種電機機殼自動定位鉆模
本技術涉及電機機殼加工
，具體涉及一種電機機殼自動定位鉆模。
技術介紹
電機機殼連接孔的設置尺寸是電機裝配中的一個重要環節，如若電機機殼連接孔的加工尺寸出現較大誤差，將會給電機裝配帶來很大困難，嚴重時甚至電機無法裝配到位。單規格電機的生產，其機殼連接孔一般采用劃線加工的方式，該種方式誤差比較大，往往給裝配帶來困擾，然而即使該種加工方式能夠保證連接孔的尺寸精度，但其效率較低，人工勞動強度大。當電機批量生產時，為了提高生產效率，很多廠家都采用制造鉆模來加工各連接孔，但是傳統鉆模結構簡單，對于操作工來說工藝復雜，勞動強度較大，定位刀需要靠人手工定位，效率較低。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種操作簡單、效率高的電機機殼鉆模。本技術的技術方案如下：一種電機機殼自動定位鉆模，包括底板(1)、背板(2)、支撐桿(4)和壓板(5)，所述背板(2)通過連接桿(3)固定設置在所述底板(1)的一側，所述支撐桿(4)對稱設置在所述底板(1)上，所述壓板(5)通過固定設置在壓板(5)下方的第二套筒(51)套設在所述支撐桿(4)外；所述第二套筒(51)和底板(1)之間設置第二彈簧(42)，所述彈簧(42)套設在所述支撐桿(4)外；所述支撐桿(4)頂部設置第一套筒(43)，所述第一套筒(43)和壓板(5)之間設置第一彈簧(41)，所述第一彈簧(41)套設在所述支撐桿(4)外；所述第一彈簧(41)的簧絲直徑、外徑大于所述第二彈簧(42)，且所述第一彈簧(41)的節距小于第二彈簧(42)。進一步的，所述壓板(5)下方中央設置定位圓臺(52),所述定位圓臺(52)的一側設置限位部(53)，在所述壓板(5)上以所述定位圓臺(52)為中心環繞設置多個鉆?？?54)。進一步的，所述背板(2)靠近所述支撐桿(4)的一側設置定位銷(21)。更進一步的，所述定位銷(21)以所述背板(2)的中心矩形陣列設置4個，所述定位銷(21)設置在2根所述支撐桿(4)之間。借由上述方案，本技術至少具有以下優點：本裝置中通過定位銷、背板和定位圓臺進行定位，并通過限位部卡住機殼的散熱葉片，防止電機機殼在加工過程中旋轉，操作方便，定位準確，保證打孔精度；第一彈簧的簧絲直徑、外徑大于第二彈簧，而節距小于第二彈簧，兩個彈簧受到相同壓力時，形變量不同，因此可以在第一次加壓時，進行預夾緊，待操作工確認電機機殼夾緊無誤后，再次加壓，第一彈簧形變量較小，幾乎不變，而第二彈簧繼續壓縮，進一步夾緊電機機殼，保證打孔定位的精確性，完全實現自動定位，提高效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術壓板處仰視圖；圖中：1-底板，2-背板，21-定位銷，3-連接桿，4-支撐桿，41-第一彈簧，42-第二彈簧，43-第一套筒，5-壓板，51-第二套筒，52-定位圓臺，53-限位部，54-鉆?？?。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1和圖2所示，本技術一較佳實施例所述的一種電機機殼自動定位鉆模，包括底板1、背板2、支撐桿4和壓板5，所述背板2通過連接桿3固定設置在所述底板1的一側，所述支撐桿4對稱設置在所述底板1上，所述壓板5通過固定設置在壓板5下方的第二套筒51套設在所述支撐桿4外；所述第二套筒51和底板1之間設置第二彈簧42，所述彈簧42套設在所述支撐桿4外；所述支撐桿4頂部設置第一套筒43，所述第一套筒43和壓板5之間設置第一彈簧41，所述第一彈簧41套設在所述支撐桿4外；所述第一彈簧41的簧絲直徑、外徑大于所述第二彈簧42，且所述第一彈簧41的節距小于第二彈簧42。所述壓板5下方中央設置定位圓臺52,所述定位圓臺52的一側設置限位部53，在所述壓板5上以所述定位圓臺52為中心環繞設置多個鉆模孔54。所述背板2靠近所述支撐桿4的一側設置定位銷21。所述定位銷21以所述背板2的中心矩形陣列設置4個，所述定位銷21設置在2根所述支撐桿4之間。在使用過程中，將電機機殼置于4根定位銷之間，機殼光滑面貼向背板，進行初步定位，鉆床自動進刀推動第一套筒開始加壓，第一彈簧及第二彈簧受到壓力開始壓縮，帶動壓板下降，定位圓臺對準機殼內徑，同時定位圓臺旁的限位部中卡槽卡住機殼散熱葉片，防止在鉆孔過程中機殼旋轉，影響鉆孔精度，在操作工確認預壓緊無誤后，鉆床進刀再次加壓，由于第一彈簧的簧絲直徑、外徑大于第二彈簧，而節距小于第二彈簧，兩個彈簧受到相同壓力時，形變量不同，第一彈簧形變量較小，幾乎不變，而第二彈簧繼續壓縮，進一步夾緊電機機殼，保證打孔定位的精確性，完全實現自動定位，提高效率；打孔結束后，鉆床刀具收回，第一彈簧和第二彈簧在無外力作用下恢復原狀，將壓板抬高，方便工人將鉆孔結束的機殼取出，操作方便，提高了生產效率。以上所述僅是本技術的優選實施方式，并不用于限制本技術，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機機殼自動定位鉆模，其特征在于：包括底板(1)、背板(2)、支撐桿(4)和壓板(5)，所述背板(2)通過連接桿(3)固定設置在所述底板(1)的一側，所述支撐桿(4)對稱設置在所述底板(1)上，所述壓板(5)通過固定設置在壓板(5)下方的第二套筒(51)套設在所述支撐桿(4)外；所述第二套筒(51)和底板(1)之間設置第二彈簧(42)，所述彈簧(42)套設在所述支撐桿(4)外；所述支撐桿(4)頂部設置第一套筒(43)，所述第一套筒(43)和壓板(5)之間設置第一彈簧(41)，所述第一彈簧(41)套設在所述支撐桿(4)外；所述第一彈簧(41)的簧絲直徑、外徑大于所述第二彈簧(42)，且所述第一彈簧(41)的節距小于第二彈簧(42)。

【技術特征摘要】
1.一種電機機殼自動定位鉆模，其特征在于：包括底板(1)、背板(2)、支撐桿(4)和壓板(5)，所述背板(2)通過連接桿(3)固定設置在所述底板(1)的一側，所述支撐桿(4)對稱設置在所述底板(1)上，所述壓板(5)通過固定設置在壓板(5)下方的第二套筒(51)套設在所述支撐桿(4)外；所述第二套筒(51)和底板(1)之間設置第二彈簧(42)，所述彈簧(42)套設在所述支撐桿(4)外；所述支撐桿(4)頂部設置第一套筒(43)，所述第一套筒(43)和壓板(5)之間設置第一彈簧(41)，所述第一彈簧(41)套設在所述支撐桿(4)外；所述第一彈簧(41)的簧絲直徑、外徑大于所述第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李江澎，王中原，
申請(專利權)人：常州奧立思特電子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32