一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置，其包括罐體；所述罐體包括鉸連的上殼體和下殼體，所述上殼體的自由端設置有第一連接板，所述第一連接板上設置有U型槽，所述下殼體的自由端設置有與第一連接板對應的第二連接板，所述第二連接板上鉸連有與U型槽配合的緊固螺栓。所述上殼體的兩端均設置有上半環，所述下殼體設置有與上半環對應的下半環，對應的所述上半環和下半環對合形成密封環，所述上半環和下半環的內壁均設置有第一密封層。所述上殼體上設置有進液口，所述進液口通過進液管道連通液壓泵，所述進液管道上設置有壓力控制閥。本實用新型專利技術提供一種在槍炮身管外部進行移動液壓自緊的裝置，拓展了實現身管自緊的技術途徑。

【技術實現步驟摘要】
一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置
本技術涉及武器研制
，具體涉及一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置。
技術介紹
目前自緊身管已經成為高膛壓火炮的標準配置，部分槍械槍管也采用自緊身管。自緊身管相對單筒身管有很多優點：包括提高身管強度、減輕身管重量、降低身管材料等級、提高身管疲勞壽命等。目前的自緊方法均是在身管內膛施加高壓，使得身管壁局部或者全部發生塑性變形，高壓撤除后，在身管內壁形成殘余應力，這些殘余應力可以使身管承受更高的內壓，也即提高了身管的強度。目前的自緊工藝包括身管內部液壓自緊、身管內部機械自緊以及身管內部爆炸自緊。這三種工藝均基于制造時內膛施加高壓的原理，方法單一，無法從外部觀察，檢測設備的安裝十分困難。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種在槍炮身管外部進行移動液壓自緊的裝置，拓展了實現身管自緊的技術途徑。本技術采用如下技術方案：一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置，其包括罐體；所述罐體包括鉸連的上殼體和下殼體，所述上殼體的自由端設置有第一連接板，所述第一連接板上設置有U型槽，所述下殼體的自由端設置有與第一連接板對應的第二連接板，所述第二連接板上鉸連有與U型槽配合的緊固螺栓。所述上殼體的兩端均設置有上半環，所述下殼體設置有與上半環對應的下半環，對應的所述上半環和下半環對合形成密封環，所述上半環和下半環的內壁均設置有第一密封層。所述上殼體上設置有進液口，所述進液口通過進液管道連通液壓泵，所述進液管道上設置有壓力控制閥。進一步的，其還包括液體儲罐；所述下殼體上設置有出液口，所述液體儲罐通過回液管道與出液口連通；液體儲罐通過連接管道與液壓泵連通；所述回液管道上設置有泄壓閥。進一步的，所述密封環外側設置有端環，所述端環包括上半端環和下半端環，所述上半端環和下半端環的內壁均設置有第二密封層，外壁均設置有外螺紋，所述密封環的端部設置有與所述外螺紋配合的內螺紋。進一步的，所述上殼體外設置有用于測量罐體內部壓力的壓力表。本技術的原理為：在身管外部逐段施加液體高壓，使得身管壁部分發生塑性變形，撤除高壓后，在身管內壁塑性區產生殘余應力，從而使身管射擊時能夠承受更高的內壓，也即提高了身管強度。逐段自緊是可以使身管不同截面采用不同的自緊壓力，確保身管各截面自緊程度基本一致。本技術的有益效果在于：本技術拓展了實現槍炮身管自緊的技術途徑，身管自緊不但可以使用內部液壓自緊工藝也可以采用外部液壓自緊工藝。本技術可用于院校、科研所和武器生產廠的槍炮身管自緊制造。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為罐體的結構示意圖。圖3為端環的結構示意圖。其中，1上殼體、2下殼體、3第一連接板、4U型槽、5第二連接板、6緊固螺栓、7上半環、8下半環、9第一密封層、10進液口、11進液管道、12液壓泵、13壓力控制閥、14液體儲罐、15出液口、16回液管道、17泄壓閥、18上半端環、19下半端環、20第二密封層、21槍炮身管毛坯、22壓力表、23第三密封層、24連接管道。具體實施方式實施例1結合圖1～3所示，一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置，其包括罐體；所述罐體包括鉸連的上殼體1和下殼體2，所述上殼體1的自由端設置有第一連接板3，所述第一連接板3上設置有U型槽4，所述下殼體2的自由端設置有與第一連接板3對應的第二連接板5，所述第二連接板5上鉸連有與U型槽4配合的緊固螺栓6。所述第二連接板內壁設置有第三密封層23。上殼體和下殼體對合，通過第一連接板和第二連接板固定，形成罐體。上殼體與下殼體的鉸連部通過密封墊密封，自由端通過第一連接板和第二連接板對合密封，緊固螺栓可以嵌入配合的U型槽內，擰緊后壓緊第三密封層，實現固定和密封。所述上殼體1的兩端均設置有上半環7，所述下殼體2設置有與上半環7對應的下半環8，對應的所述上半環7和下半環8對合形成密封環，所述上半環7和下半環8的內壁均設置有第一密封層9。當上殼體和下殼體對合緊固之后，設置在罐體兩端對應的上半環和下半環隨之對合形成密封環，密封環用于固定槍炮身管并通過第一密封層實現密封。所述上殼體1上設置有進液口10，所述進液口10通過進液管道11連通液壓泵12，所述進液管道11上設置有壓力控制閥13。自緊液體通過進液管道和進液口被液壓泵打入罐體內，壓力控制閥控制液體量，進而調整罐體內的壓力。其還包括液體儲罐14；所述下殼體2上設置有出液口15，所述液體儲罐14通過回液管道16與出液口15連通；液體儲罐14通過連接管道24與液壓泵12連通；所述回液管道16上設置有泄壓閥17。出液口用于排出自緊液體，實現泄壓。自緊液體通過回液管道被回收到液體儲罐內，液體儲罐同時連通液壓泵，實現自緊液體的循環利用。泄壓閥可以與壓力控制閥配合，對罐體內的壓力進行調整。所述密封環外側設置有端環，所述端環包括上半端環18和下半端環19，所述上半端環18和下半端環19的內壁均設置有第二密封層20，外壁均設置有外螺紋，所述密封環的端部設置有與所述外螺紋配合的內螺紋。上半端環和下半端環對合在一起包繞在槍炮身管外壁，端環蓋的外壁設置有與密封環兩端配合的螺紋，旋緊后第二密封層提供密封，增加在使用過程中的密封效果。所述密封墊、第一密封層、第二密封層和第三密封層均為橡膠層、碳化硅層、密封墊用淬硬的45或35CrMoA1球面鋼墊。所述上殼體1外設置有用于測量罐體內部壓力的壓力表22。用于檢測罐內壓力狀況。實施例2一種利用實施例1所述裝置對槍炮身管進行外自緊的方法，包括如下步驟：A)將槍炮身管毛坯自緊區域沿著軸向劃分為數段，每段長度與罐體長度相同，每段之間重疊量為0.5～1cm；在槍炮身管毛坯外表面做出各自緊段的記號，各段自緊順序為先低壓段后高壓段。每段之間的重疊量優選為1cm。B)按照順序和自緊段記號，將槍炮身管毛坯置于罐體中，密封；C)液壓泵通過進液管道通過進液口向罐體內通入自緊液體，壓力控制閥控制罐內壓力為200～800MPa，保壓20～40min，優選30min。所述自緊液體包括如下重量份的組分：0.5～1.5份的水、1.5～3份的乙二醇、0.5～1.5份的煤油和0.3～1份的變壓器油。優選的，所述自緊液體包括如下重量份的組分：1份的水、2份的乙二醇、1份的煤油和0.5份的變壓器油。所述罐內壓力通過公式(a)進行計算：公式(a)中，p-自緊壓強；r1-身管毛坯內半徑；r2-身管毛坯外半徑；σs-身管材料屈服強度極限；ρ-身管身管毛坯自緊半徑。D)保壓結束后排出自緊液體泄壓；E)打開緊固螺栓，將罐體移動到下一個自緊段，重復步驟B)～D)，直到完成對整個槍炮身管毛坯自緊區域的自緊。自緊完成后，還要對身管毛坯進行端部切除、內壁和外壁精加工(精車、精磨、拋光等)，以滿足尺寸和精度要求。以上所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，但并不限于此，本領域的技術人員很容易根據上述實施例領會本技術的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本技術的精神，都在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置，其特征在于，其包括罐體；所述罐體包括鉸連的上殼體(1)和下殼體(2)，所述上殼體(1)的自由端設置有第一連接板(3)，所述第一連接板(3)上設置有U型槽(4)，所述下殼體(2)的自由端設置有與第一連接板(3)對應的第二連接板(5)，所述第二連接板(5)上鉸連有與U型槽(4)配合的緊固螺栓(6)；所述上殼體(1)的兩端均設置有上半環(7)，所述下殼體(2)設置有與上半環(7)對應的下半環(8)，對應的所述上半環(7)和下半環(8)對合形成密封環，所述上半環(7)和下半環(8)的內壁均設置有第一密封層(9)；所述上殼體(1)上設置有進液口(10)，所述進液口(10)通過進液管道(11)連通液壓泵(12)，所述進液管道(11)上設置有壓力控制閥(13)。

【技術特征摘要】
1.一種槍炮身管外部移動液壓自緊裝置，其特征在于，其包括罐體；所述罐體包括鉸連的上殼體(1)和下殼體(2)，所述上殼體(1)的自由端設置有第一連接板(3)，所述第一連接板(3)上設置有U型槽(4)，所述下殼體(2)的自由端設置有與第一連接板(3)對應的第二連接板(5)，所述第二連接板(5)上鉸連有與U型槽(4)配合的緊固螺栓(6)；所述上殼體(1)的兩端均設置有上半環(7)，所述下殼體(2)設置有與上半環(7)對應的下半環(8)，對應的所述上半環(7)和下半環(8)對合形成密封環，所述上半環(7)和下半環(8)的內壁均設置有第一密封層(9)；所述上殼體(1)上設置有進液口(10)，所述進液口(10)通過進液管道(11)連通液壓泵(12)，所述進液管道(11)上設置有壓力控制閥(13)。2.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜中華，吳大林，趙建新，楊玉良，劉家儒，李鵬，張玉榮，
申請(專利權)人：中國人民解放軍軍械工程學院，
類型：新型
國別省市：河北,13