一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，包括有相互可拆卸連接的左定模板和右定模板，左定模板的左側外壁上設置有增壓裝置，左定模板的前側外壁上設置有控制鑄件料流動的慢壓射裝置，右定模板的前側外壁上分別設置有控制鑄件料流動的獨立跟錘裝置和快壓射裝置，右定模板的內部嵌入有壓射主軸，壓射主軸的右端連接有噴射鑄件料的壓射沖頭。使用時通過單獨設置一個獨立跟錘裝置來控制壓射沖頭的推出，這樣就排除了壓射沖頭工作時受到的干擾，壓射沖頭的速度可單獨調節，不受其它動作影響；提高了壓射沖頭推出跟隨性能，根除了鑄件料柄因不能及時從定模內澆口推出而造成的鑄件折斷或撕裂，良品率由現有產品的80％提高到95％以上。

An ejection punching device used in the die casting machine

The utility model discloses a device for plunger die casting machine, which comprises an detachable left template and the right template, the outer wall of the left left template is arranged on the outer wall of the left front side pressurizing device is arranged on the fixed plate of slow shot casting material flow control device, the front side the right template are respectively arranged on the control of casting material flow independent with hammer device and fast injection device, a right fixed template is embedded inside the injection pressure injection spindle, spindle is connected to the right end of plunger injection casting material. Through the use of a separate set of independent with hammer device to control the launch of plunger, which removes the interference by plunger work, plunger speed can be adjusted independently from other actions; improve the plunger to launch the following performance, the eradication of the casting material handle due to not timely from the fixed mold gate launch caused by broken or torn casting, the yield increased from 80% to more than 95% existing products.

【技術實現步驟摘要】
一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置
本技術涉及壓鑄機設備
，尤其是涉及一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置。
技術介紹
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄機壓射部分動作分為：慢壓射—快壓射—增壓—開模，壓射沖頭推出—壓射回程—儲能。現有的壓射沖頭推出取自下列二種機構：(1)、壓射沖頭推出取自一快機構，壓射沖頭推出與慢壓射共用同一套機構，壓射過程要求慢壓射速度快，壓射沖頭推出速度慢，這樣就存在問題是這兩種快壓射和慢壓射互相矛盾，不能同時滿足要求。如果只滿足慢壓射速度快要求，壓射沖頭推出速度也快，壓射沖頭推出時頂破產品，并伴有壓射沖頭推出位置難控制缺陷；如果滿足壓射沖頭推出速度慢要求，慢壓射速度也慢，造成壓鑄熔液熱量損失大，流動性能降低，導致鑄件疏松，裂紋。(2)、壓射沖頭推出取自錘前機構，壓射沖頭推出與錘前共用一套機構，壓射過程要求開模同時壓射沖頭推出，鑄件隨動模板脫離定模板同時，鑄件料柄從定模板內澆口由壓射沖頭推出，防止鑄件折斷撕裂，這樣存在的問題是二者不同步，壓射沖頭推出行程滯后開模行程，造成鑄件沿料柄接觸面折斷或撕裂，因為二者共用一路泵源，不能較好的滿足人們的使用需求，生產時良品率較低。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種結構簡單、設計合理、制造成本低、穩定性高、提高了壓射沖頭推出跟隨性能和可以有效防止鑄件折斷或撕裂的用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，包括有相互可拆卸連接的左定模板和右定模板，所述左定模板的左側外壁上設置有增壓裝置，所述左定模板的前側外壁上設置有控制鑄件料流動的慢壓射裝置，所述左定模板的后側外壁上設置有壓射回程裝置，所述右定模板的前側外壁上分別設置有控制鑄件料流動的獨立跟錘裝置和快壓射裝置，所述獨立跟錘裝置包括有節流開度調節器以及與所述節流開度調節器配合連接的主油路通斷控制器，所述節流開度調節器的內部同時嵌入有定閥桿和主油路通斷器，所述主油路通斷器內設置有動閥桿，所述右定模板的內部嵌入有壓射主軸，所述壓射主軸的右端連接有噴射鑄件料的壓射沖頭。優選地，上述的一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，其中所述右定模板與所述壓射主軸的連接處設置有起密封作用的錘前裝置，所述錘前裝置內設置有密封軸承。優選地，上述的一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，其中所述壓射回程裝置的一側分別設置有若干個儲能器接口，所述儲能器接口內安裝有儲能裝置。優選地，上述的一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，其中所述定閥桿的左側分別設置有用于固定所述定閥桿的第一緊固螺母和第二緊固螺母，所述動閥桿的外壁上嵌入有若干個密封圈。優選地，上述的一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，其中所述增壓裝置包括有增壓調節器殼體以及設置在所述增壓調節器殼體的內部的主油路調壓器，所述增壓調節器殼體的內部嵌入有轉軸，所述轉軸的左端連接有手輪。本技術具有的優點和有益效果是：包括有相互可拆卸連接的左定模板和右定模板，左定模板的左側外壁上設置有增壓裝置，左定模板的前側外壁上設置有控制鑄件料流動的慢壓射裝置，左定模板的后側外壁上設置有壓射回程裝置，右定模板的前側外壁上分別設置有控制鑄件料流動的獨立跟錘裝置和快壓射裝置，右定模板的內部嵌入有壓射主軸，壓射主軸的右端連接有噴射鑄件料的壓射沖頭。整體結構簡單，設計合理，穩定性好，制造成本低，使用時通過單獨設置一個獨立跟錘裝置來控制壓射沖頭的推出，這樣就排除了壓射沖頭工作時受到的干擾，壓射沖頭的速度可單獨調節，不受其它動作影響；提高了壓射沖頭推出跟隨性能，當開模行程開多少時，壓射沖頭推出能夠立即跟隨多少，根除了鑄件料柄因不能及時從定模內澆口推出而造成的鑄件折斷或撕裂，良品率由現有產品的80％提高到95％以上。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是本技術在另一角度下的整體結構示意圖；圖3是本技術的爆炸圖；圖4是本技術在另一角度下的爆炸圖；圖5是本技術中獨立跟錘裝置的結構示意圖；圖6是本技術中獨立跟錘裝置的爆炸圖；圖7是本技術中增壓裝置的結構示意圖。圖中：1、壓射沖頭；2、壓射主軸；3、錘前裝置；4、左定模板；5、增壓裝置；51、手輪；52、轉軸；53、增壓調節器殼體；54、主油路調壓器；6、獨立跟錘裝置；61、主油路通斷控制器；62、主油路通斷器；63、節流開度調節器；64、定閥桿；65、動閥桿；66、第一緊固螺母；67、第二緊固螺母；68、密封圈；7、慢壓射裝置；8、快壓射裝置；9、儲能裝置；10、壓射回程裝置；11、右定模板；12、儲能器接口。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，包括有相互可拆卸連接的左定模板4和右定模板11，其中左定模板4和右定模板11通過螺栓進行連接，其中液壓油和液態鑄件料從左定模板4的外壁上通入，左定模板4的左側外壁上設置有增壓裝置5，增壓裝置5包括有增壓調節器殼體53以及設置在增壓調節器殼體53的內部的主油路調壓器54，增壓調節器殼體53的內部嵌入有轉軸52，轉軸52的左端連接有手輪51，用手轉動手輪51，就會帶動轉軸52轉動，這時轉動就會驅動主油路調壓器54的開合度，這樣就可以調節液壓油的壓力。左定模板4的前側外壁上設置有控制鑄件料流動的慢壓射裝置7，慢壓射裝置7主要是用來控制壓射沖頭1緩慢向前推出，左定模板4的后側外壁上設置有壓射回程裝置10，壓射回程裝置10是控制壓射沖頭1回歸原始位置，壓射回程裝置10的一側分別設置有若干個儲能器接口12，儲能器接口12內安裝有儲能裝置9。如圖2、圖5、圖6和圖7所示，右定模板11的前側外壁上分別設置有控制鑄件料流動的獨立跟錘裝置6和快壓射裝置8，獨立跟錘裝置6包括有節流開度調節器63以及與節流開度調節器63配合連接的主油路通斷控制器61，節流開度調節器63的內部同時嵌入有定閥桿64和主油路通斷器62，主油路通斷器62內設置有動閥桿65，定閥桿64的左側分別設置有用于固定定閥桿64的第一緊固螺母66和第二緊固螺母67，動閥桿65的外壁上嵌入有若干個密封圈68，其中儲能裝置9單獨接入另外一個泵源的液壓油，通過獨立跟錘裝置6來單獨控制壓射沖頭1的運動。右定模板11的內部嵌入有壓射主軸2，右定模板11與壓射主軸2的連接處設置有起密封作用的錘前裝置3，錘前裝置3內設置有密封軸承，壓射主軸2的右端連接有噴射鑄件料的壓射沖頭1。使用時通過單獨設置一個獨立跟錘裝置6來控制壓射沖頭1的推出，這樣就排除了壓射沖頭1工作時受到的干擾，壓射沖頭1的速度可單獨調節，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，其特征在于：包括有相互可拆卸連接的左定模板(4)和右定模板(11)，所述左定模板(4)的左側外壁上設置有增壓裝置(5)，所述左定模板(4)的前側外壁上設置有控制鑄件料流動的慢壓射裝置(7)，所述左定模板(4)的后側外壁上設置有壓射回程裝置(10)，所述右定模板(11)的前側外壁上分別設置有控制鑄件料流動的獨立跟錘裝置(6)和快壓射裝置(8)，所述獨立跟錘裝置(6)包括有節流開度調節器(63)以及與所述節流開度調節器(63)配合連接的主油路通斷控制器(61)，所述節流開度調節器(63)的內部同時嵌入有定閥桿(64)和主油路通斷器(62)，所述主油路通斷器(62)內設置有動閥桿(65)，所述右定模板(11)的內部嵌入有壓射主軸(2)，所述壓射主軸(2)的右端連接有噴射鑄件料的壓射沖頭(1)。

【技術特征摘要】
1.一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，其特征在于：包括有相互可拆卸連接的左定模板(4)和右定模板(11)，所述左定模板(4)的左側外壁上設置有增壓裝置(5)，所述左定模板(4)的前側外壁上設置有控制鑄件料流動的慢壓射裝置(7)，所述左定模板(4)的后側外壁上設置有壓射回程裝置(10)，所述右定模板(11)的前側外壁上分別設置有控制鑄件料流動的獨立跟錘裝置(6)和快壓射裝置(8)，所述獨立跟錘裝置(6)包括有節流開度調節器(63)以及與所述節流開度調節器(63)配合連接的主油路通斷控制器(61)，所述節流開度調節器(63)的內部同時嵌入有定閥桿(64)和主油路通斷器(62)，所述主油路通斷器(62)內設置有動閥桿(65)，所述右定模板(11)的內部嵌入有壓射主軸(2)，所述壓射主軸(2)的右端連接有噴射鑄件料的壓射沖頭(1)。2.根據權利要求1所述的一種用于壓鑄機上的壓射沖頭裝置，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳志強，
申請(專利權)人：佛山市盈向精密機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44