一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，包括內模和外模，外模套設在內模外，內模包括內模柱體部和與其相接的內模錐臺部，內模中部為空腔結構；在內模錐臺部的頂端依次設有承重鋼絲孔、第一鋼絲孔、光纖孔和第二鋼絲孔；在內模錐臺部端部還設有突出頂端面的C形腔成型體；外模內為錐形腔，外模內壁與內模外壁分離；C形腔成型體頂接在外模的內腔頂部；在外模頂部開有承重部形成口和光纜主體形成口；本實用新型專利技術彌補了自承式線纜的生產模具的空白；結構簡單，成型效果好，能快速擠壓成型外表面均勻的光纜結構；成型模具生產效率高，成型后的光纜質量均一性高。

An optical fiber band optical cable molding tool with self supporting air wiring

【技術實現步驟摘要】
一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具
本技術屬于光纜制造領域，尤其是涉及一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具。
技術介紹
隨著光纖技術的發展，光纜也在廣泛的應用在各種信息傳輸領域，而現有光纜主要還是無自承式結構，這種光纜在架空鋪設后主要依靠光纜內的細鋼絲進行強度支撐，而這種光纜結構容易受到自然環境的影響，自身結構強度較差，因此自承式光纜也就成了光纜技術發展的一個趨勢，而現有的技術中還缺少對自承式光纜進行生產制造的模具，為此，開發一款適合自承式光纜的模具是十分必要的。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，以生產制造自承式光纜，彌補自承式光纜的生產技術空白，同時設計的模具可靠性高，能準確的成型，生產效率高、質量好。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，包括內模和外模，外模套設在內模外，內模包括內模柱體部和與其相接的內模錐臺部，內模中部為空腔結構；在內模錐臺部的頂端依次設有承重鋼絲孔、第一鋼絲孔、光纖孔和第二鋼絲孔；在內模錐臺部端部還設有突出頂端面的C形腔成型體，用于形成光纜上的C型腔；其中承重鋼絲孔用于穿過承重鋼絲，第一鋼絲孔、第二鋼絲孔分別用于穿過第一鋼絲、第二鋼絲，光纖孔用于穿過光纖；外模內為錐形腔，外模內壁與內模外壁分離，分離的空間為保護層熔融料的流道；C形腔成型體頂接在外模的內腔頂部；在外模頂部開有承重部形成口和光纜主體形成口；承重部形成口用于通過保護層包覆的承重鋼絲；光纜主體形成口用于通過保護層包覆的第一鋼絲、第二鋼絲和光纖；優選的，C形腔成型體包括第一C形孔模、第二C形孔模，兩孔模分別用于形成光纜上的第一鋼絲處的C型腔和第二鋼絲處的C型腔；C型腔方便光纜保護層的剝離；優選的，C形腔成型體還包括連接板模，連接板模將第一C形孔模與第二C形孔模連接，形成閉合的矩形框或圓形框或其他形狀的框體，矩形框或圓形框或其他形狀的框體與光纖孔匹配，用于穿過光纖，框體結構能有效防止保護層的熔融料融進光纖之間，造成光纖與光線之間的粘黏；其中，第一C形孔模和第二C形孔模均包括C形孔模開口端部、C形孔模中部和C形孔模谷底部，兩C形孔模谷底部的外部分別連接在連接板模兩相對端部，兩C形孔模開口端部分別朝向外側；撕裂口成型部與C形孔模中部相對，這樣能保證生產出來的光纜上的撕裂口與C型腔相對，便于剝離工具準確插入在C型腔內；優選的，在內模錐臺部上設有導流缺口，即將內模錐臺部切去一塊形成導流缺口，導流缺口便于保護層的熔融料流入；優選的，在內模柱體部的外壁上開有用于精確對準內?？着c外?？椎亩ㄎ徊郏煌瑫r也方便內模的安裝；優選的，在外模頂部的光纜主體形成口內設有成對的撕裂口成型部；撕裂口成型部用于形成保護層外部的撕裂口，撕裂口方便剝離器定位剝離；優選的，在承重部形成口與光纜主體形成口之間設有尺寸變窄的連接縮口部，連接縮口部用于形成光纜上的保護層連接部的形狀，連接縮口部的設置極大程度上降低了保護層熔融料的使用，降低了光纜的生產成本；優選的，承重鋼絲孔的孔徑為1.3-1.6mm，首選當承重鋼絲選料為1.2mm時，承重鋼絲孔選1.4mm；即根據實際需要承重鋼絲孔的孔徑大于承重鋼絲0.2-0.3mm；優選的，第一鋼絲孔和第二鋼絲孔等徑，范圍是0.5-0.8mm；當第一鋼絲、第二鋼絲選擇0.5mm直徑時，對應的鋼絲孔徑選0.6mm；即可根據實際需要鋼絲孔徑大于鋼絲直徑0.1-0.2mm；優選的，連接板模呈矩形設置時，其長度范圍是1.1-1.3mm，寬度范圍是0.55-0.6mm，也可根據實際穿過光纖孔的光纖數量控制連接板模與光纖之間的間隙為0.1-0.15mm；相對于現有技術，本技術所述的自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具具有以下優勢：(1)本技術彌補了自承式線纜的生產模具的空白；結構簡單，成型效果好，能快速擠壓成型外表面均勻的光纜結構；成型模具生產效率高，成型后的光纜質量均一性高；(2)本技術設計合理，使用方便，能實現自承式光纜的生產，彌補了自承式光纜的制造生產，同時合理的結構在生產自承式光纜時，極大的降低了保護層熔融料的使用，節約成本，凸出的C形腔成型體避免了熔融料彌散在光纖之間造成光纖之間的粘黏，方便光纖外保護層的剝離；撕裂口成型部的設置也方便識別撕裂位置，提高撕裂效率。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例所述的內模立體圖；圖2為本技術實施例所述的內模主視圖；圖3為本技術實施例所述的內模剖視圖；圖4為本技術實施例所述的C形成型體；圖5為本技術實施例所述的外模立體圖；圖6為本技術實施例所述的外模剖視圖；圖7為本技術實施例所述的光纜示意圖；附圖標記說明：1-內模；10-內模柱體部；11-定位槽；20-內模錐臺部；21-導流缺口；30-承重鋼絲孔；31-第一鋼絲孔；32-第二鋼絲孔；33-光纖孔；40-C形腔成型體；41-第一C形孔模；42-第二C形孔模；411-C形孔模開口端部；412-C形孔模中部；413-C形孔模谷底部；43-連接板模；5-外模；50-外模內壁；500-撕裂口成型部；530-承重部形成口；531-連接縮口部；532-光纜主體形成口；6-光纜；60-承重鋼絲；61-第一鋼絲；62-第二鋼絲；63-C型腔；64-光纖；65-保護層；66-保護層連接部；67-撕裂口。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。結合圖1、3、5、6和7所示，一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，包括內模1和外模5，外模5套設在內模1外，內模1包括內模柱體部10和與其相接的內模錐臺部20，內模1中部為空腔結構；在內模錐臺部20的頂端依次設有承重鋼絲孔30、第一鋼絲孔31、光纖孔33和第二鋼絲孔32；在內模錐臺部20端部還設有突出頂端面的C形腔成型體40，用于形成光纜6上的C型腔63；其中承重鋼絲孔30用于穿過承重鋼絲60，第一鋼絲孔31、第二鋼絲孔32分別用于穿過第一鋼絲61、第二鋼絲62，光纖孔33用于穿過光纖64；外模5內為錐形腔，外模內壁50與內模1外壁分離，分離的空間為保護層熔融料的流道；C形腔成型體40頂接在外模本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，其特征在于，包括內模(1)和外模(5)，外模(5)套設在內模(1)外，內模(1)包括內模柱體部(10)和與其相接的內模錐臺部(20)，內模(1)中部為空腔結構；在內模錐臺部(20)的頂端依次設有承重鋼絲孔(30)、第一鋼絲孔(31)、光纖孔(33)和第二鋼絲孔(32)；在內模錐臺部(20)端部還設有突出頂端面的C形腔成型體(40)；外模(5)內為錐形腔，外模內壁(50)與內模(1)外壁分離；C形腔成型體(40)頂接在外模(5)的內腔頂部；在外模(5)頂部開有承重部形成口(530)和光纜主體形成口(532)。

【技術特征摘要】
1.一種自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，其特征在于，包括內模(1)和外模(5)，外模(5)套設在內模(1)外，內模(1)包括內模柱體部(10)和與其相接的內模錐臺部(20)，內模(1)中部為空腔結構；在內模錐臺部(20)的頂端依次設有承重鋼絲孔(30)、第一鋼絲孔(31)、光纖孔(33)和第二鋼絲孔(32)；在內模錐臺部(20)端部還設有突出頂端面的C形腔成型體(40)；外模(5)內為錐形腔，外模內壁(50)與內模(1)外壁分離；C形腔成型體(40)頂接在外模(5)的內腔頂部；在外模(5)頂部開有承重部形成口(530)和光纜主體形成口(532)。2.如權利要求1所述的自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，其特征在于，C形腔成型體(40)包括第一C形孔模(41)、第二C形孔模(42)。3.如權利要求2所述的自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，其特征在于，C形腔成型體(40)還包括連接板模(43)，連接板模(43)將第一C形孔模(41)與第二C形孔模(42)連接，形成閉合的框體，框體與光纖孔(33)匹配。4.如權利要求1所述的自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，其特征在于，在內模錐臺部(20)上設有導流缺口(21)。5.如權利要求1所述的自承式空中配線引入光纖帶光纜成型模具，其特征在于，在內模柱體部(10)的外壁上開有定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇日申，孟憲杰，趙根生，張利，趙遠達，
申請(專利權)人：天津長飛鑫茂光纜有限公司，天津鑫茂科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12