一種金屬薄板專用打孔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種金屬薄板專用打孔裝置，包括底板和調節框，底板上設置有四個支撐腳，調節框的底部與各支撐腳的頂部連接；調節框的前后兩側設置均設置有第一長條形開口，調節框內設置有第一調節柱和第二調節柱，第一調節柱和第二調節柱的兩端分別與調節框的前后兩側的第一長條形開口滑動連接，第一調節柱和第二調節柱的兩端均通過第一螺栓與調節框的前后兩側連接。本實用新型專利技術一方面，提高了在打孔時的穩定性，避免了打孔偏移的情況發生；另一方面，能夠有效的對長寬不同尺寸的薄板進行打孔，在節約成本的同時提高了打孔效率。具有結構簡單，制造成本低和操作簡便等有益效果。

A special punching device for metal sheet

The utility model discloses a special sheet metal punching device, which comprises a bottom plate and a control box, the bottom board is provided with four supporting feet, at the top of the bottom of the box and the adjustment of each supporting foot connection; adjust the settings before and after the frame are arranged on both sides of the first long strip opening, adjusting frame are arranged in the first column and the second regulation adjust the column, the two ends of the first column and the second column regulation regulation respectively before and after the first long strip on both sides of the adjusting frame opening sliding connection, both ends of the first column and the second column adjustment are the first adjusting bolt is connected with the front and rear sides by adjusting frame. On the one hand, the utility model improves the stability during drilling and avoids the occurrence of perforation offset. On the other hand, it can effectively drill holes in thin plates with long and wide dimensions, which saves cost and improves drilling efficiency. It has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and easy operation.

【技術實現步驟摘要】
一種金屬薄板專用打孔裝置
本技術涉及一種金屬薄板專用打孔裝置。
技術介紹
由于安裝和使用的需要,需要在鋼板上進行打孔，現有對薄板的打孔方法是采用專用夾持裝置，將薄板進行固定，然后通過打孔機對薄板進行打孔,這樣的打孔方式一方面,由于夾持裝置不穩定，在打孔時，有可能會導致打孔偏移；另一方面,夾持裝置是固定型號，當也要對不同尺寸的薄板進行打孔時，就需要更換相應尺寸的夾持裝置，從而需要生產多種不同型號的夾持裝置，十分不便；再一方面，現有打孔裝置的打孔效率較低。因此本領域技術人員致力于開發一種金屬薄板專用打孔裝置，能夠對不同型號的薄板進行打孔的同時提高打孔效率。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種金屬薄板專用打孔裝置，能夠對不同型號的薄板進行打孔的同時提高打孔效率。為實現上述目的，本技術提供了一種金屬薄板專用打孔裝置，包括底板和調節框，底板上設置有四個支撐腳，調節框的底部與各支撐腳的頂部連接；調節框的前后兩側設置均設置有第一長條形開口，調節框內設置有第一調節柱和第二調節柱，第一調節柱和第二調節柱的兩端分別與調節框的前后兩側的第一長條形開口滑動連接，第一調節柱和第二調節柱的兩端均通過第一螺栓與調節框的前后兩側連接；第一調節柱和第二調節柱上均設置有限位板，各限位板上開設有第四長條形開口，第一調節柱和第二調節柱上均滑動設置有第一限位塊和第二限位塊，各第一限位塊和各第二限位塊位于各限位板之間；第一限位塊和第二限位塊的相對面下半部設置有限位凸臺；調節框的左右兩側均開設有第五長條形開口，調節框內設置有第一調節桿和第二調節桿，第一調節桿和第二調節桿的兩端分別依次穿過各第一限位塊、第二限位塊、第四長條形開口和第五長條形開口，并分別設置有螺帽和螺母；調節框頂端的四個角均設置有導向桿，各導向桿的頂端連接有頂板，頂板的底部設置下頂氣缸，下頂氣缸上的下頂活塞桿連接有安裝板，安裝板的四個角分別可滑動的套設在各導向桿上，安裝板上設置有電機，電機的下半部穿過安裝板并安裝有鉆頭。為了進一步便于對第一調節柱和第二調節柱進行位置的調節，第一調節柱和第二調節柱的兩端均設置有把手，各把手延伸出各第一長條形開口。作為優選，調節框的前后兩側均開設有與第一長條形開口貫穿的第二長條形開口和第三長條形開口，第一長條形開口位于第二長條形開口和第三長條形開口之間，第一螺栓依次穿過第二長條形開口、第一長條形開口和第三長條形開口。為了能夠進一步提高結構的穩定性，作為優選，下頂氣缸的個數為四個。作為優選，底板的四個角均設置有限位塊，各限位塊上均開設有限位孔。本技術的有益效果是：本技術一方面，提高了在打孔時的穩定性，避免了打孔偏移的情況發生；另一方面，能夠有效的對長寬不同尺寸的薄板進行打孔，在節約成本的同時提高了打孔效率。具有結構簡單，制造成本低和操作簡便等有益效果。附圖說明圖1是本技術一具體實施方式的結構示意圖。圖2是本實施例中的立體結構示意圖。圖3是本技術未安裝導向桿、頂板、下頂氣缸和電機的結構示意圖。圖4是圖3中的A-A向剖視結構示意圖。圖5是圖3中的立體結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：如圖1至圖5所示，一種金屬薄板專用打孔裝置，包括底板1和調節框2，底板1上設置有四個支撐腳3，調節框2的底部與各支撐腳3的頂部連接；調節框2的前后兩側設置均設置有第一長條形開口4，調節框2內設置有第一調節柱5和第二調節柱6，第一調節柱5和第二調節柱6的兩端分別與調節框2的前后兩側的第一長條形開口4滑動連接，第一調節柱5和第二調節柱6的兩端均通過第一螺栓7與調節框2的前后兩側連接；第一調節柱5和第二調節柱6上均設置有限位板8，各限位板8上開設有第四長條形開口9，第一調節柱5和第二調節柱6上均滑動設置有第一限位塊10和第二限位塊11，各第一限位塊10和各第二限位塊11位于各限位板8之間；第一限位塊10和第二限位塊11的相對面下半部設置有限位凸臺12；調節框2的左右兩側均開設有第五長條形開口13，調節框2內設置有第一調節桿14和第二調節桿15，第一調節桿14和第二調節桿15的兩端分別依次穿過各第一限位塊10、第二限位塊11、第四長條形開口9和第五長條形開口13，并分別設置有螺帽16和螺母17；調節框2頂端的四個角均設置有導向桿21，各導向桿21的頂端連接有頂板22，頂板22的底部設置下頂氣缸23，下頂氣缸23上的下頂活塞桿24連接有安裝板25，安裝板25的四個角分別可滑動的套設在各導向桿21上，安裝板25上設置有電機26，電機26的下半部穿過安裝板25并安裝有鉆頭27。本實施例中，第一調節柱5和第二調節柱6的兩端均設置有把手28，各把手28延伸出各第一長條形開口4。調節框2的前后兩側均開設有與第一長條形開口4貫穿的第二長條形開口29和第三長條形開口30，第一長條形開口4位于第二長條形開口29和第三長條形開口30之間，第一螺栓7依次穿過第二長條形開口29、第一長條形開口4和第三長條形開口30。下頂氣缸23的個數為四個。底板1的四個角均設置有限位塊31，各限位塊31上均開設有限位孔32。首先將待鉆孔的薄板的兩端放置在第一調節柱5和第二調節柱6上，使兩個限位板8與薄板的兩端貼合，然后通過第一螺栓7將第一調節柱5和第二調節柱6上進行固定，隨后調節第一調節桿14和第二調節桿15，使第一限位塊10和第二限位塊11上的凸臺12分別對薄板的四個角進行限位，然后通過螺母17對第一調節桿14和第二調節桿15進行限位，通過下頂氣缸23將安裝板25向下頂，同時啟動電機26使鉆頭27轉動，從而對薄板進行打孔。以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬薄板專用打孔裝置，其特征是：包括底板(1)和調節框(2)，所述底板(1)上設置有四個支撐腳(3)，所述調節框(2)的底部與各所述支撐腳(3)的頂部連接；所述調節框(2)的前后兩側設置均設置有第一長條形開口(4)，所述調節框(2)內設置有第一調節柱(5)和第二調節柱(6)，所述第一調節柱(5)和所述第二調節柱(6)的兩端分別與所述調節框(2)的前后兩側的第一長條形開口(4)滑動連接，所述第一調節柱(5)和第二調節柱(6)的兩端均通過第一螺栓(7)與所述調節框(2)的前后兩側連接；所述第一調節柱(5)和第二調節柱(6)上均設置有限位板(8)，各所述限位板(8)上開設有第四長條形開口(9)，所述第一調節柱(5)和第二調節柱(6)上均滑動設置有第一限位塊(10)和第二限位塊(11)，各所述第一限位塊(10)和各所述第二限位塊(11)位于各所述限位板(8)之間；所述第一限位塊(10)和所述第二限位塊(11)的相對面下半部設置有限位凸臺(12)；所述調節框(2)的左右兩側均開設有第五長條形開口(13)，所述調節框(2)內設置有第一調節桿(14)和第二調節桿(15)，所述第一調節桿(14)和第二調節桿(15)的兩端分別依次穿過各所述第一限位塊(10)、第二限位塊(11)、第四長條形開口(9)和第五長條形開口(13)，并分別設置有螺帽(16)和螺母(17)；所述調節框(2)頂端的四個角均設置有導向桿(21)，各所述導向桿(21)的頂端連接有頂板(22)，所述頂板(22)的底部設置下頂氣缸(23)，所述下頂氣缸(23)上的下頂活塞桿(24)連接有安裝板(25)，所述安裝板(25)的四個角分別可滑動的套設在各所述導向桿(21)上，所述安裝板(25)上設置有電機(26)，所述電機(26)的下半部穿過所述安裝板(25)并安裝有鉆頭(27)。...

【技術特征摘要】
1.一種金屬薄板專用打孔裝置，其特征是：包括底板(1)和調節框(2)，所述底板(1)上設置有四個支撐腳(3)，所述調節框(2)的底部與各所述支撐腳(3)的頂部連接；所述調節框(2)的前后兩側設置均設置有第一長條形開口(4)，所述調節框(2)內設置有第一調節柱(5)和第二調節柱(6)，所述第一調節柱(5)和所述第二調節柱(6)的兩端分別與所述調節框(2)的前后兩側的第一長條形開口(4)滑動連接，所述第一調節柱(5)和第二調節柱(6)的兩端均通過第一螺栓(7)與所述調節框(2)的前后兩側連接；所述第一調節柱(5)和第二調節柱(6)上均設置有限位板(8)，各所述限位板(8)上開設有第四長條形開口(9)，所述第一調節柱(5)和第二調節柱(6)上均滑動設置有第一限位塊(10)和第二限位塊(11)，各所述第一限位塊(10)和各所述第二限位塊(11)位于各所述限位板(8)之間；所述第一限位塊(10)和所述第二限位塊(11)的相對面下半部設置有限位凸臺(12)；所述調節框(2)的左右兩側均開設有第五長條形開口(13)，所述調節框(2)內設置有第一調節桿(14)和第二調節桿(15)，所述第一調節桿(14)和第二調節桿(15)的兩端分別依次穿過各所述第一限位塊(10)、第二限位塊(11)、第四長條形開口(9)和第五長條形開口(13)，并分別設置有螺帽(16)和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉宏慶，
申請(專利權)人：重慶秦安鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50