一種液體自動灌裝系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種液體自動灌裝系統，包括底座、儲料罐和工作臺，儲料罐中設置隔板，隔板將儲料罐從上而下分為混液區、溫控區和集液區，混液區內分別設置攪拌器和料位傳感器，溫控區內設置發熱板，儲料罐上方設置罐蓋，罐蓋上設置進料口，進料口與進料管一端相連通設置，進料管另一端與主輸料管相連通設置，進料管上設置電子閥門一，儲料罐出料口上設置電子閥門二，出料口與增壓泵相連通設置，增壓泵一端設置出料管，工作臺上設置控制臺；該裝置過進料口與主輸料管連接，采用電子閥門一控制，儲料罐內設置隔板和料位傳感器，儲料罐下方設置增壓泵和電子閥門二，實現料液的高效自動補充，儲料罐內設置溫控區和攪拌器，有效控制料液溫度和均一度。

A liquid automatic filling system

The utility model provides an automatic liquid filling system, which comprises a base, a storage tank and a worktable, a baffle plate is arranged in the storage tank, a storage tank from the top down into liquid mixing zone, temperature zone and the liquid collecting area, agitator and liquid level sensor are respectively arranged in the region, the region set heating temperature control in the storage tank is arranged above the tank cover, tank cover is arranged on the inlet, inlet and feed pipe is communicated with the feed pipe set, and the other end of the main conveying pipe is communicated with the inlet pipe set, set the electronic valve, storage tank outlet is arranged on the electronic valve two the discharge port, and the booster pump is communicated with the settings, the booster pump is arranged at one end of the discharge pipe arranged on the working table of the device over the console; the inlet and the main conveying pipe connected with electronic control valve, a storage tank and a separator provided material level sensor, storage tank bottom Set up booster pump and electronic valve two, realize high efficiency automatic replenishment of material and liquid, set up temperature control zone and agitator in storage tank, effectively control material liquid temperature and uniformity.

【技術實現步驟摘要】
一種液體自動灌裝系統
本技術屬于食品加工的
，更具體的，本技術涉及一種灌裝包裝系統的

技術介紹
灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機和顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。傳統的液體灌裝機使用針筒式注料，注料口容易受污染，注料也較為頻繁，影響生產效率，對料液的溫度和均一度也不能進行有效控制，影響灌裝產品的品質。
技術實現思路
針對現有技術現狀的不足，為了解決傳統的液體灌裝機注料不方便影響生產效率、對料液不能調控影響灌裝產品品質的技術問題，本技術提供了一種液體自動灌裝系統，與現有技術相比，該裝置結構簡單，使用方便，通過進料口與主輸料管連接，采用電子閥門一控制，儲料罐內設置沙漏型隔板和料位傳感器，儲料罐下方設置增壓泵和電子閥門二，實現了料液的高效自動補充，儲料罐內設置溫控區和攪拌器，有效控制料液溫度和均一度，在食品加工領域具有廣泛的實用性。為了解決上述問題，本技術采用的技術方案如下：本技術提供的一種液體自動灌裝系統，包括底座、儲料罐和工作臺，底座上設有儲料罐，儲料罐中設置隔板，隔板將儲料罐從上而下分為混液區、溫控區和集液區，混液區內分別設置攪拌器和料位傳感器，溫控區內設置發熱板，儲料罐上方設置罐蓋，罐蓋上分別設置電機、呼吸嘴和進料口，電機與攪拌器電性連接，進料口與進料管一端相連通設置，進料管另一端與主輸料管相連通設置，進料管上設置電子閥門一，儲料罐下方設置出料口，出料口上設置電子閥門二，出料口與增壓泵相連通設置，增壓泵一端設置出料管，底座一側設置工作臺，出料管一端穿過工作臺設置在工作臺內部，出料管與工作臺內的分料管相連通設置，分料管下設置注料嘴，工作臺上設置控制臺，增壓泵、發熱板、料位傳感器、電子閥門一、電子閥門二和電機與控制臺分別電性連接。本技術中，料位傳感器采用重錘式料位傳感器。本技術中，工作臺內設置傳送帶，傳送帶與控制臺電性連接。本技術中，集液區內設置消泡網。本技術中，隔板呈沙漏狀，發熱板設置在隔板中部。本技術中，儲料罐一側設置蒸汽或水進出口，蒸汽或水進出口與溫控區相連通設置。本技術中，攪拌器上設置錨型槳。本技術中，注料嘴底端呈圓錐狀，注料嘴上設置穩壓閥，穩壓閥與控制臺電性連接。本技術中，工作臺下方設置支架，支架上設置電子伸縮桿，電子伸縮桿與控制臺電性連接。使用本技術提供的技術方案可以達到如下有益效果：本技術提供的一種液體自動灌裝系統結構簡單，使用方便，通過進料口與主輸料管連接，采用電子閥門一控制，儲料罐內設置沙漏型隔板和料位傳感器，儲料罐下方設置增壓泵和電子閥門二，實現了料液的高效自動補充，儲料罐內設置溫控區和攪拌器，有效控制料液溫度和均一度，儲料罐內設置消泡網，消除料液的空氣泡，在食品加工領域具有廣泛的實用性。附圖說明圖1顯示為本技術的結構示意圖。在圖1中：1—底座，2—增壓泵，21—出料管，3—支架，31—電子伸縮桿，4—工作臺，5—傳送帶，6—分料管，61—注料嘴，611—穩壓閥，7—控制臺，8—儲料罐，81—集料區，811—消泡網，82—溫控區，821—發熱板，822—蒸汽或水進出口，83—料位傳感器，84—罐蓋，841—呼吸嘴，85—進料口，851—進料管，852—電子閥門一，86—攪拌器，87—混液區，88—隔板，89—出料口，891—電子閥門二，9—電機，10—主輸料管。具體實施方式下面結合附圖1和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述，但本技術裝置不限于下述實施例。在本技術中，為了便于描述，一種液體自動灌裝系統中各部件的相對位置關系的描述是根據附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等位置關系是依據附圖1的布圖方向來確定的。本技術采用的增壓泵（2）、電子伸縮桿（31）、傳送帶（5）、穩壓閥（611）、控制臺（7）、消泡網（811）、發熱板（821）、料位傳感器（83）、呼吸嘴（841）、電子閥門一（852）、攪拌器（86）、電子閥門二（891）和電機（9）均可通過公共渠道購買或定制。參見附圖1，本技術提供的一種液體自動灌裝系統，包括底座（1）、儲料罐（8）和工作臺（4），底座（1）上設有儲料罐（8），儲料罐（8）中設置隔板（88），隔板（88）將儲料罐（8）從上而下分為混液區（87）、溫控區（82）和集料區（81），混液區（87）內分別設置攪拌器（86）和料位傳感器（83），溫控區（82）內設置發熱板（821），儲料罐（8）上方設置罐蓋（84），罐蓋（84）上分別設置電機（9）、呼吸嘴（841）和進料口（85），電機（9）與攪拌器（86）電性連接，進料口（85）與進料管（851）一端相連通設置，進料管（851）另一端與主輸料管（10）相連通設置，進料管（851）上設置電子閥門一（852），儲料罐（8）下方設置出料口（89），出料口（89）上設置電子閥門二（891），出料口（89）與增壓泵（2）相連通設置，增壓泵（2）一端設置出料管（21），底座（1）一側設置工作臺（4），出料管（21）一端穿過工作臺（4）設置在工作臺（4）內部，出料管（21）與工作臺（4）內的分料管（6）相連通設置，分料管（6）下設置注料嘴（61），工作臺（4）上設置控制臺（7），增壓泵（2）、發熱板（821）、料位傳感器（83）、電子閥門一（852）、電子閥門二（891）和電機（9）與控制臺（7）分別電性連接。本技術中，料位傳感器（83）采用重錘式料位傳感器，受影響小，精度高。本技術中，工作臺（4）內設置傳送帶（5），傳送帶（5）與控制臺（7）電性連接。本技術中，集料區（81）內設置消泡網（811）。本技術中，隔板（88）呈沙漏狀，發熱板（821）設置在隔板（88）中部，隔板（88）的漏斗形狀使得料液在混液區（87）攪拌均勻后再進入集料區（81），并且有較大的受熱面積。本技術中，儲料罐（8）一側設置蒸汽或水進出口（822），蒸汽或水進出口（822）與溫控區（82）相連通設置。本技術中，攪拌器（86）上設置錨型槳，有利于粘稠料液的攪拌。本技術中，注料嘴（61）底端呈圓錐狀，注料嘴（61）上設置穩壓閥（611），穩壓閥（611）與控制臺（7）電性連接。本技術中，工作臺（4）下方設置支架（3），支架（3）上設置電子伸縮桿（31），電子伸縮桿（31）與控制臺（7）電性連接。在適用本技術提供的一種液體自動灌裝系統時，打開控制臺（7），電子閥門一（852）打開，料液經主輸料管（10）進入進料管（851）再進入儲料罐（8）的混液區（87），電機（9）帶動攪拌器（86）攪拌，料液經沙漏狀隔板（88）進入集料區（81），集料區（81）料液產生的泡沫可被消泡網（811）清除，操作人員監測料液的溫度較低時，可通過蒸汽或水進出口（822）向溫控區（82）注入水或空氣，發熱板（821）發熱，對料液進行保溫，呼吸嘴（841）可以保證儲料罐（8）內的正常氣壓，當儲料罐（8）料液不足時，料位傳感器（83）傳給控制臺（7）信號，繼續加料，當料液滿時，料位傳感器（83）傳給控制臺（7）信號，停止加料，儲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液體自動灌裝系統，包括底座、儲料罐和工作臺，其特征在于，底座上設有儲料罐，儲料罐中設置隔板，隔板將儲料罐從上而下分為混液區、溫控區和集液區，混液區內分別設置攪拌器和料位傳感器，溫控區內設置發熱板，儲料罐上方設置罐蓋，罐蓋上分別設置電機、呼吸嘴和進料口，電機與攪拌器電性連接，進料口與進料管一端相連通設置，進料管另一端與主輸料管相連通設置，進料管上設置電子閥門一，儲料罐下方設置出料口，出料口上設置電子閥門二，出料口與增壓泵相連通設置，增壓泵一端設置出料管，底座一側設置工作臺，出料管一端穿過工作臺設置在工作臺內部，出料管與工作臺內的分料管相連通設置，分料管下設置注料嘴，工作臺上設置控制臺，增壓泵、發熱板、料位傳感器、電子閥門一、電子閥門二和電機與控制臺分別電性連接。

【技術特征摘要】
1.一種液體自動灌裝系統，包括底座、儲料罐和工作臺，其特征在于，底座上設有儲料罐，儲料罐中設置隔板，隔板將儲料罐從上而下分為混液區、溫控區和集液區，混液區內分別設置攪拌器和料位傳感器，溫控區內設置發熱板，儲料罐上方設置罐蓋，罐蓋上分別設置電機、呼吸嘴和進料口，電機與攪拌器電性連接，進料口與進料管一端相連通設置，進料管另一端與主輸料管相連通設置，進料管上設置電子閥門一，儲料罐下方設置出料口，出料口上設置電子閥門二，出料口與增壓泵相連通設置，增壓泵一端設置出料管，底座一側設置工作臺，出料管一端穿過工作臺設置在工作臺內部，出料管與工作臺內的分料管相連通設置，分料管下設置注料嘴，工作臺上設置控制臺，增壓泵、發熱板、料位傳感器、電子閥門一、電子閥門二和電機與控制臺分別電性連接。2.如權利要求1所述的一種液體自動灌裝系統，其特征在于，所述的料位傳感器采用重錘式料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇水明，
申請(專利權)人：新疆玉昆侖天然食品工程有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆,65