一種薄膜熱封機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種薄膜熱封機構，包括固定支架和導膜輥，導膜輥活動連接于固定支架頂端，導膜輥之間穿插有雙層薄膜，固定支架頂面一端至另一端依次設置有固定板、活動框架和固定框架，固定板與固定框架分別固定于固定支架頂面兩端，活動框架滑動連接于固定支架頂面，固定板與活動框架之間設置有伸縮桿一，伸縮桿一周圍等距設置有若干限位圓筒一和若干限位圓柱一，限位圓筒一固定于固定板上，限位圓柱一固定于活動框架上，限位圓筒一與限位圓柱一相匹配。有益效果為：熱壓密封不間斷，不影響傳送速度，大大提高薄膜制袋的效率和質量，兩側密封線的距離可調節，滿足生產使用的需求。

A thin film heat sealing mechanism

The utility model discloses a film heat sealing mechanism, which comprises a fixed bracket and guide membrane roller, guide membrane roller is movably connected with the fixed bracket top, double film interspersed between the film guiding roller, fixed bracket top end to end is provided with the fixed plate and the movable frame and the fixed frame and the fixed plate and the fixed frame are respectively fixed on the fixed bracket top ends of the movable frame slide is connected to the fixing bracket top surface between the fixed plate and the movable frame is provided with a telescopic rod, a telescopic rod is provided with a plurality of spaced around the limiting cylinder and a plurality of limit of a cylinder, a limiting cylinder fixed on the fixed plate, a limiting cylinder a fixed on the movable frame, a limiting cylinder and a limiting cylinder matching. The beneficial effects are as follows: the hot pressing and sealing are uninterrupted, which does not affect the transmission speed, greatly improves the efficiency and quality of the film making bag, and the distance between the two sides of the sealing line can be adjusted to meet the needs of production and use.

【技術實現步驟摘要】
一種薄膜熱封機構
本技術涉及薄膜加工機械設備
，具體來說，涉及一種薄膜熱封機構。
技術介紹
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用于食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。再利用塑料薄膜制袋的生產加工過程中，需要將兩層薄膜平穩同步的進行傳送，然后在傳送過程中將兩層薄膜的兩側同步進行熱壓密封，現有薄膜熱封機通過上下兩塊熱封板快速按壓，將薄膜兩側封死，由于薄膜在傳送過程中不中斷，熱封板再按壓過程中，很容易將薄膜拉壞，而且按壓頻率過快會造成同一個地方多次熱封，按壓頻率過慢會造成多塊地方沒有熱封，嚴重影響薄膜制袋的效率和質量，不能滿足生產使用的需求。針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
針對相關技術中的問題，本技術提出一種薄膜熱封機構，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。本技術的技術方案是這樣實現的：一種薄膜熱封機構，包括固定支架和導膜輥，所述導膜輥活動連接于所述固定支架頂端，所述導膜輥之間穿插有雙層薄膜，所述固定支架頂面一端至另一端依次設置有固定板、活動框架和固定框架，所述固定板與所述固定框架分別固定于所述固定支架頂面兩端，所述活動框架滑動連接于所述固定支架頂面，所述固定板與所述活動框架之間設置有伸縮桿一，所述伸縮桿一周圍等距設置有若干限位圓筒一和若干限位圓柱一，所述限位圓筒一固定于所述固定板上，所述限位圓柱一固定于所述活動框架上，所述限位圓筒一與所述限位圓柱一相匹配，所述活動框架頂端底面與所述固定框架頂端底面均設置有主動熱封裝置，所述活動框架底端頂面和所述固定框架底端頂面均設置有從動熱封裝置，所述主動熱封裝置的位置與所述從動熱封裝置的位置相對應，所述主動熱封裝置位于所述雙層薄膜頂面兩側，所述從動熱封裝置位于所述雙層薄膜底面兩側，所述主動熱封裝置和所述從動熱封裝置位于兩個所述導膜輥之間，所述主動熱封裝置包括熱封輪一、支撐架一、支撐板一、減速箱和驅動電機，所述熱封輪一活動連接于所述支撐架一底端，所述支撐架一頂端固定連接于所述支撐板一，所述減速箱固定于所述支撐架一側壁上，所述驅動電機固定于所述減速箱上，所述驅動電機的轉子與所述減速箱的輸入端連接，所述熱封輪一的轉軸一端穿過所述支撐架一與所述減速箱的輸出端連接，所述支撐板一頂面分別與所述活動框架頂端底面和所述固定框架頂端底面均設置有伸縮桿二，所述伸縮桿二周圍等距設置有若干限位圓筒二和若干限位圓柱二，所述限位圓筒二分別固定于所述活動框架頂端底面和所述固定框架頂端底面，所述限位圓柱二固定于所述支撐板一頂面，所述限位圓筒二與所述限位圓柱二相匹配，所述從動熱封裝置包括熱封輪二、支撐架二和支撐板二，所述熱封輪二活動連接于所述支撐架二底端，所述支撐架二頂端固定連接于所述支撐板二，所述支撐板二底面分別與所述活動框架底端頂面和所述固定框架底端頂面均設置有若干支撐桿，所述熱封輪一內部等距設置有若干環形加熱絲，所述熱封輪一側面壁上設置有環形導電軌，所述環形加熱絲與所述環形導電軌電連接，所述支撐架一側面底部設置有固定架一，所述固定架一上設置有電刷一，所述電刷一與所述環形導電軌相配合。進一步，所述限位圓筒一與所述限位圓柱一的個數相同，所述限位圓筒一的個數為3-6個。進一步，所述限位圓筒二與所述限位圓柱二的個數相同，所述限位圓筒二的個數為3-6個。進一步，所述熱封輪一與所述熱封輪二的大小相同。進一步，所述伸縮桿二與所述支撐板一之間設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括限位槽、限位銷和緩沖彈簧，所述限位槽固定于所述伸縮桿二底端所述限位銷固定于所述支撐板一頂面，所述限位槽與所述限位銷相配合，所述緩沖彈簧位于所述限位槽和所述限位銷之間。進一步，所述支撐板一底面位于所述雙層薄膜的出口一端設置有冷風管。進一步，所述熱封輪二與所述熱封輪一為相同熱封輪，所述支撐架二側面底部設置有固定架二，所述固定架上設置有電刷二，所述電刷二與所述環形導電軌相配合。進一步，所述熱封輪一的外圈為截面形狀為等腰梯形。進一步，所述熱封輪二的外圈為截面形狀為等腰梯形。進一步，所述支撐桿的數量為3-6個。本技術的有益效果：通過將雙層薄膜穿入主動熱封裝置和從動熱封裝置之間，通過伸縮桿一調整雙層薄膜兩側封口線之間的距離，進而調整薄膜制袋的尺寸，再通過伸縮桿二，使得熱封輪一與熱封輪二進行壓合，通過給電刷供電進過環形導電軌，使得環形加熱絲產生熱量，達到一定溫度時，使得雙層薄膜開始塑化粘合，在傳動的情況下形成封口線，驅動電機和減速箱的設計，保障熱封輪一的轉速與雙層薄膜的傳送速度相同，從而防止發生相對位移使得薄膜發生破損，進而大大提高了薄膜制袋的效率和質量，滿足生產使用的需求，大大提高了實用性，應用范圍廣泛。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據本技術實施例的薄膜熱封機構的整體結構圖；圖2是根據本技術實施例的薄膜熱封機構的內部流程簡圖；圖3是根據本技術實施例的薄膜熱封機構的主動熱封裝置結構圖；圖4是根據本技術實施例的薄膜熱封機構的熱封輪一的側面圖；圖5是根據本技術實施例的薄膜熱封機構的從動熱封裝置結構圖；圖6是根據本技術實施例的薄膜熱封機構的緩沖裝置結構圖。圖中：1、固定支架；2、導膜輥；3、雙層薄膜；4、固定板；5、活動框架；6、固定框架；7、伸縮桿一；8、限位圓筒一；9、限位圓柱一；10、主動熱封裝置；1001、熱封輪一；1002、支撐架一；1003、支撐板一；1004、減速箱；1005、驅動電機；11、從動熱封裝置；1101、熱封輪二；1102、支撐架二；1103、支撐板二；12、伸縮桿二；13、限位圓筒二；14、限位圓柱二；15、支撐桿；16、環形加熱絲；17、環形導電軌；18、固定架一；19、電刷一；20、緩沖裝置；2001、限位槽；2002、限位銷；2003、緩沖彈簧；21、冷風管；22、固定架二；23、電刷二。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。根據本技術的實施例，提供了一種薄膜熱封機構。如圖1-6所示，根據本技術實施例的薄膜熱封機構，包括固定支架1和導膜輥2，所述導膜輥2活動連接于所述固定支架1頂端，所述導膜輥2之間穿插有雙層薄膜3，所述固定支架1頂面一端至另一端依次設置有固定板4、活動框架5和固定框架6，所述固定板4與所述固定框架6分別固定于所述固定支架1頂面兩端，所述活動框架5滑動連接于所述固定支架1頂面，所述固定板4與所述活動框本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄膜熱封機構，其特征在于，包括固定支架(1)和導膜輥(2)，所述導膜輥(2)活動連接于所述固定支架(1)頂端，所述導膜輥(2)之間穿插有雙層薄膜(3)，所述固定支架(1)頂面一端至另一端依次設置有固定板(4)、活動框架(5)和固定框架(6)，所述固定板(4)與所述固定框架(6)分別固定于所述固定支架(1)頂面兩端，所述活動框架(5)滑動連接于所述固定支架(1)頂面，所述固定板(4)與所述活動框架(5)之間設置有伸縮桿一(7)，所述伸縮桿一(7)周圍等距設置有若干限位圓筒一(8)和若干限位圓柱一(9)，所述限位圓筒一(8)固定于所述固定板(4)上，所述限位圓柱一(9)固定于所述活動框架(5)上，所述限位圓筒一(8)與所述限位圓柱一(9)相匹配，所述活動框架(5)頂端底面與所述固定框架(6)頂端底面均設置有主動熱封裝置(10)，所述活動框架(5)底端頂面和所述固定框架(6)底端頂面均設置有從動熱封裝置(11)，所述主動熱封裝置(10)的位置與所述從動熱封裝置(11)的位置相對應，所述主動熱封裝置(10)位于所述雙層薄膜(3)頂面兩側，所述從動熱封裝置(11)位于所述雙層薄膜(3)底面兩側，所述主動熱封裝置(10)和所述從動熱封裝置(11)位于兩個所述導膜輥(2)之間；所述主動熱封裝置(10)包括熱封輪一(1001)、支撐架一(1002)、支撐板一(1003)、減速箱(1004)和驅動電機(1005)，所述熱封輪一(1001)活動連接于所述支撐架一(1002)底端，所述支撐架一(1002)頂端固定連接于所述支撐板一(1003)，所述減速箱(1004)固定于所述支撐架一(1002)側壁上，所述驅動電機(1005)固定于所述減速箱(1004)上，所述驅動電機(1005)的轉子與所述減速箱(1004)的輸入端連接，所述熱封輪一(1001)的轉軸一端穿過所述支撐架一(1002)與所述減速箱(1004)的輸出端連接，所述支撐板一(1003)頂面分別與所述活動框架(5)頂端底面和所述固定框架(6)頂端底面均設置有伸縮桿二(12)，所述伸縮桿二(12)周圍等距設置有若干限位圓筒二(13)和若干限位圓柱二(14)，所述限位圓筒二(13)分別固定于所述活動框架(5)頂端底面和所述固定框架(6)頂端底面，所述限位圓柱二(14)固定于所述支撐板一(1003)頂面，所述限位圓筒二(13)與所述限位圓柱二(14)相匹配，所述從動熱封裝置(11)包括熱封輪二(1101)、支撐架二(1102)和支撐板二(1103)，所述熱封輪二(1101)活動連接于所述支撐架二(1102)底端，所述支撐架二(1102)頂端固定連接于所述支撐板二(1103)，所述支撐板二(1103)底面分別與所述活動框架(5)底端頂面和所述固定框架(6)底端頂面均設置有若干支撐桿(15)；所述熱封輪一(1001)內部等距設置有若干環形加熱絲(16)，所述熱封輪一(1001)側面壁上設置有環形導電軌(17)，所述環形加熱絲(16)與所述環形導電軌(17)電連接，所述支撐架一(1002)側面底部設置有固定架一(18)，所述固定架一(18)上設置有電刷一(19)，所述電刷一(19)與所述環形導電軌(17)相配合。...

【技術特征摘要】
1.一種薄膜熱封機構，其特征在于，包括固定支架(1)和導膜輥(2)，所述導膜輥(2)活動連接于所述固定支架(1)頂端，所述導膜輥(2)之間穿插有雙層薄膜(3)，所述固定支架(1)頂面一端至另一端依次設置有固定板(4)、活動框架(5)和固定框架(6)，所述固定板(4)與所述固定框架(6)分別固定于所述固定支架(1)頂面兩端，所述活動框架(5)滑動連接于所述固定支架(1)頂面，所述固定板(4)與所述活動框架(5)之間設置有伸縮桿一(7)，所述伸縮桿一(7)周圍等距設置有若干限位圓筒一(8)和若干限位圓柱一(9)，所述限位圓筒一(8)固定于所述固定板(4)上，所述限位圓柱一(9)固定于所述活動框架(5)上，所述限位圓筒一(8)與所述限位圓柱一(9)相匹配，所述活動框架(5)頂端底面與所述固定框架(6)頂端底面均設置有主動熱封裝置(10)，所述活動框架(5)底端頂面和所述固定框架(6)底端頂面均設置有從動熱封裝置(11)，所述主動熱封裝置(10)的位置與所述從動熱封裝置(11)的位置相對應，所述主動熱封裝置(10)位于所述雙層薄膜(3)頂面兩側，所述從動熱封裝置(11)位于所述雙層薄膜(3)底面兩側，所述主動熱封裝置(10)和所述從動熱封裝置(11)位于兩個所述導膜輥(2)之間；所述主動熱封裝置(10)包括熱封輪一(1001)、支撐架一(1002)、支撐板一(1003)、減速箱(1004)和驅動電機(1005)，所述熱封輪一(1001)活動連接于所述支撐架一(1002)底端，所述支撐架一(1002)頂端固定連接于所述支撐板一(1003)，所述減速箱(1004)固定于所述支撐架一(1002)側壁上，所述驅動電機(1005)固定于所述減速箱(1004)上，所述驅動電機(1005)的轉子與所述減速箱(1004)的輸入端連接，所述熱封輪一(1001)的轉軸一端穿過所述支撐架一(1002)與所述減速箱(1004)的輸出端連接，所述支撐板一(1003)頂面分別與所述活動框架(5)頂端底面和所述固定框架(6)頂端底面均設置有伸縮桿二(12)，所述伸縮桿二(12)周圍等距設置有若干限位圓筒二(13)和若干限位圓柱二(14)，所述限位圓筒二(13)分別固定于所述活動框架(5)頂端底面和所述固定框架(6)頂端底面，所述限位圓柱二(14)固定于所述支撐板一(1003)頂面，所述限位圓筒二(13)與所述限位圓柱二(14)相匹配，所述從動熱封裝置(11)包括熱封輪二(1101)、支撐架二(1102)和支撐板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙文旭，
申請(專利權)人：趙文旭，
類型：新型
國別省市：浙江,33