應用加脂性脲環鞣劑鞣制耐干洗服裝革的方法技術

在軟化廢液或清水中，應用烷磺脲環鞣劑Ｃ↓［１２］或（和）Ｃ↓［１５］及羥甲脲環鞣劑Ｃ↓［１２］或（和）Ｃ↓［１５］處理透裸皮，再按常規浸酸酸量加酸，不加食鹽，進行浸酸，達到平衡后脫酸并平衡在ｐＨ８－９，完成脲環鞣劑初鞣，然后將初鞣革調為微酸性，進行鉻鞣劑等復鞣。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐干洗服裝革的鞣制工藝。服裝革已在我國制革廠普遍生產，但所制服裝直到穿壞也無法洗滌，實難滿足現代生活的衛生要求。本專利技術的目的是適應消費者的需要，應用加脂性脲環鞣劑改進鉻鞣工藝，制造正面或絨面耐干洗服裝革，并取得速鞣、簡化工藝及消除鉻污染的效果。80年代初曾用15碳直鏈烴合成出具有表面活性的加脂性羥甲脲環鞣劑和烷磺脲環鞣劑，試制豬鞋面革。現在用12碳直鏈烴合成該鞣劑，在其名稱之后分別標記C12或C15，并簡稱羥甲C15或C12，烷磺C15或C12，加以區別。該鞣劑等均具有表面活性，鞣革收縮溫度均為84℃。當和皮蛋白結合，羥甲鞣劑的加脂性基團垂直于蛋白肽鏈，烷磺鞣劑的加脂性基團平行于蛋白肽鏈。鞣革中的鞣劑加脂性基團均不為溶劑抽出。本專利技術鞣法的特征是按裸皮重應用烷磺C12或(和)C15和羥甲C12或(和)C15共12%以下處理透裸皮，溶出非膠原蛋白，取得精練效果，繼之按常規浸酸酸量加酸，不加食鹽，進行無鹽浸酸，充分分離裸皮纖維，然后脫酸，平衡在PH8～9，完成脲環鞣劑初鞣，其后初鞣革調為微酸性，為鉻鞣劑等復鞣準備條件。用料的上限附近鞣制耐干洗服裝革，脲環鞣劑用量較低時，鞣制不同加脂量的服裝革。應用本專利技術鞣法鞣制的裸皮，須按服裝革的要求浸灰、剖層和軟化，豬皮還要浸硝和削勻，但須結合本專利技術鞣法充分分離纖維的效果，適度降低軟化強度。本專利技術的具體鞣法(1)在軟化廢液或室溫清水中，加羥甲C12或(和)C15(比重1.12以上)約1%，處理5～10分鐘，使之吸附到裸皮的表面層以后，再加全部烷磺C12或(和)C15(比重1.12以上)，如果需要用羥甲鞣劑調整纖維織角或者鞣制加脂服裝革，至少要加烷磺C12或(和)C155%，轉動0.5～1小時，處理透裸皮，平衡在PH7，溶出裸皮內的非膠原蛋白，取得精練效果。處理透的標準是放入浸酸的硫酸濃度PH2.5～3.0水中不膨脹。溶出的非膠原蛋白，以蛋白脲環結合物的形態存在，其數量因皮種而異，山羊皮最多，牛皮次之，豬皮最少。在軟化廢液中精練的目的除簡化工藝外，還用軟化溶出的蛋白填充鞣革。(2)加烷磺C12或(和)C15精練裸皮之后，該鞣劑在裸皮上的吸附并不牢固，水洗就脫落，但因鞣劑的加脂性基團在皮蛋白氨基的周圍形成酸難以接近該氨基的障礙，具有抑制裸皮酸膨脹的作用，本專利技術鞣法利用該性能，在原精練浴液中，按常規浸酸酸量加有機酸和(或)無機酸，不加食鹽，進行浸酸，處理30～60分鐘，達到浸酸平衡。在用酸量相同的條件下，比之常規浸酸方法，本專利技術無鹽浸酸方法，其平衡PH值高于常規浸酸的平衡PH值，沒有氯污染源發生。且自浸酸開始約經4小時之后鞣制，成革的抗張強度開始下降，說明本專利技術浸酸方法能充分分離裸皮纖維，須注意防止纖維的分解。(3)達到浸酸平衡之后，如有需要，可以靜置1～2小時，之后，再依脲環鞣劑的用量加純堿1.8～2.5%或相應的小蘇打，如調整纖維織角，在加堿前后加入配方中的剩余羥甲C12或(和)C15，或者先加部分純堿和該羥甲C12或(和)C15，調為中性，轉動30分，然后再加其余的純堿轉動和靜置共1～2小時，平衡在PH8～9，最好是8.2～8.7，依鞣劑用量的不同，鞣革收縮溫度達75～84℃，完成脲環鞣劑初鞣。然后排出全部脲環鞣制廢液，必要時水洗，再用清水調為液比1～1.5。應用無機酸和(或)有機酸約1%酸化鞣革，平衡在PH4.5～5.2，為鉻鞣劑等復鞣準備條件。如果需要充實腹邊，在全部或部分鞣制廢液中，先加酸約0.5%，其后每隔數分鐘加酸0.1%，直到加完，浴液內的蛋白脲環結合物即能從絨面接枝填充到鞣革之中。經過鞣制，脲環鞣劑的鞣性基團牢固地結合到皮蛋白的氨基上，不為以后的水洗、復鞣以及整理中的溫度和PH值條件所分解。但因蛋白氨基的親水性僅為其羧基的一半，鞣革脫水度不足，不能整理成革，所以用鉻鞣劑等補充鞣制，故本專利技術鞣法簡稱羥甲烷磺鉻結合鞣法。鉻復鞣時，可以用堿度33%以上、三氧化二鉻約1%的鉻鞣劑進行無浴復鞣，鞣透以后加石粉提高堿度，當鉻鞣劑基本吸盡時，加熱水處理，平衡在PH4.5～5.2，鞣革收縮溫度達95℃以上，就能直接進行整理。鉻復鞣的結束PH值較高，但革面仍保持細膩柔軟，勿須另行中和，鉻復鞣廢液含鉻量符合排放標準。本專利技術鞣革在一次鉻復鞣中最多能吸附1%左右的三氧化二鉻，成革含鉻量達3%以上。如嫌含鉻量不足，耐干洗服裝革有提高鞣革收縮溫度的要求時，本結合鞣法還可以排棄鉻復鞣廢液，再次用適量鉻鞣劑復鞣，即可制取較高收縮溫度的成革。鉻復鞣完了徹底洗除鹽份。鞣劑的加脂性基團在分子量中的比重，羥甲C15約占46%，羥甲C12約占42%，烷磺C15約占50%，烷磺C12約占44%。和純鉻鞣革相比，本專利技術結合鞣法等于把鉻鞣革的復鞣和加脂移到鞣制前期進行，將復鞣劑的氫鍵結合和加脂劑的吸附改為和皮質的化學結合，更將鞣劑的加脂性基團均勻分布于革內，取得柔軟性能，成革曲撓變形靈活;革面鞣劑的加脂性基團含量低于一般加脂服裝革的革面油脂含量，手感滑爽細膩，染色潔凈明亮;不存在油斑和腹邊油脂含量多等問題，也沒有加脂劑的遷移、走失問題;且由于鞣劑的親水性基團和加脂性基團的共同作用，成革能長期保持滋潤性能。應用不足量的羥甲和烷磺脲環鞣劑鞣制，整理中需要補充加脂，則制成一般服裝革。本專利技術結合鞣革內由于鞣劑加脂性基團的存在，染色性能和鉻鞣革不同，鉻鞣革須干革回水以后透染革身，本專利技術鞣法則在精練時或者在脲環鞣制中或以后加染料同時染透，勿須另設工序。一般鉻鞣革因部位纖維組織差異，染料透入表層的深度有所不同，勻染粒面需要助劑，本專利技術鞣法因革內的鞣劑加脂性基團在酸性條件下妨礙染料的透入而易于勻染表面。本專利技術結合鞣革染色，絨面著色也深于粒面著色，但整理中再用一定數量的相同染料并加羥甲脲環鞣劑補染表面時，由于在粒面上鞣劑的加脂性基團垂直于表面，表面著色官能基裸露，能繼續吸附染料，但在擦傷部位鞣劑的加脂性基團垂直于纖維而平行于革面，因而很少著色，這是深染粒面的方法。如果補染染料用量適當，粒面和擦傷部位可以染成接近一致的顏色，革面再作透明涂飾，就難以辨認該擦傷部位，有利于粒面擦傷多的豬皮也能制造正面服裝革。本專利技術結合鞣革的含鉻量較低時未經抑制的蛋白羧基易于在干燥中發生氫鍵結合，給整理帶來麻煩，人們雖然能靠經驗掌握干燥過程，避免該缺欠的發生，但作為工業技術，最好是采用先徹底干燥濕革再回水消除其氫鍵結合的整理方法。本專利技術結合鞣革當擠水到50%以下的水分時，因革內存在加脂性基團，濕革表現發粘，此時如補充削勻或伸展，借其擠壓和伸展作用纖維得到粘合，再經徹底干燥固定此狀態，然后回水整理，既可確切控制削勻厚度，又能在不燙平的條件下取得一定的平整粒面細微折紋的效果。本專利技術結合鞣坯革干燥后，用50～60℃水轉動1～2小時，即可達到回水的目的，也便于實施此整理方法。服裝革要求纖維編織較為疏松，一般用加強浸灰、軟化和坯革摔軟的方法調整其疏松度。本專利技術鞣法又增添了精練、無鹽浸酸和選用適當HLB值脲環鞣劑的方法。HLB值是有機化合物分子中的親水性基團和碳原子數決定的特性值，羥甲C15的HLB值約為12，羥甲C12的約為14，烷磺C15的約為13，烷磺C12約為15，可用以確切表示鞣劑的親水性的大小。脲環鞣劑和鉻鞣劑結本文檔來自技高網...

【技術保護點】
在軟化廢液或清水中，按裸皮重應用羥甲脲環鞣劑Ｃ↓［１２］或（和）Ｃ↓［１５］和烷磺脲環鞣劑Ｃ↓［１２］或（和）Ｃ↓［１５］，共１２％以下處理透裸皮，溶出非膠原蛋白，取得精練效果，繼之按常規浸酸酸量加酸，不加食鹽，進行無鹽浸酸，充分分離裸皮纖維，然后脫酸，平衡在ＰＨ８～９，完成脲環鞣劑初鞣，其后初鞣革調為微酸性，進行常規鉻鞣劑等復鞣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：慶巴，
申請(專利權)人：慶巴圖，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]