高爐出鐵口高角鉆頭制造技術

本發明專利技術創造涉及一種高爐出鐵口高角鉆頭。采用的技術方案是：高爐出鐵口高角鉆頭，包括基座和刃刀，基座的中心設有主通氣孔，基座的上端均勻制成３～５個翼，翼的上頂面向基座中心的主通氣孔傾斜，傾斜度為α角，在每個翼的中心制有刀槽；刃刀焊接在刀槽里，刃刀的刀體與刀槽相吻合，刃口高于刀槽，刃口兩斜邊夾成的刃角成角度β；在每個翼之間的基座的側壁上設有側通氣孔，側通氣孔向主通氣孔傾斜，傾斜度為γ角，側通氣孔與主通氣孔相通。本發明專利技術創造對于３米深的高爐最多只需２個鉆頭及鉆桿即可鉆開，而且時間只需２～３分鐘即可打開出鐵口，所以不僅降低了使用成本，而且極大地降低了工人的勞動強度，由于開口時間短，也降低了爐內存渣鐵。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術創造涉及一種鉆頭領域，特別涉及一種用于高 爐出鐵口開口機鉆桿用的鉆頭。
技術介紹
高爐爐前出鐵渣作業是高爐生產的一個十分重要的環 節，及時開口出盡鐵渣是關鍵。目前，高爐出鐵口開口用鉆頭，如圖 1所示，大都為刃刀20直接焊接在基座10的上端，而且刃刀20呈 水平狀，也就是所有刃刀的刃口都處于同一水平面上，這樣在開口時， 刃刀的上頂面受力，平面接觸，受到的阻力大，易外角磨無變成尖形，鉆不動，開口時間長， 一次開口大約需要20分鐘，當鐵口深度達到3米時，有時甚至達到40分鐘；由于刃刀直接焊接在基座上，當達到紅點時，高溫融化，刃刀融化，而且在開口時由于還要振動，所以刃刀也易脫落，需要更換多個鉆頭和鉆桿，如一臺鐵口深度達3米深的高爐， 一次開口需要3 5個鉆桿和鉆頭方可鉆開鐵口；造成工人勞動強度大，及爐內存渣鐵，而且鉆頭和鉆桿消耗量大，浪費。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術創造提供一種開口速度快， 成本低的高爐出鐵口高角鉆頭。本專利技術創造采用的技術方案是 一種高爐出鐵口高角鉆頭，包括基座(1)和刃刀(2)，基座(1)的中心設有主通氣孔(3),其特征 在于基座(1)的上端均勻制成3 5個翼，翼的上頂面向基座(1)中 心的主通氣孔(3)傾斜，傾斜度為a角，在每個翼的中心制有刀槽 (4);刃刀(2)焊接在刀槽(4)里，刃刀(2)的刀體與刀槽(4)相吻合，刃口高于刀槽(4)，刃口兩斜邊夾成的刃角成角度P ;在每個翼之間的基座(1)的側壁上設有側通氣孔(5)，側通氣孔(5)向 主通氣孔(3)傾斜，傾斜度為Y角，側通氣孔(5)與主通氣孔(3) 相通。所述基座(1)的翼的上頂面向基座(1)屮心的主通氣孔(3)傾斜，傾斜度為a角，ci角優選5。 10° 。 所述刃刀的刃口兩斜邊夾成的刃角成角度P ， P優選100。 120° 。 所述側通氣孔(5)向主通氣孔(3)傾斜，傾斜度為Y角，Y優選20。 50° 。所述的刃刀(2)采用鎢鉻合金。本專利技術創造的制作方法是將基座的上端制成3~5個翼，翼的 上頂面向主通氣孔傾斜，即翼的上頂面與基座的水平軸線成傾斜度為 a角，角度優選5。 10° ;在每個翼的中部銑出刀槽；刃刀采用鎢 鉻合金，刃刀的刀體與刀槽相吻合，刃口的兩個斜邊夾成的夾角成P 角，角度優選100° 120° ，刃刀焊接在刀槽里；在每個翼之間的 基座側壁上鉆出側通氣孔，側通氣孔與基座的水平軸線成Y角，角度 優選20° 50° ,側通氣孔與主通氣孔相通。使用時，將鉆頭的基座與鉆桿焊接在一起使用。本技術的有益效果是由于在基座的上端制成翼，在每個翼的中部車出了刀槽，將刃刀焊接在刀槽里，刃刀與基座有3個方向焊 接接觸，這樣在開口時，基座從三個方向保護刃刀，耐扭力，耐磨， 遇到高溫不易熔融，增加強度，振動也不易脫落；由于整個鉆頭的上頂面為傾斜狀，向主通氣孔傾斜，而且刃刀的刃口高于刀槽，這樣在 使用時，鉆頭的外緣先接觸出鐵口，阻力小，出鐵口隨著外緣部位的 打開，中間的砲泥隨之脫落，而且由于有一個角度，隨著外緣的磨平， 鉆頭也不會立即變成尖形，可繼續使用，速度快；側通氣孔不僅能更 好地降溫，而且能及時吹出粉末。本專利技術創造對于3米深的高爐最多 只需2個鉆頭及鉆桿即可鉆開，而且時間只需2 3分鐘即可打開出 鐵口，所以不僅降低了使用成本，而且極大地降低了工人的勞動強度， 由于開口時間短，也降低了爐內存渣鐵。附圖說明圖1是
技術介紹
中現有鉆頭的結構示意圖； 圖2是本專利技術創造的結構示意圖； 圖3圖2的俯視圖4是圖3中A-A剖示圖(刃刀與刀槽的典型焊接示意圖)；圖5是本專利技術創造的基座結構示意圖6是本專利技術創造的刃刀結構示意圖7是圖6的右視圖。具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本專利技術創造。如圖2 3所示， 一種高爐出鐵口高角鉆頭，由基座l、刃刀2、 主通氣孔3、刀槽4和側通氣孔5組成。基座1的中心設有主通氣孔3，基座1的上端均勻制成4個翼， 翼的上頂面向基座1中心的主通氣孔3傾斜，即翼的上頂面與基座的水平軸線成a角，a為7。；在每個翼的中心制有刀槽4，刀槽4的 寬度為8mm;如圖4所示，刃刀2焊接在刀槽4里，刃刀2的刀體 與刀槽4相吻合，刃口高于刀槽4，刃口兩斜邊夾成的刃角為P ， P 為110° ;在每個翼之間基座1的側壁上設有側通氣孔5，側通氣孔 5向主通氣孔3傾斜，即側通氣孔3與基座的水平軸線成Y角，Y為 20° ，側通氣孔5與主通氣孔3相通。加工方法如圖5所示，在基座l的中部鉆出主通氣孔3，將基 座1的上端制成4個翼，翼的上頂面向基座1中心的主通氣孔3傾斜， 即翼的上頂面與基座的水平軸線成a角，a為7。；在每個翼的中部 銑出寬為8mm的刀槽4，如圖6 圖7所示，刃刀2制成梯形，刃刀 的刀體與刀槽向吻合，刃口兩斜邊夾成的刃角為P角，P角為100。， 刃刀2焊接在刀槽4里；在每個翼之間的基座側壁上鉆出側通氣孔5 ， 側通氣孔5與基座1的水平軸線成y角，角度為20° ，側通氣孔5 與主通氣孔3相通。本實施例的鉆頭，在使用優質無水砲泥，鐵口深度達3.0m，容 積達2850mS的大型高爐上使用， 一次開口只需兩個鉆頭，需3分鐘 即可打開出鐵口。權利要求1、一種高爐出鐵口高角鉆頭，包括基座(1)和刃刀(2)，基座(1)的中心設有主通氣孔(3)，其特征在于基座(1)的上端均勻制成3～5個翼，翼的上頂面向基座(1)中心的主通氣孔(3)傾斜，傾斜度為α角，在每個翼的中心制有刀槽(4)；刃刀(2)焊接在刀槽(4)里，刃刀(2)的刀體與刀槽(4)相吻合，刃口高于刀槽(4)，刃口兩斜邊夾成的刃角成角度β；在每個翼之間的基座(1)的側壁上設有側通氣孔(5)，側通氣孔(5)向主通氣孔(3)傾斜，傾斜度為γ角，側通氣孔(5)與主通氣孔(3)相通。2、 根據權利要求l所述的高爐出鐵口高角鉆頭，其特征在于所述 的基座(l)的翼的上頂面向基座(1)中心的主通氣孔(3)傾斜，傾 斜度為a角，a角為5。 10° 。3、 根據權利要求l所述的高爐出鐵口高角鉆頭，其特征在于所述 的刃刀的刃口兩斜邊夾成的刃角成角度e， P為IOO。 120° 。4、 根據權利要求l所述的高爐出鐵口高角鉆頭，其特征在于所述 的側通氣孔(5)向主通氣孔(3)傾斜，傾斜度為y角，Y角為20。50° 。5、 根據權利要求l所述的高爐出鐵口高角鉆頭，其特征在于所述 的刃刀(2)采用鎢鉻合金。全文摘要本專利技術創造涉及一種高爐出鐵口高角鉆頭。采用的技術方案是高爐出鐵口高角鉆頭，包括基座和刃刀，基座的中心設有主通氣孔，基座的上端均勻制成3～5個翼，翼的上頂面向基座中心的主通氣孔傾斜，傾斜度為α角，在每個翼的中心制有刀槽；刃刀焊接在刀槽里，刃刀的刀體與刀槽相吻合，刃口高于刀槽，刃口兩斜邊夾成的刃角成角度β；在每個翼之間的基座的側壁上設有側通氣孔，側通氣孔向主通氣孔傾斜，傾斜度為γ角，側通氣孔與主通氣孔相通。本專利技術創造對于3米深的高爐最多只需2個鉆頭及鉆桿即可鉆開，而且時間只需2～3分鐘即可打開出鐵口，所以不僅降低了使用成本，而且極大地降低了工人的勞動強度，由于開口時間短，也降低了爐內存渣鐵。文檔編號C21B7/12GK101109025SQ200710012568公開日2008年1月23日 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐出鐵口高角鉆頭，包括基座（１）和刃刀（２），基座（１）的中心設有主通氣孔（３），其特征在于基座（１）的上端均勻制成３～５個翼，翼的上頂面向基座（１）中心的主通氣孔（３）傾斜，傾斜度為α角，在每個翼的中心制有刀槽（４）；刃刀（２）焊接在刀槽（４）里，刃刀（２）的刀體與刀槽（４）相吻合，刃口高于刀槽（４），刃口兩斜邊夾成的刃角成角度β；在每個翼之間的基座（１）的側壁上設有側通氣孔（５），側通氣孔（５）向主通氣孔（３）傾斜，傾斜度為γ角，側通氣孔（５）與主通氣孔（３）相通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王恩余，
申請(專利權)人：營口海緣爐料有限公司，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]