一種印錫鋼網及焊盤結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種印錫鋼網，其包括與基板上的焊盤部對應的開口部，所述開口部包括：喇叭狀的第一開口，其對應所述焊盤部的大焊盤；所述第一開口的第一窄端位于所述大焊盤的內側，所述第一開口的第一寬端延伸至所述大焊盤的外側；喇叭狀的第二開口，其對應所述焊盤部的小焊盤；所述第二開口的第二窄端位于所述小焊盤的內側，所述第二開口的第二寬端延伸至所述小焊盤的外側。本實用新型專利技術還公開了一種焊盤結構。所述印錫鋼網采用喇叭狀的開口設計，具體在刷錫膏后，錫量不會過多也不會過小，提高了SMT的良品率，解決了針對具有大小引腳且薄、輕的LED的現有鋼網設計使用時容易出現偏位、傾斜、拱起翹起甚至側翻、底部虛焊假焊等問題。

A tinning steel mesh and pad structure

The utility model discloses a tinning steel mesh, including the opening and the substrate pads on the corresponding, the opening portion includes a first opening trumpet shaped, the large pad corresponding to the pad portion; the first opening of the first narrow end is positioned on the large pad inside the outer side of the first width of the first opening end is extended to the large pad; a trumpet shaped second opening, the small pads corresponding to the pad part; the second opening of the second narrow end in the small pad inside, outside the second opening second wide end extending to the small pad. The utility model also discloses a welding plate structure. The design of an opening trumpet shaped by the tinning steel mesh in concrete, brush paste, tin content will not be too much nor too small, improve the yield rate of SMT, to resolve with the size and pin thin and light LED of the existing steel mesh design occur easily when deflection, tilt, arch tilt or even rollover, false welding problems of bottom weld.

【技術實現步驟摘要】
一種印錫鋼網及焊盤結構
本技術屬于SMT
，具體涉及一種印錫鋼網及焊盤結構。
技術介紹
LED被稱為第四代照明光源或綠色光源，具有節能、環保、壽命長、體積小等特點，廣泛應用于各種指示、顯示、裝飾、背光源、普通照明和城市夜景等領域。根據使用功能的不同，可以將其劃分為信息顯示、信號燈、車用燈具、液晶屏背光源、通用照明五大類。隨著背光源產品的高亮度化和薄形化，背光源所用的LED也向高亮度超薄形發展，但LED的發熱和散熱問題隨之而來。目前行業內設計這種又薄又高亮的LED時,在散熱方面都是采用大小引腳配合，不再是傳統的兩個引腳等大的設計；所述大小引腳即在LED的AK極的對應的兩個引腳，其中一個引腳比另一個引腳大許多，利用大引腳來增加LED的散熱性能。一般地，LED通過SMT技術焊接組裝在基板上，如FPC或PCB板等等。其中，SMT（SMTStencil）模板，也稱為鋼網（stencils），是一種SMT專用模具；其主要功能是幫助錫膏的沉積；目的是將準確數量的錫膏轉移到空PCB上的準確位置。鋼網為一款表面開設有很多印刷孔的鋼板，印刷孔的位置與基板上的沉積位置相對應。在貼片前，用鋼網配合刮刀在印制電路板上刷上錫膏或者紅膠，以固定貼片器件。為了配合LED的大小引腳的設計，則基板的焊盤也相應的設計為大小焊盤，相應地，鋼網的印刷孔也設計為大小印刷孔，其中印刷孔形狀與焊盤形狀相匹配，印刷孔的面積相對焊盤的面積小一點。如此設計印刷孔的鋼網結構簡單，成本較低，但極易出現以下缺陷：偏位、傾斜、拱起翹起甚至側翻等，影響產品良率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種印錫鋼網，其采用喇叭狀的開口設計，具體在刷錫膏后，錫量不會過多也不會過小，提高了SMT的良品率至99%以上也減少了底部虛焊假焊現象；解決了針對具有大小引腳且薄、輕的LED的現有鋼網設計使用時容易出現偏位、傾斜、拱起翹起甚至側翻、底部虛焊假焊等問題。本技術還提供了一種焊盤結構。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種印錫鋼網，其包括與基板上的焊盤部對應的開口部，所述開口部包括：喇叭狀的第一開口，其對應所述焊盤部的大焊盤；所述第一開口的第一窄端位于所述大焊盤的內側，所述第一開口的第一寬端延伸至所述大焊盤的外側；喇叭狀的第二開口，其對應所述焊盤部的小焊盤；所述第二開口的第二窄端位于所述小焊盤的內側，所述第二開口的第二寬端延伸至所述小焊盤的外側。作為本技術提供的印錫鋼網的一種改進，所述第一開口包括豎向矩形的第一寬端、橫向矩形的第二窄端和連接所述第一寬端和第一窄端的梯形端；所述第二開口包括橫向矩形的第二寬端和橫向梯形的第二窄端，所述第二寬端與第二窄端相連接；所述第一窄端和第二窄端相對設置。作為本技術提供的印錫鋼網的一種改進，X方向上，所述第一寬端遠離所述第一窄端的側邊與所述大焊盤的側邊的相對距離C1為0.2~0.4mm，所述第二寬端遠離所述第二窄端的側邊與所述小焊盤的側邊的相對距離C2為0.1~0.2mm。作為本技術提供的印錫鋼網的一種改進，Y方向上，所述第一窄邊的兩側邊分別與所述大焊盤的兩側邊的相對距離D1為0.1~0.3mm，所述第二窄邊的兩側邊分別與所述小焊盤的兩側邊的相對最長距離D2為0.1~0.3mm。作為本技術提供的印錫鋼網的一種改進，所述梯形端的水平長度G1小于或等于所述大焊盤的水平長度的一半；所述第二窄端的水平長度G2小于或等于所述小焊盤的水平長度的一半。作為本技術提供的印錫鋼網的一種改進，Y方向上，所述第一寬端的兩側邊分別與所述大焊盤的兩側邊的相對距離F1為0.05~0.1mm，所述第二寬端的兩側邊分別與所述小焊盤的兩側邊的相對距離F1為0.05~0.1mm。作為本技術提供的印錫鋼網的一種改進，所述大焊盤與LED的大引腳相對應；所述小焊盤與LED的小引腳相對應。作為本技術提供的印錫鋼網的一種改進，X方向上，所述大焊盤的一側與所述大引腳的側邊對齊，另一側相對所述大引腳的側邊向外延長0.3~0.5mm；Y方向上，所述大焊盤的兩側分別相對所述大引腳的兩側內縮0.01~0.1mm；X方向上，所述小焊盤的一側與所述小引腳的側邊對齊，另一側相對所述小引腳的側邊向外延長0.3~0.5mm；Y方向上，所述小焊盤的兩側分別相對所述小引腳的兩側內縮0.01~0.1mm。一種焊盤結構，其設置在印刷線路板的基板上，其包括至少一焊盤部，其與任一上述的印錫鋼網的開口部相對應；每一焊盤部包括大焊盤和小焊盤，所述大焊盤與LED的大引腳相對應，所述小焊盤與LED的小引腳相對應。作為本技術提供的焊盤結構的一種改進，X方向上，所述大焊盤的一側與所述大引腳的側邊對齊，另一側相對所述大引腳的側邊向外延長0.3~0.5mm；Y方向上，所述大焊盤的兩側分別相對所述大引腳的兩側內縮0.01~0.1mm；X方向上，所述小焊盤的一側與所述小引腳的側邊對齊，另一側相對所述小引腳的側邊向外延長0.3~0.5mm；Y方向上，所述小焊盤的兩側分別相對所述小引腳的兩側內縮0.01~0.1mm。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本印錫鋼網將開口設計成喇叭形狀，可避免焊盤焊接時偏位、傾斜、翹起，同時也可以有足夠的錫量在焊盤的兩端堆錫，使焊盤焊接更牢固，也避免太多的錫在焊盤底部，造成焊盤浮高，使LED在基板上固定更加可靠，SMT焊接質量更高。針對具有大小引腳且薄、輕的LED，本印錫鋼網的開口進行特定的設計，科學設定參數條件，以解決了同種用途的現有鋼網設計使用時容易出現偏位、傾斜、拱起翹起甚至側翻、底部虛焊假焊等問題。附圖說明圖1為現有大小引腳的LED的結構示意圖；圖2為本技術焊盤部與開口部相匹配的示意圖；圖3為本技術焊盤部與LED相匹配的示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。目前行業內設計又薄又高亮且輕的LED1時，在散熱方面都是采用大引腳11和小引腳12配合，如圖1所示，不再是傳統的兩個引腳等大的設計。圖1為LED1引腳的示意圖，該LED1的兩個引腳分別對應A極和K極，其中K極引腳比A極引腳大許多，即K極引腳為大引腳11、A極引腳為小引腳12，目的是為了讓LED1在工作時產生的熱量通過大引腳11快速的傳導出去。為了配合LED1的大小引腳12的設計，則基板的焊盤也相應的設計為大小焊盤22，且大小焊盤22的形狀與大小引腳12的形狀相匹配。則相應地，印錫鋼網的印刷孔也設計為大小印刷孔，其中印刷孔形狀與焊盤形狀相匹配，具體地，印刷孔的面積相對焊盤的面積會小一點。雖然如此設計印刷孔的鋼網結構簡單，成本較低，但極易出現以下缺陷：偏位、傾斜、拱起翹起甚至側翻等以及底部虛焊假焊情況，影響SMT良品率，一般約90%。為了克服上述現有鋼網設計造成的缺陷以及提高產品良率，本技術提供了一種印錫鋼網。如圖2所示，所述印錫鋼網包括鋼網載體（圖中未顯示）及開設在鋼網載體上的開口部，其與基板上的焊盤部2相對應，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種印錫鋼網，其包括與基板上的焊盤部對應的開口部，其特征在于，所述開口部包括：喇叭狀的第一開口，其對應所述焊盤部的大焊盤；所述第一開口的第一窄端位于所述大焊盤的內側，所述第一開口的第一寬端延伸至所述大焊盤的外側；喇叭狀的第二開口，其對應所述焊盤部的小焊盤；所述第二開口的第二窄端位于所述小焊盤的內側，所述第二開口的第二寬端延伸至所述小焊盤的外側。

【技術特征摘要】
1.一種印錫鋼網，其包括與基板上的焊盤部對應的開口部，其特征在于，所述開口部包括：喇叭狀的第一開口，其對應所述焊盤部的大焊盤；所述第一開口的第一窄端位于所述大焊盤的內側，所述第一開口的第一寬端延伸至所述大焊盤的外側；喇叭狀的第二開口，其對應所述焊盤部的小焊盤；所述第二開口的第二窄端位于所述小焊盤的內側，所述第二開口的第二寬端延伸至所述小焊盤的外側。2.根據權利要求1所述的印錫鋼網，其特征在于，所述第一開口包括豎向矩形的第一寬端、橫向矩形的第二窄端和連接所述第一寬端和第一窄端的梯形端；所述第二開口包括橫向矩形的第二寬端和橫向梯形的第二窄端，所述第二寬端與第二窄端相連接；所述第一窄端和第二窄端相對設置。3.根據權利要求1或2所述的印錫鋼網，其特征在于，X方向上，所述第一寬端遠離所述第一窄端的側邊與所述大焊盤的側邊的相對距離C1為0.2~0.4mm，所述第二寬端遠離所述第二窄端的側邊與所述小焊盤的側邊的相對距離C2為0.1~0.2mm。4.根據權利要求3所述的印錫鋼網，其特征在于，Y方向上，所述第一窄邊的兩側邊分別與所述大焊盤的兩側邊的相對距離D1為0.1~0.3mm，所述第二窄邊的兩側邊分別與所述小焊盤的兩側邊的相對最長距離D2為0.1~0.3mm。5.根據權利要求4所述的印錫鋼網，其特征在于，所述梯形端的水平長度G1小于或等于所述大焊盤的水平長度的一半；所述第二窄端的水平長度G2小于或等于所述小焊盤的水平長度的一半。6.根據權利要求4或5所述的印錫鋼網，其特征在于，Y方向上，所述第一寬...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴佳民，周福新，
申請(專利權)人：信利半導體有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44