一種非高爐煉鐵用預還原爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種非高爐煉鐵用預還原爐，屬于非高爐煉鐵領域。預還原爐爐體自上而下分別為爐體頂部、爐體喉部、爐體下部和爐體底部，爐體下部安裝有煤氣分配器，爐體底部安裝有自爐體外深入爐體內的螺旋排料機，爐體底部設置有一個耐熱鑄鋼結構的導料錐，導料錐的側壁設置有螺旋排料機支撐托棍，深進爐體內的螺旋排料機安裝在螺旋排料機支撐托棍上。爐體喉部設置有一層耐熱抗磨材質的爐喉鋼磚層。它通過導料錐安裝有支撐托棍，使得深入爐體內的螺旋排料機得到支撐，螺旋排料機的長度減少，占地面積減少，便于布置；延長了螺旋排料機的使用壽命，并解決了爐體喉部砌磚易脫落問題，大大減少預還原爐更換爐襯的次數(shù)，延長了預還原爐的使用壽命。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種非高爐煉鐵用爐，特別涉及一種非高爐煉鐵用預 還原爐。
技術介紹
為了改變高爐煉鐵依賴于焦炭資源的狀況，煉鐵工作者經過長期的研 究和實踐，逐步形成了不同形式的非高爐煉鐵法。現(xiàn)有的非高爐煉鐵工藝，經預還原爐還原的物料由下部高溫爐料螺旋 排料機輸出預還原爐。現(xiàn)有的預還原爐下部高溫爐料螺旋排料機都采用懸 壁結構，即深進爐內的部分沒有支撐，要使螺旋排料機平穩(wěn)地工作，勢必要增加螺旋排料機的長度，這樣，螺旋排料機在850。C的高溫煤氣和爐中 球團礦的重壓下容易變形，易造成設備損毀，需經常進行維修和更換，對 生產造成不利影響。同時，現(xiàn)有的非高爐煉鐵工藝，預還原爐爐喉部位采用砌磚結構，長 時間受到高溫煤氣沖刷和爐料磨損后，爐襯易脫落。造成爐殼溫度增加而 易變形。
技術實現(xiàn)思路
本技術需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一 種非高爐煉鐵用預還原爐，它通過爐體底部的導料錐安裝有螺旋排料機支 撐托棍，使得深入爐體內的螺旋排料機得到支撐，螺旋排料機的長度減少， 占地面積減少，便于布置；延長了螺旋排料機的使用壽命，并解決了爐體 喉部砌磚易脫落問題，大大減少預還原爐更換爐襯的次數(shù)，延長了預還原 爐的使用壽命。為解決上述技術問題，本技術釆用如下技術方案 本技術一種非高爐煉鐵用預還原爐，包括爐體，所述爐體自上而 下分別為爐體頂部、爐體喉部、爐體下部和爐體底部，爐體下部安裝有煤 氣分配器，爐體底部安裝有自爐體外深入爐體內的螺旋排料機，所述爐體底部設置有一個耐熱鑄鋼結構的導料錐，所迷導料錐的側壁"&置有螺旋排料機支撐托棍，深進爐體內的螺旋排料機安裝在螺旋排料機支撐托棍上。 所述爐體喉部設置有一層耐熱抗磨材質的爐喉鋼磚層。 所述煤氣分配器包括煤氣主管通道及和煤氣主管通道相連通的煤氣環(huán)管通道，所述煤氣環(huán)管通道上均勻連通有多個煤氣分配嘴。所述煤氣主管通道與煤氣環(huán)管通道連接處為相同材質的陶瓷組合磚結構。所述煤氣環(huán)管通道內壁設置有抗煤氣沖刷、耐侵蝕的耐火磚層。所述煤氣分配嘴為長條喇P八口形，煤氣分配嘴管徑自煤氣分配嘴與煤 氣環(huán)管通道連接處向煤氣分配嘴出口處擴大，煤氣分配嘴出口處為耐火材 料結構。所述導料錐為錐形多邊體。所述導料錐底部設置有一個檢修孔。本技術在預還原爐底部設置一個多邊形的耐熱鑄鋼結構的導料 錐，高溫爐料在下降的過程中不易懸料。在導料錐的側面設置螺旋排^^幾 的支撐托棍，用以支撐深進爐內的螺旋排料機，使得螺旋排料機總的長度可以縮短。深進爐內的螺旋排料機由于有支撐，在850。C的高溫煤氣和爐 中球團礦的重壓下，不易產生變形，使得螺旋排料機的使用壽命得到提高。 導料錐的下部設置檢修孔，方便檢修。本技術在爐體喉部設置有一層耐熱抗磨材質的爐喉鋼磚層，使得 爐體喉部長時間受到高溫煤氣沖刷和爐料磨損后，不易脫落，4艮好地解決了爐體喉部爐襯易脫落的問題，延長了預還原爐的使用壽命。本技術爐體下部的煤氣分配器的煤氣環(huán)管通道上均勻連通有多 個煤氣分配嘴能夠將煤氣均勻地分布于預還原爐內。煤氣主管通道與煤氣 環(huán)管通道連接處為相同材質的組合磚結構，能夠抗煤氣沖刷、侵蝕，相同 材質磚受熱后膨脹量相同，通道不再變形，保證了通道的封閉嚴密，不泄 漏煤氣。煤氣環(huán)管通道內壁設置有抗煤氣沖刷、耐侵蝕的耐火石余層，形成 完整致密的環(huán)形通道，保證煤氣環(huán)管通道受沖刷或受熱后不損壞、不變形。煤氣分配嘴為長條喇叭口形，煤氣分配嘴出口處為耐火材料結構，能夠將 煤氣均勻分布于爐內，并且提高了設備使用壽命。本技術的有益效果為1、 導料錐使得高溫爐料在下降的過程中不易懸料。2、 螺旋排料機的長度減少，占地面積減少，便于布置；并延長了螺 旋排料機的使用壽命；3、 預還原爐爐體喉部設置有一層耐熱抗磨材質的爐喉鋼磚層，解決 了此部位砌磚易脫落問題。大大減少預還原爐更換爐襯的次數(shù)。延長 預還原爐的使用壽命。4、 煤氣分配器使煤氣進入爐內更均勻，整體還原效果更理想。5、 在導料錐的下部設置檢修孔，便于檢修。附圖說明圖l是本技術結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖 對本技術實施方式作進一步地詳細描述。如圖1所示，本技術一種非高爐煉鐵用預還原爐，包括爐體l， 所述爐體自上而下分別為爐體頂部11、爐體喉部12、爐體下部13和爐體 底部14，爐體下部安裝有煤氣分配器2，爐體底部安裝有自爐體外深入爐 體內的螺旋排料機3,所迷爐體底部設置有一個耐熱鑄鋼結構的導料錐4, 所述導料錐的側壁設置有螺旋排料機支撐托棍5 ，深進爐體內的螺旋排料 機安裝在螺旋排料機支撐托棍上。所述爐體喉部設置有一段耐熱抗磨材質的爐喉鋼磚6。所述煤氣分配器包括煤氣主管通道21及和煤氣主管通道相連通的煤 氣環(huán)管通道22，所述煤氣環(huán)管通道上均勻連通有多個煤氣分配嘴23。所述煤氣主管通道與煤氣環(huán)管通道連接處為相同材質的陶瓷組合磚 結構。所述煤氣環(huán)管通道內壁設置有抗煤氣沖刷、耐侵蝕的耐火磚層。所述煤氣分配嘴為長條喇叭口形，煤氣分配嘴管徑自煤氣分配嘴與煤 氣環(huán)管通道連接處向煤氣分配嘴出口處擴大，煤氣分配嘴出口處為耐火材 料結構。所述導料錐為錐形多邊體。所述導料錐底部設置有一個檢修孔7。本技術在預還原爐底部設置一個多邊形的耐熱鑄鋼結構的導料 錐，高溫爐料在下降的過程中不易懸料。在導料錐的側面設置螺旋排料機 的支撐托棍，用以支撐深進爐內的螺旋排料機，使得螺旋排料機總的長度 可以縮短。深進爐內的螺旋排料機由于有支撐，在850。C的高溫煤氣和爐 中球團礦的重壓下，不易產生變形，使得螺旋排料機的使用壽命得到提高。 導料錐的下部設置檢修孔，方便檢修。本技術在爐體喉部設置有 一段耐熱抗磨材質的爐喉鋼磚，使得爐 體喉部長時間受到高溫煤氣沖刷和爐料磨損后，不易脫落，很好地解決了 爐體喉部爐襯易脫落的問題，延長了預還原爐的使用壽命。本技術爐體下部的煤氣分配器的煤氣環(huán)管通道上均勻連通有多 個煤氣分配嘴能夠將煤氣均勻地分布于預還原爐內。煤氣主管通道與煤氣 環(huán)管通道連接處為相同材質的組合磚結構，能夠抗煤氣沖刷、侵蝕，相同 材質磚受熱后膨脹量相同，通道不再變形，保證了通道的封閉嚴密，不泄 漏煤氣。煤氣環(huán)管通道內壁設置有抗煤氣沖刷、耐侵獨的耐火磚層，形成 完整致密的環(huán)形通道，保證煤氣環(huán)管通道受沖刷或受熱后不損壞、不變形。 煤氣分配嘴為長條喇叭口形，煤氣分配嘴出口處為耐火材料結構，能夠將 煤氣均勻分布于爐內，并且提高了設備使用壽命。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術， 凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等， 均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1、一種非高爐煉鐵用預還原爐，包括爐體，所述爐體自上而下分別為爐體頂部、爐體喉部、爐體下部和爐體底部，爐體下部安裝有煤氣分配器，爐體底部安裝有自爐體外深入爐體內的螺旋排料機，其特征在于所述爐體底部設置有一個耐熱鑄鋼結構的導料錐，所述導料錐的側壁設置有螺旋排料機支撐托棍，深進爐體內的螺旋排料機安裝在螺旋排料機支撐托棍上。2、 如權利要求1所述的非高爐煉鐵用預還原爐，其特征在于所述 爐體喉部設置有一層耐熱抗磨材質的爐喉鋼磚層。3、 如權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種非高爐煉鐵用預還原爐，包括爐體，所述爐體自上而下分別為爐體頂部、爐體喉部、爐體下部和爐體底部，爐體下部安裝有煤氣分配器，爐體底部安裝有自爐體外深入爐體內的螺旋排料機，其特征在于：所述爐體底部設置有一個耐熱鑄鋼結構的導料錐，所述導料錐的側壁設置有螺旋排料機支撐托棍，深進爐體內的螺旋排料機安裝在螺旋排料機支撐托棍上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：祁四清，段國建，于洪波，全強，王彤，吳志宏，殷寶鐸，
申請(專利權)人：中冶京誠工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]