精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套，它主要由外殼體與內(nèi)腔本體結(jié)合成整體形成水腔，在水腔內(nèi)裝有分離套及集水板撐形成內(nèi)水腔，其高壓冷卻水從進水口進入內(nèi)水腔變速后經(jīng)集水板撐形成擴散式高壓紊流水循環(huán)換熱系統(tǒng)，它耐沖擊，大幅度地提高風(fēng)口在爐壽命，減少高爐體風(fēng)時間，獲取冶煉效益，其材料成本低，可大大降低風(fēng)口成本。（*該技術(shù)在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種煉鐵高爐用風(fēng)口，特別是一種精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套。風(fēng)口小套，作為煉鐵高爐伸入爐內(nèi)擔(dān)負吹送熱風(fēng)、噴射煤粉、加強冶煉的關(guān)鍵備件，要求本身要能承受爐內(nèi)高達6.7-10×106KCal/m2h的強熱流沖擊和適應(yīng)高溫冶煉狀態(tài)下復(fù)雜的爐內(nèi)機械和化學(xué)條件。目前，國內(nèi)外均普遍采用金屬銅作為風(fēng)口材料，以中、高壓水在風(fēng)口體內(nèi)循環(huán)實現(xiàn)強熱傳遞，其所以選用銅質(zhì)風(fēng)口，關(guān)鍵是利用銅的相對高導(dǎo)熱性能來加強對熱的交換，避免風(fēng)口本身的高溫?zé)龘p。近代在冶煉行業(yè)中通過改變水冷方式來改善換熱條件；通過風(fēng)口內(nèi)腔噴涂或鑲耐磨套改善銅質(zhì)不耐磨缺陷，目的均是提高風(fēng)口在爐壽命獲取煉鐵效益，但由于銅質(zhì)本身的機械性能和冷卻方式的局限，收效并不顯著。本技術(shù)的目的在于提供一種成本低、壽命長、可提高冶煉效益的煉鐵高爐用風(fēng)口小套。本技術(shù)的目的是以下述方式實現(xiàn)的精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套，其外殼體2與內(nèi)腔本體1以凹凸全子口方式結(jié)合成整體，形成水腔3，分離套4與集水板撐8裝于水腔3中緊貼內(nèi)腔本體1內(nèi)壁，形成內(nèi)水腔9，內(nèi)水腔9上部開口與進水盒5聯(lián)接后接進水口10形成進水腔6，下部裝有集水板撐8，集水板撐8上有腰型喇叭噴射口聯(lián)接前水腔7而與水腔3貫通，外殼體2大頭錐面與風(fēng)口中套內(nèi)錐面相配合，內(nèi)腔本體1端面與噴煤風(fēng)槍系統(tǒng)球面法蘭相配合。全部零件均由精細陶瓷(r-AL2O3)經(jīng)耐高溫膠組合后一體燒成。其冷卻方式是中壓或高壓水由進水口10經(jīng)進水腔變速進入內(nèi)水腔9，再經(jīng)集水板撐8上均布的腰型喇叭噴射口變成高壓高速紊流的形式?jīng)_擊外殼2內(nèi)弧面，經(jīng)前水腔沿外殼體2內(nèi)壁進入水腔3，以循環(huán)方式將熱量由出水口11帶出，完成強制熱交換。其材料以(r-AL2O3)燒成的精細陶瓷為風(fēng)口材料，自身熔點和荷重軟化溫度已基本高于爐內(nèi)冶煉溫度，綜合機械性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能已完全適應(yīng)爐內(nèi)復(fù)雜條件，高硬度可抗拒高速粉粒磨擦。本技術(shù)通過獨具的雙腔回流水冷方式和自身的綜合性能，能夠承受爐內(nèi)強熱流沖擊和經(jīng)受爐內(nèi)冶煉中化學(xué)元素的浸蝕，而不會早期熔損，內(nèi)腔無需噴涂或鑲嵌非金屬耐磨套，而直接承受熱風(fēng)和煤粉的沖擊，水冷和換熱方式能極富余地輔助風(fēng)口外殼及前端提高爐內(nèi)強熱流沖擊的承受能力，它極大幅度地提高風(fēng)口在爐壽命，從而減少高爐體風(fēng)時間，獲取冶煉效益，其材料成本低，取代貴重金屬銅，成批制造工藝簡單，降低風(fēng)口直接成本。附圖給出了本技術(shù)的實施例附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的B-B剖視圖；圖3為圖1的C-C剖視圖；圖4為集水板撐主視圖；圖5為集水板撐的A-A剖視圖。下面參照附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明參照圖1，本技術(shù)是由內(nèi)腔本體1、外殼體2、分離套4、進水盒5、集水板撐8五部分組成，外殼體2與內(nèi)腔本體1，以凹凸全子口方式結(jié)合成整體，形成水腔3，分離套4與集水板撐8裝于水腔3中緊貼內(nèi)腔本體1內(nèi)壁，形成內(nèi)水腔9，內(nèi)水腔9上部開口與進水盒5聯(lián)接后接進水口10形成進水腔6，下部裝有集水板撐8，參照圖2、圖3、圖4、圖5，集水板撐8為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其上均布有八個腰型喇叭噴射口12聯(lián)接前水腔7而與水腔3貫通，外殼體2大頭錐面與風(fēng)口中套內(nèi)錐面相配合，內(nèi)腔本體1端面與噴煤風(fēng)槍系統(tǒng)球面法蘭相配合。本技術(shù)全部零件均由精細陶瓷(r-AL2O3)經(jīng)耐高溫膠組合后一體燒成。權(quán)利要求1.一種精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套，其特征是外殼體與內(nèi)腔本體以凹凸全子口方式結(jié)合成整體，形成水腔，分離套與集水板撐裝于水腔中緊貼內(nèi)腔本體內(nèi)壁，形成內(nèi)水腔，內(nèi)水腔上部開口與進水盒聯(lián)接后接進水口形成進水腔，下部裝有集水板撐，集水板撐上有腰型喇叭噴射口聯(lián)接前水腔而與水腔貫通，外殼體大頭錐面與風(fēng)口中套內(nèi)錐面相配合，內(nèi)腔本體端面與噴射架煤風(fēng)槍系統(tǒng)球面法蘭相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套，其特征在于全部零件均由精細陶瓷(r-AL2O3)經(jīng)耐高溫膠組合后一體燒成。專利摘要本技術(shù)涉及一種精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套,它主要由外殼體與內(nèi)腔本體結(jié)合成整體形成水腔,在水腔內(nèi)裝有分離套及集水板撐形成內(nèi)水腔,其高壓冷卻水從進水口進入內(nèi)水腔變速后經(jīng)集水板撐形成擴散式高壓紊流水循環(huán)換熱系統(tǒng),它耐沖擊,大幅度地提高風(fēng)口在爐壽命,減少高爐體風(fēng)時間,獲取冶煉效益,其材料成本低,可大大降低風(fēng)口成本。文檔編號C21B7/00GK2367619SQ99232709公開日2000年3月8日 申請日期1999年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月26日專利技術(shù)者蔡曉明 申請人:蔡曉明本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種精細陶瓷雙腔回流式風(fēng)口小套，其特征是：外殼體［２］與內(nèi)腔本體［１］以凹凸全子口方式結(jié)合成整體，形成水腔［３］，分離套［４］與集水板撐［８］裝于水腔［３］中緊貼內(nèi)腔本體［１］內(nèi)壁，形成內(nèi)水腔［９］，內(nèi)水腔［９］上部開口與進水盒［５］聯(lián)接后接進水口［１０］形成進水腔［６］，下部裝有集水板撐［８］，集水板撐［８］上有腰型喇叭噴射口聯(lián)接前水腔［７］而與水腔［３］貫通，外殼體［２］大頭錐面與風(fēng)口中套內(nèi)錐面相配合，內(nèi)腔本體［１］端面與噴射架煤風(fēng)槍系統(tǒng)球面法蘭相配合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡曉明，
申請(專利權(quán))人：蔡曉明，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]