高爐托盤水箱制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于煉鐵無冷壁高爐的爐腰、爐身磚襯支撐托盤冷卻用的高爐托盤水箱，包括帶有進水管、出水管和空腔式水道的水箱，該水箱具有爐殼弧度并通過該爐殼弧度靠緊爐殼與爐殼緊密吻合，該水箱的底部為托盤，每塊帶有爐殼弧度的水箱組合后圍合在爐殼的一周，每塊水箱自身帶有進水管、出水管和空腔式水道，能有效保護托盤較長時間內不被燒壞變形，從而延長了上部爐襯不脫落，保護爐殼不燒壞變形，延長了爐殼的磨透時間，提高了高爐的使用壽命和使用效率，改進了技術經濟指標。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鋼鐵工業中煉鐵高爐
，涉及一種高爐爐內磚襯支 撐托盤上冷卻用的高爐托盤水箱，尤其涉及一種適用于煉鐵無冷壁高爐的爐腰、 爐身磚襯支撐托盤冷卻用的高爐托盤水箱， 一改進為一體，托盤自帶冷卻水箱。
技術介紹
全國有好多小高爐，建設高爐時，就沒有設計爐內冷卻壁，全靠外部噴水 冷卻來進行生產，這樣爐子造價是低，但卻爐子壽命不長， 一般一年左右時間 就需要進行一次中修。這是因為爐子在冶煉過程中，下部爐缸、爐腹、高溫區， 磚襯熔掉后，爐腰托盤，沒有水箱冷卻，很短時間內，也被燒壞，導致爐體磚 襯無支撐，慢慢脫落。在下部髙溫區，爐內液態爐料在外部大量噴水冷卻的情 況下，可以形成渣皮來保護爐殼。而中溫區爐內塊狀爐料，在高溫煤氣的上升， 即爐料的下降，直接沖刷著爐殼，沒有多久爐殼就容易燒損變形或磨透。從而 支撐爐頂設備的能力就減弱，對安全生產很不利，故被迫中修砌爐。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本技術提供一種能保護托盤較長時間內不 被燒壞，從而就能較長時間內保護爐腰磚襯的完美，保護了爐殼，大大能延長 高爐使用壽命的高爐托盤水箱。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是包括帶有進水管、出水 管和空腔式水道的水箱，該水箱具有爐殼弧度并通過該爐殼弧度靠緊爐殼與爐 殼緊密吻合。該水箱的底部為托盤，每塊帶有爐殼弧度的水箱組合后圍合在爐殼的一周，每塊水箱自身帶有進水管、出水管和空腔式水道。上述的水箱第一層布置在爐腹與爐腰交點處，第二層布置在爐身下部與第一層托盤間隔2m處，焊接在爐殼上。該水箱的底部的托盤上設置有支撐加強板，該支撐加強板與爐殼焊實。 每層水箱裝進設定在爐殼內的同一平面上，水箱焊接在爐殼上后，上下邊磚襯直接砌筑在水箱上。在水箱的上、下砌筑間隙凹凸部分，采用不定形耐火材料搗實。本技術公開的這種無冷壁高爐，爐腰托盤自帶冷卻，水箱直接焊接在 托盤上，托盤焊接在爐殼上，設一進一出冷卻水管和空腔冷卻水道。托盤上下 間隙凹凸殘缺部分用不定型耐火材料搗實形成一體。因此本技術能有效保 護托盤較長時間內不被燒壞變形，從而延長了上部爐襯不脫落，保護爐殼不燒 壞變形，延長了爐殼的磨透時間，提高了高爐的使用壽命和使用效率，改進了 技術經濟指標。附圖說明圖1為本技術的水箱結構主視圖。 圖2為本技術的水箱結構俯視圖。 圖3為本技術在爐殼上的安裝示意圖。 圖4為本技術與耐火磚在爐殼上的砌筑安裝示意圖。具體實施方式如圖l、 2、 3、 4所示，本技術包括帶有進水管3、出水管4和空腔式 水道2的水箱，該水箱具有爐殼弧度并通過該爐殼弧度靠緊爐殼與爐殼緊密吻 合。該水箱的底部為托盤1 ，每塊帶有爐殼弧度的水箱組合后圍合在爐殼的一周， 每塊水箱自身帶有進水管3、出水管4和空腔式水道2。上述的水箱第一層布置在爐腹與爐腰交點處，第二層布置在爐身下部與第一層托盤間隔2m處，均通過托盤焊接在爐殼上。該水箱的底部的托盤1上設置有支撐加強板，該支撐加強板與爐殼焊實。 每層水箱裝進設定在爐殼內的同一平面上，水箱通過焊接托盤在爐殼上后，上 下邊磚襯直接砌筑在水箱上。在水箱的上；下砌筑間隙凹凸部分，采用不定形耐火材料搗實。 A、水箱的制作 一般根據鋼板的材質和便于安裝的程度來決定。托盤鋼板 取30mra厚，水箱鋼板取10mra厚，托盤規格每塊長1300咖，寬350mm，弧度與爐 體弧度相符，托盤上水箱高80iran，寬250mm， fe 1250mm，焊接與托盤上合理位置 與托盤弧度吻合，留兩個30mm的一進一出水管口，水箱內為空腔式。按照托盤 在爐內安裝位置的周長，計算出所需要托盤水箱制作的塊數。B、托盤水箱的安 裝位置第一層焊接在爐腹與爐腰的交點處，第二層焊接在爐身下部，與第一 層間隔2m到2.5m處，如果安裝三層時，可以取第二層與第一層間隔2m，第三層 與第二層間隔2.5m為宜。C、托盤水箱的層數分析可以根據爐容的大小設計 托盤水箱的層數， 一般爐容在100m3以下的安裝二層托盤水箱，100m3以上的安 裝三層托盤水箱，較適宜合理，水箱的進出冷卻水，可以聯組， 一般兩塊一組， 三塊一組都行，可以通過分水器調節。D、每塊托盤水箱下均勻合理位置焊接兩 塊加強支撐板。權利要求1、一種高爐托盤水箱，包括帶有進水管(3)、出水管(4)和空腔式水道(2)的水箱，其特征在于該水箱具有爐殼弧度并通過該爐殼弧度靠緊爐殼與爐殼緊密吻合。2、 根據權利要求1所述的高爐托盤水箱，其特征在于該水箱的底部為 托盤(1)，每塊帶有爐殼弧度的水箱組合后圍合在爐殼的一周，每塊水箱自身帶有進水管(3)、出水管(4)和空腔式水道(2)。3、 根據權利要求1或2所述的高爐托盤水箱，其特征在于上述的水箱第一層布置在爐腹與爐腰交點處，第二層布置在爐身下部與第一層托盤間隔2m到2. 5m處，均通過托盤焊接在爐殼上。4、 根據權利要求3所述的高爐托盤水箱，其特征在于該水箱的底部的 托盤(1)上設置有支撐加強板，該支撐加強板與爐殼焊實。5、 根據權利要求3所述的高爐托盤水箱，其特征在于每層水箱設定在 爐殼內同一平面上，水箱通過托盤焊接在爐殼上后，上下邊磚襯直接砌筑在 水箱上。6、 根據權利要求5所述的高爐托盤水箱，其特征在于在水箱的上、下砌筑間隙凹凸部分采用不定形耐火材料搗實。7、 根據權利要求2所述的高爐托盤水箱，其特征在于制作托盤(1)的鋼板為30mm厚，制作水箱的鋼板為10mm厚，每塊托盤長1300mm，寬350mm， 弧度與爐體弧度相符，水箱高80mm，寬250mra，長1250mm，焊接在托盤上與托 盤弧度吻合，水箱上開有兩個直徑為30mm的進出水管口，水箱內為空腔式。8、 根據權利要求3所述的高爐托盤水箱，其特征在于爐容在100m3以 下的安裝二層托盤水箱，100nf以上的安裝三層托盤水箱，安裝三層時，第二 層與第一層間隔2m,第三層與第二層間隔2. 5m。專利摘要本技術涉及一種用于煉鐵無冷壁高爐的爐腰、爐身磚襯支撐托盤冷卻用的高爐托盤水箱，包括帶有進水管、出水管和空腔式水道的水箱，該水箱具有爐殼弧度并通過該爐殼弧度靠緊爐殼與爐殼緊密吻合，該水箱的底部為托盤，每塊帶有爐殼弧度的水箱組合后圍合在爐殼的一周，每塊水箱自身帶有進水管、出水管和空腔式水道，能有效保護托盤較長時間內不被燒壞變形，從而延長了上部爐襯不脫落，保護爐殼不燒壞變形，延長了爐殼的磨透時間，提高了高爐的使用壽命和使用效率，改進了技術經濟指標。文檔編號C21B7/00GK201082888SQ20072009192公開日2008年7月9日 申請日期2007年9月21日 優先權日2007年9月21日專利技術者李占年 申請人:李占年本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐托盤水箱，包括帶有進水管（３）、出水管（４）和空腔式水道（２）的水箱，其特征在于：該水箱具有爐殼弧度并通過該爐殼弧度靠緊爐殼與爐殼緊密吻合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李占年，
申請(專利權)人：李占年，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]