煉鐵高爐鐵口泥炮球形耐火帽制造技術

本實用新型專利技術創造涉及一種煉鐵高爐鐵口炮泥球形耐火帽。采用的技術方案是：包括基體，基體的頂端制成拱形，基體上端有耐火涂層，在基體的上端制有出口。本實用新型專利技術創造封死鐵口的深度深，不冒泥，不易滲鐵，在再次打開鐵口時，所需要的鉆頭、鉆桿要節省３～４倍，而且出鐵時間長，產量提高，工人的勞動強度降低，降低了每噸鐵的生產成本。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

煉鐵高爐鐵口泥炮球形耐火帽
本專利技術創造涉及一種煉鐵領域，用于堵鐵口泥用的炮 頭帽。技術背景在煉鐵時，當煉鐵達到要求，就要在高爐上用鉆頭、 鉆桿打開鐵口，使鐵從高爐鐵口中出來，當鐵水出凈后，還需要將鐵 口堵住，以便再利用，這時就需要將炮泥打入鐵口，將鐵口封死。目 前常用的炮頭帽為平頂型(如圖1所示基體11的頂端為平型，在基 體11上有出口 12)，不僅打泥阻力大，而且由于鐵水溫度一般達到 1500°C，殘余鐵水容易燒壞炮頭帽，使炮泥從燒壞的洞中流出，使進 入鐵口的炮泥減少，進而使鐵口拱道深度不夠， 一般鐵口的深度為3~3.5米，采用現有技術中的平頂型炮頭帽，由于冒泥，鐵口中的炮 泥深度只能達到2 2.5米左右，其余l米左右都為渣鐵。這樣在下次 出鐵時，再次開口困難，需要使用氧氣管將1米左右的渣鐵打開才能 出鐵，打開時間可達40分鐘，造成出鐵時間短，出鐵產量低， 一次 可減少出鐵產量150噸。浪費能源，增加每噸鐵的成本，而且需要大 量鉆桿、鉆頭和氧氣管才能將鐵口打開， 一般需要40多分鐘，增加 工人的勞動強度，勞動安全系數低。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術創造提供一種煉鐵高爐鐵 口泥炮球形耐火帽，在用炮泥堵住鐵口時，不冒泥，使鐵口拱道達到 深度要求。本專利技術創造是采用如下技術方案實現的 一種煉鐵高爐鐵口泥炮球形 耐火帽，包括基體1，基體1的頂端制成拱形，基體1上端有耐火涂層2，在基體1的上端制有出口 3。所述的耐火涂層2為鈦炭層。本專利技術創造的有益效果是與現有技術相比，本專利技術創造由于在 基體的上端涂有耐火涂層，使用時，從鐵口噴出的殘余鐵渣不能破壞 帽的基體，保證炮泥從基體上端的出口打入鐵口；另外由于將基體的 頂端制成拱形，這樣從鐵口噴出的殘余鐵渣與基體的接觸面積減小， 進而減小對基體的損傷，而保證炮泥從出口打入鐵口， 一般鐵口的深 度為3~3.5米，用本專利技術創造可以保證鐵口中的炮泥深度達到3~3.5 米，這樣在再次出鐵時，易打開鐵口，而不需用氧氣管再進一步燒開。 用本專利技術創造堵住鐵口，在再次打開鐵口時，由于鐵口沒有渣鐵，因 此所需要的鉆頭比用現有技術平頂炮頭帽堵住鐵口所用的鉆頭、鉆桿 要節省3 4倍，降低了每噸鐵的生產成本，而且打開鐵口時間短，一 般僅需3~5分鐘，出鐵時間長，提高產量，產量能提高1倍，工人的 勞動強度降低，。附圖說明圖1為現有技術的平頂型炮頭帽結構示意圖； 圖2為本專利技術創造的結構示意圖； 圖3為圖2的俯視圖。具體實施方式；實施例1如圖2~圖3所示， 一種煉鐵高爐鐵口泥炮球形耐火帽，包括基 體1,基體1的頂端制成拱形，基體1上端有耐火涂層2，在基體1 的上端制有出口3。耐火涂層2為鈦炭層。使用時，將煉鐵高爐鐵口泥炮球形耐火帽與炮連接，炮泥從基體 l的內腔經出口流入鐵口，將鐵口封死。權利要求1、 一種煉鐵高爐鐵口泥炮球形耐火帽，包括基體(1),其特征在于基體(1)的頂端制成拱形，基體(1)上端有耐火涂層(2)，在 基體(1)的上端制有出口 (3)。2、按照權利要求1所述的一種煉鐵高爐鐵口泥炮球形耐火帽，其 特征在于所述的耐火涂層(2)為鈦炭層。專利摘要本技術創造涉及一種煉鐵高爐鐵口炮泥球形耐火帽。采用的技術方案是包括基體，基體的頂端制成拱形，基體上端有耐火涂層，在基體的上端制有出口。本技術創造封死鐵口的深度深，不冒泥，不易滲鐵，在再次打開鐵口時，所需要的鉆頭、鉆桿要節省3～4倍，而且出鐵時間長，產量提高，工人的勞動強度降低，降低了每噸鐵的生產成本。文檔編號C21B7/12GK201154969SQ20082001047公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月25日 優先權日2008年1月25日專利技術者王恩余 申請人:營口海緣爐料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煉鐵高爐鐵口泥炮球形耐火帽，包括基體（１），其特征在于基體（１）的頂端制成拱形，基體（１）上端有耐火涂層（２），在基體（１）的上端制有出口（３）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王恩余，
申請(專利權)人：營口海緣爐料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]