鋁錳鐵復合脫氧劑制造技術

本發明專利技術涉及鋼水脫氧劑，特別是鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是：鋁３１～３９％，錳１～９％，余量為鐵和雜質。本發明專利技術的鋁錳鐵復合脫氧劑其比重較純鋁、鐵芯鋁和一些鋁含量高的脫氧劑的比重大，更利于穿透渣層深入鋼液內部熔化脫氧，同時脫氧劑中有錳的存在，提高了鋁的熔解度，增強了脫氧能力，優化了脫氧效果；其熔點較高，因此合金燒損少，收得率高；其錳含量低，價格低廉，可有效降低煉鋼脫氧成本；脫氧產生的低熔點復合脫氧產物較其它脫氧產物更易于上浮，從而最大限度減少鋼中夾雜物的含量，明顯改善鋼的內在質量，而且在連鑄中可減少水口結瘤的傾向。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼水脫氧劑，特別是鋁錳鐵復合脫氧劑。
技術介紹
鋁錳鐵合金用于鋼水脫氧已是公共技術。如中國專利CN1024928C公開了一種《鋁錳鐵復合脫氧劑》，該鋁錳鐵復合脫氧劑的重量百分組成為鋁20～26，錳30～35，鐵38～48。這種鋁錳鐵復合脫氧劑只有強脫氧的功能，脫氧劑中的鋁僅用來與鋼水中的氧發生反應，從而達到脫氧的目的，因為這種鋁錳鐵復合脫氧劑中鋁含量有限，沒有富余的鋁來提高鋼中酸溶鋁含量的功能，因此，鋁的收得率低，鋼材的綜合性能難以提高。為解決這一技術問題，中國專利CN1614037A公開了一種《高效高鋁錳鐵復合脫氧劑》，該高效高鋁錳鐵復合脫氧劑中鋁的重量百分含量為40～48，錳的重量百分含量為10～16，這種高效高鋁錳鐵復合脫氧劑，由于鋁含量高，比重相對來說比較輕，不利于穿透渣層深入鋼水內部熔化脫氧，并不能達到最佳的脫氧效果，使鋼材具有較好的綜合性能。此外，上述脫氧劑中錳含量都較高，因而價格也較高。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是解決現有的鋁錳鐵復合脫氧劑的脫氧效果不理想、價格較高的技術問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁31～39％，錳1～9％，余量為鐵和雜質。上述不可避免的雜質包括碳、硅、磷和硫，這些雜質在該復合脫氧劑中的重量百分含量為碳0.2～1％，硅0.2～2％，磷≤0.3％，硫≤0.04％。對脫氧劑中的雜質含量進行控制，脫氧時可得到清潔度更高的鋼水。作為優選，該鋁錳鐵復合脫氧劑中鋁含量為33～39％。作為優選，該鋁錳鐵復合脫氧劑中鋁含量為35～39％。作為優選，該鋁錳鐵復合脫氧劑中鋁含量為36～39％。作為優選，該鋁錳鐵復合脫氧劑中錳含量為3～9％。作為優選，該鋁錳鐵復合脫氧劑中錳含量為5～9％。作為優選，該鋁錳鐵復合脫氧劑中錳含量為6～9％。根據鋁錳鐵合金的AL-Mn-Fe三元素狀態平衡、金屬間的晶格組織和形成方式、晶格類型和晶析參數，計算合金中鋁元素是否處于相對穩定的晶格含量，結合鋼種對錳含量要求的高低，來確定鋁錳鐵復合脫氧劑的主要成分的范圍。本專利技術的有益效果是，本專利技術的鋁錳鐵復合脫氧劑中鋁含量較傳統的鋁錳鐵復合脫氧劑高，脫氧效果更好，鋼材的內在質量更優；本專利技術的鋁錳鐵復合脫氧劑比重為5.7～6g/cm3，其比重較純鋁、鐵芯鋁和一些鋁含量高的脫氧劑的比重大，更利于穿透渣層深入鋼液內部熔化脫氧，同時脫氧劑中有錳的存在，提高了鋁的熔解度，增強了脫氧能力，優化了脫氧效果；本專利技術的鋁錳鐵復合脫氧劑的熔點約為1250°，熔點較高，因此合金燒損少，收得率高；本專利技術的鋁錳鐵復合脫氧劑中錳含量低，因而價格也較為低廉，可廣泛應用于沸騰鋼、鋁鎮靜鋼等鋼種，特別是一些鋼材中對錳含量要求不高的鋼種，可有效降低煉鋼脫氧成本；本專利技術的鋁錳鐵復合脫氧劑加入鋼水中，脫氧產生的低熔點復合脫氧產物較其它脫氧產物更易于上浮，從而最大限度減少鋼中夾雜物的含量，明顯改善鋼的內在質量，而且在連鑄中可減少水口結瘤的傾向。具體實施例方式實施例1一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁38.13％，錳8.72％，碳0.38％，硅0.62％，磷0.12％，硫0.03％，鐵余量，粒度10～50mm。上述鋁錳鐵復合脫氧劑的生產工藝如下采用0.5t中頻無鐵芯感應加熱爐，功率250KW，標準容量500Kg。配料廢鋼247Kg中碳錳鐵(Mn含量78％)58Kg鋁錠A00195Kg熔煉工藝步驟如下1)投料先投入廢鋼，升溫到1580℃，廢鋼熔化；再投入中碳錳鐵，熔化后加造渣劑，撈渣；再投入鋁錠，熔化后攪拌均勻；2)澆鑄鑄模采用合金鑄鐵模，采用非敞開式澆鑄，成品粒度為10～50mm，形狀為圓錐形塊狀。實施例2一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁38.4％，錳8.2％，碳0.46％，硅0.85％，磷0.24％，硫0.03％，鐵余量，粒度10～50mm。實施例3一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁37.1％，錳8.7％，碳0.5％，硅0.95％，磷0.28％，硫0.04％，鐵余量，粒度10～50mm。實施例4一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁38.7％，錳7.8％，碳0.38％，硅0.81％，磷0.19％，硫0.03％，鐵余量，粒度10～50mm。上述鋁錳鐵復合脫氧劑在太鋼HP295鋼種上進行脫氧效果試驗，鋁利用率較其它脫氧劑提高1.06％，鋼材的內在質量有明顯改善。實施例5一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁31.7％，錳2.2％，碳0.5％，硅0.95％，磷0.28％，硫0.04％，鐵余量，粒度10～50mm。這一鋁錳鐵復合脫氧劑適用于對錳含量不作要求的鋼種，可有效降低脫氧生產的成本。實施例6一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁33.4％，錳3.8％，碳0.49％，硅0.92％，磷0.28％，硫0.04％，鐵余量，粒度10～50mm。這一鋁錳鐵復合脫氧劑適用于對錳含量要求極低的鋼種，可有效降低脫氧生產的成本。實施例7一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁36.4％，錳5.8％，碳0.39％，硅0.86％，磷0.26％，硫0.03％，鐵余量，粒度10～50mm。這一鋁錳鐵復合脫氧劑適用于對錳含量要求低的鋼種，可有效降低脫氧生產的成本。權利要求1.一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其特征在于重量百分組成是鋁31～39％，錳1～9％，余量為鐵和雜質。2.根據權利要求1所述的鋁錳鐵復合脫氧劑，其特征在于是所述的不可避免的雜質包括碳、硅、磷和硫，這些雜質在該復合脫氧劑中的重量百分含量為碳0.2～1％，硅0.2～2％，磷≤0.3％，硫≤0.04％。3.根據權利要求1所述的鋁錳鐵復合脫氧劑，其特征在于該復合脫氧劑中鋁含量為33～39％。4.根據權利要求1所述的鋁錳鐵復合脫氧劑，其特征在于該復合脫氧劑中鋁含量為35～39％。5.根據權利要求1所述的鋁錳鐵復合脫氧劑，其特征在于該復合脫氧劑中鋁含量為36～39％。6.根據權利要求1～5中任一項所述的鋁錳鐵復合脫氧劑，其特征在于該復合脫氧劑中錳含量為3～9％。7.根據權利要求1～5中任一項所述的鋁錳鐵復合脫氧劑，其特征在于該復合脫氧劑中錳含量為5～9％。8.根據權利要求1～5中任一項所述的鋁錳鐵復合脫氧劑，其特征在于該復合脫氧劑中錳含量為6～9％。全文摘要本專利技術涉及鋼水脫氧劑，特別是鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其重量百分組成是鋁31～39％，錳1～9％，余量為鐵和雜質。本專利技術的鋁錳鐵復合脫氧劑其比重較純鋁、鐵芯鋁和一些鋁含量高的脫氧劑的比重大，更利于穿透渣層深入鋼液內部熔化脫氧，同時脫氧劑中有錳的存在，提高了鋁的熔解度，增強了脫氧能力，優化了脫氧效果；其熔點較高，因此合金燒損少，收得率高；其錳含量低，價格低廉，可有效降低煉鋼脫氧成本；脫氧產生的低熔點復合脫氧產物較其它脫氧產物更易于上浮，從本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁錳鐵復合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和不可避免的雜質，其特征在于重量百分組成是：鋁３１～３９％，錳１～９％，余量為鐵和雜質。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梅鶴康，宋雪建，包巖，林一飛，
申請(專利權)人：江蘇江南鐵合金有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]