混鐵爐的綜合砌筑工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種綜合砌筑的混鐵爐及其砌筑工藝。本發明專利技術的目的在于施工簡單、拆解方便。本發明專利技術的混鐵爐的爐底、爐墻和爐嘴部分由爐殼、保溫層和澆注而成的工作層組成，爐頂由爐殼、保溫層和磚砌的工作層組成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種綜合砌筑的混鐵爐及其砌筑工藝。
技術介紹
目前，混鐵爐的砌筑有兩種方式，一是全部采用磚砌形式，二是采用整體澆注，比如ZL000137106.1號專利技術專利所公開的即是一種混鐵爐的整體澆注工藝。以上兩種砌筑方式在實際生產制造過程中都存在不少缺點，以全部磚砌方式來說，其優點是不需要支設模具，但其缺點也是明顯的1、施工速度慢；2、磚型龐雜，需要切磚，施工難度大；3、砌體存在磚縫，易侵蝕損毀4、隨之而來的是其制出的混鐵爐使用壽命不長。而整體澆注雖然工序時間縮短，爐襯質量也得以大幅提高，但也存在問題首先，整體澆注混鐵爐在澆注爐頂部分時，由于鋼殼是密封的，沒有下料口，需要在爐頂鋼殼兩端各割開一個口以便下料，因此會增加施工的難度；其次，由于爐頂部分的殼體本身不能對澆注料起到支撐的作用，為防止爐頂澆注料在使用過程中產生裂紋導致爐頂塌落，通常在用澆注料制作爐頂部分殼體內結構層時，往往采用在于爐頂部分殼體上焊接錨固鉤，通過所述錨固鉤將爐頂部分殼體內結構層支承在所述爐頂部分殼體上。由于所述錨固鉤是不可拆卸的，同時錨固鉤的鉤型又設計成能夠與所述澆注料緊密聯結的結構形式，因此，在混鐵爐大修時，這種整體澆注式的爐頂部分的殼體內結構層拆解非常困難。
技術實現思路
為此，本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種施工簡單、拆解方便、保溫性能好、使用壽命長的混鐵爐及其綜合砌筑工藝。為解決本專利技術上述技術問題，本專利技術的綜合砌筑的混鐵爐，其中本裝置的爐底、爐墻和爐嘴部分由爐殼、保溫層和澆注而成的工作層組成，爐頂由爐殼、保溫層和磚砌的工作層組成。其中，以蓬松的硅藻土填料作爐底、爐墻、爐頂保溫層的一部分。上述爐底部分的保溫層包括石棉板、硅藻土填料和粘土磚；爐墻和爐頂部分的保溫層包括石棉板、硅藻土填料和輕質粘土磚；爐嘴部分的保溫層由硅酸鋁纖維氈組成。上述爐頂的工作層由高鋁磚砌筑而成。本專利技術還提出了一種混鐵爐的綜合砌筑工藝，該工藝包括如下步驟a、在爐底鋪保溫層；b、支設爐底模具并澆注爐底工作層；c、鋪設爐墻及爐嘴的復合保溫層；d、支設爐墻及爐嘴的模具并澆注爐墻、爐嘴部分的工作層；e、爐墻及爐嘴的澆注完成后，自然養護36~48小時，待爐底、爐墻及爐嘴的澆注體硬化后，拆除爐底及爐墻的模具；f、在爐頂鋪設保溫層，磚砌方式施工爐頂；g、爐頂砌筑完之后拆除爐頂模具，烘爐管點火烘爐。步驟b進一步包括爐底弧形架片采用鋼木結合制作，模板采用木板條，模具支撐采用槽鋼，木板條應根據每次施工高度逐步鋪設；然后用自流澆注料或澆注料進行爐底工作層的施工。步驟d進一步包括爐墻模具骨架采用槽鋼制作，前后墻模板采用木板條，釘于木楞立柱上，木板條應按照澆注高度分段鋪設，端墻采用木模，按照球冠半徑制作，墻與墻的夾角采用圓弧過渡；爐嘴模具骨架采用槽鋼焊接，一端與前墻鋼架連接，另一端與出鐵口嘴部爐殼連接，中間嵌入木楞，底部和兩側模板采用木板條，頂部采用木制弧形拱臺，模板應按照澆注高度鋪設。步驟f進一步包括爐頂模具采用木制拱架片，支設于爐墻鋼架上，模板采用木板條，根據爐預磚的砌筑情況，逐步鋪設。本專利技術的上述技術方案相比現有技術具有的積極效果是首先，本專利技術混鐵爐的爐頂部分采用磚砌方式形成，避免了由于爐頂切割開口對爐體鋼結構整體性的破壞，減小施工難度，而且由于磚砌形成爐頂在對混鐵爐檢修需要拆解爐體時將很容易拆解；其次，在本專利技術混鐵爐的綜合砌筑工藝中，以蓬松的硅藻土填料作爐體保溫層的一部分，硅藻土填料可以吸收爐體工作層在高溫工作條件下產生的膨脹，防止膨脹所產生過大的應力對工作層及爐殼產生破壞，從而很好的延長了混鐵爐的工作壽命。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本專利技術混鐵爐的爐底部分結構示意圖；圖2為本專利技術混鐵爐的爐墻部分的結構示意圖；圖3為本專利技術混鐵爐的爐嘴部分的結構示意圖；圖4為本專利技術混鐵爐的爐頂部分的結構示意圖。圖中附圖標記表示為1-澆注料，2-粘土磚，3-硅藻土填料，4-石棉板，5-爐底，6-爐墻，7-爐嘴，8-爐頂，9-硅酸鋁纖維氈，10-高鋁磚。具體實施例方式本專利技術混鐵爐的綜合砌筑工藝，將按次完成對爐底5、爐墻6、爐嘴7和爐頂8的砌筑工作，除了都需要施工保溫層外，爐底5、爐墻6和爐嘴7部分都通過自流澆注料或澆注料1完成混鐵爐工作層的形成，而爐頂8部分完全由磚砌形成工作層。見圖1，爐底5的施工首先是依次鋪設保溫層，分別由石棉板4、硅藻土填料3、粘土磚2，然后再采用自流澆注料或澆注料1形成工作層。其中需要注意的是支設爐底模具的工作，爐底弧形架片采用鋼木結合制作，模板采用木板條，模具支撐采用槽鋼。將槽鋼焊接在兩端爐殼上，用角鋼加固。支摸時，用螺栓將反拱弧形架片緊固在兩邊槽鋼上，然后將木板條釘于反拱弧形架片外側。為方便下料和振動，確保澆注質量，木板條應根據每次施工高度(不大于500mm)逐步鋪設。見圖2，爐墻6的施工用樣先依次鋪設保溫層，分別為石棉板4、硅藻土填料3和輕質粘土磚2，然后采用自流澆注料或澆注料1形成工作層。其中需要注意的是支設爐墻模具的工作，爐墻模具骨架采用槽鋼制作，先在底部焊制長方框架，將立柱焊接在底部框架上。上部用槽鋼，每邊單獨連接。然后用帶有絲扣的圓鋼拉桿穿過槽鋼，將元絲扣的一端焊于爐殼上，另一端戴上螺帽。將固架調整、拉緊，用角鋼加固。在鋼制固架每邊嵌入木楞立柱。前后墻模板采用木板條，釘于木楞立柱上，木板條應按照澆注高度分段鋪設。端墻采用木模，按照球冠半徑制作，在高度上分五段制作，寬度上分兩半制作，即每個端墻制作十塊。按澆注高度分段連接于端部骨架上。墻與墻之間的夾角采用圓弧過渡，防止工作層在燒結過程中由于應力集中產生的裂紋。見圖3，爐嘴7的施工同樣先依次鋪設保溫層，該保溫層材料為硅酸鋁纖維氈9，然后再采用自流澆注料或澆注料1形成工作層。在支設爐嘴7模具過程中，骨架采用槽鋼焊接，一端與前墻鋼架連接，另一端與出鐵口嘴部爐殼連接，中間嵌入木楞。底部和兩側模板采用木板條，頂部采用木制弧形拱臺，模板應按照澆注高度鋪設。以上所述完成混鐵爐的爐底5、爐墻6和爐嘴7部分的施工，由于工作層為澆注形成，需要自然養護一段時間，通常為36～48小時，待爐底5、爐墻6、爐嘴7的澆注工作層完全硬化后拆除模具，繼續施工。見圖4，爐頂8為完全磚砌方式施工，采用木制拱架片，支設于爐墻6鋼架上，模板采用木板條，根據砌筑情況逐步鋪設。支好木制拱架片，砌筑爐頂8工作層磚和保溫層，所述保溫層依次為石棉板4、硅藻土填料3和輕質粘土磚2，工作層磚為高鋁磚10。全部砌筑完成后，拆除爐頂8模具和支架。至此混鐵爐的施工基本完成，隨后將爐子內部清理干凈，安裝好烘爐管，按規定的烘爐曲線烘爐即可。顯然，本專利技術的上述實施例僅僅是為清楚地說明本專利技術所作的舉例，而并非是對本專利技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本專利技術的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術的保護范圍之中。權利要求1.一種綜合砌筑的混鐵爐，其特征在于本裝置的爐底、爐墻和爐嘴部分由爐殼、保溫層和澆注而成的工作層組成，爐頂由爐殼、保溫層和磚砌的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種綜合砌筑的混鐵爐，其特征在于：本裝置的爐底、爐墻和爐嘴部分由爐殼、保溫層和澆注而成的工作層組成，爐頂由爐殼、保溫層和磚砌的工作層組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉百寬，賀中央，王成，涂正伏，孫榮海，陳勇，劉國威，
申請(專利權)人：濮陽濮耐高溫材料集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]