本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于鋼水脫氧合金化工藝中的鈣系復(fù)合脫氧劑，包括下述組份按重量配比組成：Ｃａ：３５～５５％，Ｓｉ：１５～４５％，Ｃ：１２～２５％，Ｆｅ：≤１２％，Ａｌ：２～５％，Ｂａ：≤２％。本發(fā)明專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑中的Ｃａ與Ａｌ同時(shí)作用能生成具有較小比表面積的低熔點(diǎn)１２ＣａＯ.７Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，其上浮速度快，從而使鋼液中夾雜物的量顯著減少，解決了連鑄水口結(jié)瘤的問(wèn)題；同時(shí)，該脫氧劑還具有良好的脫氧效果，能有效提高合金元素的回收率，對(duì)硫化物夾雜有良好的改性作用，能改善鋼材的加工和機(jī)械性能，因而煉鋼成本降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于鋼水脫氧合金化工藝中的脫氧劑，尤其是涉及合金元素回收率高的鈣系復(fù)合脫氧劑。
技術(shù)介紹
鋼水脫氧合金化工藝是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)也是煉鋼生產(chǎn)中不可缺少的工藝。目前，國(guó)內(nèi)各大鋼廠在鋼水終脫氧合金化過(guò)程中，大多采用鋁錳、硅鋁鋇或硅鋁鋇鈣等材料進(jìn)行脫氧。這種脫氧及合金化方式不但成本高，且受鋼水終點(diǎn)，出鋼溫度及下渣量的影響，造成鋼水中Si、Mn成分波動(dòng)大，合金元素回收率不穩(wěn)定。當(dāng)脫氧劑加入量偏大時(shí)，鋼水中的酸溶鋁將超過(guò)一定程度(AlS＞0.006％)，從而導(dǎo)致生成固態(tài)的Al2O3簇狀?yuàn)A雜物，鋼水粘度增大，夾雜物增多且不易上浮排除，最終導(dǎo)致中包水口結(jié)瘤，甚至連鑄斷澆。為降低煉鋼生產(chǎn)成本，提高合金元素的回收率，解決連鑄水口結(jié)瘤問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年研究成功地開(kāi)發(fā)了鈣系復(fù)合脫氧劑，從而有效地解決了上述問(wèn)題，并且在工業(yè)化生產(chǎn)中取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種鈣系復(fù)合脫氧劑，該脫氧劑不但能夠降低煉鋼生產(chǎn)成本，提高合金元素的回收率，而且還解決了連鑄水口結(jié)瘤的問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案如下鈣系復(fù)合脫氧劑，其特征在于包括下述組份按重量配比組成Ca 30～55％Si15～45％C12～25％Fe≤12％Al 2～5％ Ba≤2％其中，優(yōu)選范圍值為Ca32～52％Si20～42％C14～22％Fe≤12％Al2～4％ Ba≤2％所述鈣系復(fù)合脫氧劑的Ca、C由CaC2配入，Si由Si-Fe配入，Al由鋁丸或鋁塊配入。本專利技術(shù)所述的鈣系復(fù)合脫氧劑的制備方法如下按下述重量百分比分別稱取電石、Si-Fe合金、鋁塊或鋁丸，破碎至20mm以下，然后分別裝入3個(gè)雙層防潮小包裝袋，再將各小包裝袋裝入10kg的雙層防潮大包裝袋即得產(chǎn)品CaC230～90％Si-Fe10～50％Al1～10％ 所述Si-Fe合金可由SiC、Si-Ca、Si-Ca-Ba物質(zhì)代替。所述鈣系復(fù)合脫氧劑的使用量為1.0～5.0kg/t·鋼。本專利技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)注意防潮，保質(zhì)期不宜超過(guò)20天，儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)注意防火。本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑的使用方法為在出鋼過(guò)程加入，當(dāng)出鋼10～15秒后，將袋裝的鈣系復(fù)合脫氧劑從煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后的輔助溜槽加入或人工投入，并在加鐵合金前加完所有脫氧劑。本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑的基本原理如下我們已知道，人們通過(guò)在硅鋁鐵脫氧劑內(nèi)加入Ba元素后，其脫氧能力得到了大幅度上升，作為同族的Ca元素，其脫氧比Ba更有優(yōu)勢(shì)，因兩者的摩爾質(zhì)量比為Ca∶Ba＝1∶3.426即脫除一定量的氧，若需要1kg的Ca，則Ba需要3.24kg。而Ca在鋼液中的溶解度很小，1600℃時(shí)為0.032％，在固體鋼中幾乎不溶解；同時(shí)Ca的蒸汽壓力非常大，在1600℃時(shí)為1.98個(gè)大氣壓。因此，僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大，在經(jīng)濟(jì)上不合理，為了提高Ca的脫氧效率，需要提高Ca在鋼水中的溶解度，通過(guò)加入一定量的C、Si、Al元素能促進(jìn)溶解度的提高。而C的作用又最大，每1％C可提高Ca的溶解度一倍。因此，鈣系脫氧劑主要成分為CaC2外，此外還有Si-Fe及Al、Ba等。使用塊狀Ca合金時(shí)，由于Ca的溶解過(guò)程受到邊界層擴(kuò)散限制，在局部很快達(dá)到飽和，因而不能使鋼液溶解更多的Ca，大部分將被蒸發(fā)掉，而制成＜20mm小顆粒狀，可以有效地解決這個(gè)問(wèn)題。考慮到Al在鋼中細(xì)化晶粒及固定氮減少時(shí)效作用，終脫氧時(shí)也應(yīng)有適量的Al，一般硅鐵中含Al1～1.5％，鈣系復(fù)合脫氧劑配Al也有2～5％，這樣Ca與Al同時(shí)作用能生成熔點(diǎn)只有1455℃的球形12CaO·7Al2O3，具有較小的比表面積，上浮速度快，從而使鋼液中夾雜物的量顯著減少，殘留在鋼中的少量12CaO·7Al2O3夾雜物在軋制中也不變形，不會(huì)形成Al2O3夾雜物那種尖銳鏈狀分布，能降低鋼的各項(xiàng)異性，有很好的加工性能及機(jī)械性能。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1、本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑不但具有良好的脫氧效果，且在使用量降低的情況下還有效提高了合金元素的回收率。2、本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑中的Ca與Al同時(shí)作用能生成具有較小比表面積的12CaO·7Al2O3，其上浮速度快，從而使鋼液中夾雜物的量顯著減少，解決了連鑄水口結(jié)瘤的問(wèn)題。3、本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑有效降低了煉鋼生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。4、本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑因其含Ca量高，因此在出鋼脫氧合金化過(guò)程中具有較好的脫硫能力和對(duì)硫化物夾雜的變性作用，能夠改善鋼材加工和機(jī)械性能。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種鈣系復(fù)合脫氧劑，其特征在于包括下述組份按重量配比組成Ca30％ Si31.5％C18％Fe10.5％Al10％本專利技術(shù)所述的鈣系復(fù)合脫氧劑的制備方法如下按下述重量百分比分別稱取電石、Si-Fe合金、鋁塊，破碎至20mm以下，然后分別裝入3個(gè)雙層防潮小包裝袋，再將各小包裝袋裝入10kg的雙層防潮大包裝袋即得產(chǎn)品CaC248％ Si-Fe42％Al10％所述鈣系復(fù)合脫氧劑的使用量為1.0～5.0kg/t·鋼。本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑的使用方法為當(dāng)出鋼10～15秒后，將袋裝的鈣系復(fù)合脫氧劑從煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后的輔助溜槽加入，并在加鐵合金前加完所有脫氧劑。實(shí)施例2一種鈣系復(fù)合脫氧劑，其特征在于包括下述組份按重量配比組成Ca55％Si8％C30％Al5％ Ba2％本專利技術(shù)所述的鈣系復(fù)合脫氧劑的制備方法如下按下述重量百分比分別稱取電石、Si-Ca-Ba、鋁丸，破碎至20mm以下，然后分別裝入3個(gè)雙層防潮小包裝袋，再將各小包裝袋裝入10kg的雙層防潮大包裝袋即得產(chǎn)品CaC280％ Si-Ca-Ba15％Al5％所述鈣系復(fù)合脫氧劑的使用量為1.0～5.0kg/t·鋼。本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑的使用方法為當(dāng)出鋼10～15秒后，將袋裝的鈣系復(fù)合脫氧劑從煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后的輔助溜槽人工投入，并在加鐵合金前加完所有脫氧劑。實(shí)施例3一種鈣系復(fù)合脫氧劑，其特征在于包括下述組份按重量配比組成Ca40％ Si23％ C33％Al4％本專利技術(shù)所述的鈣系復(fù)合脫氧劑的制備方法如下按下述重量百分比分別稱取電石、SiC、鋁丸，破碎至20mm以下，然后分別裝入3個(gè)雙層防潮小包裝袋，再將各小包裝袋裝入10kg的雙層防潮大包裝袋即得產(chǎn)品CaC265％ SiC31％Al4％所述鈣系復(fù)合脫氧劑的使用量為1.0～5.0kg/t·鋼。本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑的使用方法為 當(dāng)出鋼10～15秒后，將袋裝的鈣系復(fù)合脫氧劑從煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后的輔助溜槽人工投入，并在加鐵合金前加完所有脫氧劑。實(shí)施例4一種鈣系復(fù)合脫氧劑，其特征在于包括下述組份按重量配比組成Ca45％ Si25％ C20％ Al4％ Fe6％本專利技術(shù)所述的鈣系復(fù)合脫氧劑的制備方法如下按下述重量百分比分別稱取電石、Si-Ca、鋁丸，破碎至20mm以下，然后分別裝入3個(gè)雙層防潮小包裝袋，再將各小包裝袋裝入10kg的雙層防潮大包裝袋即得產(chǎn)品CaC255％ Si-Ca41％ Al4％所述鈣系復(fù)合脫氧劑的使用量為1.0～5.0kg/t·鋼。本專利技術(shù)鈣系復(fù)合脫氧劑的使用方法為當(dāng)出鋼10～15秒后，將袋裝的鈣系復(fù)合脫氧劑從煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后的輔助溜槽人工投入，并在加鐵合金前加完所有脫氧劑。實(shí)施例5一種鈣系復(fù)合脫氧劑，其特征在于包括下述組份按重量配比組成Ca30％ Si30％ C21％ Al1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鈣系復(fù)合脫氧劑，其特征在于包括下述組份按重量配比組成： Ｃａ：３５～５５％ Ｓｉ：１５～４５％ Ｃ：１２～２５％ Ｆｅ：≤１２％ Ａｌ：２～５％ Ｂａ：≤２％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊堃，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊堃，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：90[中國(guó)|成都]
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。