高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚制造技術

本發明專利技術涉及一種高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，其耐火材料按重量百分比計，組成為：鎂砂和鋁鎂尖晶石的耐火材料中一種或兩種為９０～１００％，余量為氧化鋯或氧化鈦的耐火材料。本發明專利技術提供的滑動水口磚，含有９０％以上的鎂砂和鋁鎂尖晶的耐火材料，在高溫下具有良好的機械性能，化學穩定性高，耐腐蝕，且抗熔融金屬和抗氧化能力強，用于高氧鋼和鈣處理鋼，該滑動水口磚壽命長，且具有重量輕和價格低的優勢。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種滑動水口磚，特別是一種高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚。
技術介紹
目前使用的滑動水口磚主要有Al2O3-C(如日本特開平11-36012)、MgO-C和ZrO2-C等含碳耐火材料以及含氧氮化鋁(如中國CN85109111A)材料。對于高氧鋼，鋼中的總氧高、FeO高，由此含碳耐火材料和含氧氮化鋁材料是不能勝任的，它將產生氧化導致材料疏松，是影響其長壽的重要原因，因而限制了含碳材料和含氧氮化鋁的應用；Al2O3材料和氧化鋯材料對抗FeO侵蝕性也是很差的耐火材料。對于鋼中存在20～40ppm游離的鈣處理鋼，含氧化鋁、氧化硅、莫來石材料是不能勝任的，它將由于生成低熔物而導致損毀嚴重，限制了該類材料的應用；氧化鋯材料雖然滿足鈣處理鋼的要求，但存在重量大、價格昂貴的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，提高其使用壽命，降低其成本。為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，其特征在于其耐火材料按重量百分比計，組成為鎂砂和鋁鎂尖晶石的耐火材料中一種或兩種為90～100％，余量為氧化鋯或氧化鈦的耐火材料。鎂砂為純度大于97％的鎂砂。鋁鎂尖晶石為按重量百分比計，氧化鎂含量大于28％的鋁鎂尖晶石。按重量百分比計，外配0～4％的MgCl2。本專利技術與現有技術相比較，具有如下突出特點和顯著優點本專利技術提供的滑動水口磚，含有90％以上的鎂砂和鋁鎂尖晶石的耐火材料，在高溫下具有良好的機械性能，化學穩定性高，耐腐蝕，且抗熔融金屬和抗氧化能力強。在高氧鋼使用條件下，其使用壽命將比含碳滑動水口和氧化鋯滑動水口更長。在鈣處理鋼使用條件下，其使用壽命將比含氧化鋁、氧化硅、莫來石滑動水口更長；與氧化鋯滑動水口相比，有重量輕和價格低的優勢。同傳統含碳滑動水口磚相比，該滑動水口磚還具有以下特點1.配料中不加入含碳原料如石墨、碳黑等，不污染環境，工人工作條件大為改善；2.含碳材料的氧化產物是CO或CO2，氧化后滑板結構疏松，形成大量顯氣孔，導致鋼水和熔渣滲入，最終導致抗侵蝕性能下降。具體實施例方式下表列出5個實施例的滑動水口磚成分(重量百分比)和特性權利要求1.一種高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，其特征在于其耐火材料按重量百分比計，組成為鎂砂和鋁鎂尖晶石的耐火材料中一種或兩種為90～100％，余量為氧化鋯或氧化鈦的耐火材料。2.根據權利要求1所述的高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，其特征在于鎂砂為純度大于97％的鎂砂。3.根據權利要求1所述的高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，其特征在于鋁鎂尖晶石為按重量百分比計，氧化鎂含量大于28％的鋁鎂尖晶石。4.根據權利要求1、或2、或3所述的高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，其特征在于按重量百分比計外配0～4％的MgCl2。全文摘要本專利技術涉及一種高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚,其耐火材料按重量百分比計,組成為:鎂砂和鋁鎂尖晶石的耐火材料中一種或兩種為90～100%,余量為氧化鋯或氧化鈦的耐火材料。本專利技術提供的滑動水口磚,含有90%以上的鎂砂和鋁鎂尖晶的耐火材料,在高溫下具有良好的機械性能,化學穩定性高,耐腐蝕,且抗熔融金屬和抗氧化能力強,用于高氧鋼和鈣處理鋼,該滑動水口磚壽命長,且具有重量輕和價格低的優勢。文檔編號C21C7/00GK1335281SQ01126439公開日2002年2月13日 申請日期2001年8月10日 優先權日2001年8月10日專利技術者金從進 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高氧鋼和鈣處理鋼用滑動水口磚，其特征在于其耐火材料按重量百分比計，組成為：鎂砂和鋁鎂尖晶石的耐火材料中一種或兩種為９０～１００％，余量為氧化鋯或氧化鈦的耐火材料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金從進，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]