鐵水脫硫攪拌頭制造技術(shù)

一種用于鐵水脫硫的攪拌頭，具有連接管和均勻設(shè)置的３～４片攪拌葉，連接管和攪拌葉具有金屬內(nèi)芯，外表層是耐火材料層，攪拌葉的正面為鉛直面。攪拌葉的背面為傾斜面，背面由下而上向外傾斜，傾斜角度α為２°～１０°。攪拌葉的側(cè)面也可為傾斜面，側(cè)面由下而上向外傾斜，傾斜角度β為３°～１０°。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是攪拌較均勻且可以延長攪拌頭使用壽命。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌頭。
技術(shù)介紹
KR(Kambara Reactor)脫硫法是一種采用機(jī)械攪拌方式的鐵水脫硫方法，是目前世界上爐外鐵水預(yù)處理脫硫方法中比較先進(jìn)、工藝比較成熟、成本較低的脫硫方法，現(xiàn)被國內(nèi)鋼鐵廠廣泛采用。KR法攪拌脫硫的關(guān)鍵設(shè)備之一是鐵水脫硫攪拌頭，依靠它在熔融的鐵水中進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，保證脫硫劑與鐵水快速混合、充分反應(yīng)；脫硫劑與鐵水反應(yīng)產(chǎn)生的硫渣為高熔點(diǎn)、低密度的相對穩(wěn)定的化合物，它浮在鐵水表面形成疏松的固體渣，然后通過扒渣排出從而達(dá)到脫除鐵水中硫的目的。圖1所示為一種傳統(tǒng)的攪拌頭，其具有連接管(1)和均勻設(shè)置的4片攪拌葉(2)，連接管(1)和攪拌葉(2)具有金屬內(nèi)芯(3)，外表層是耐火材料層(4)。攪拌葉(2)為長方體，正面即攪拌時推動鐵水的面(21)、背面即攪拌時背向葉輪旋轉(zhuǎn)方向的面(22)和側(cè)面(23)均為鉛直面；攪拌葉頂部(24)為平面。由于傳統(tǒng)的鐵水脫硫攪拌頭的攪拌葉正面和背面均為鉛直面，攪拌時鐵水上下運(yùn)動較弱，導(dǎo)致攪拌不太均勻，影響脫硫速度。在實際使用中還發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的脫硫攪拌頭是攪拌葉的背面的耐火材料層先被磨損、腐蝕。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種攪拌較均勻和延長攪拌頭使用壽命的鐵水脫硫攪拌頭。實現(xiàn)本技術(shù)目的的一種鐵水脫硫攪拌頭，具有連接管和均勻設(shè)置的3～4片攪拌葉，連接管和攪拌葉具有金屬內(nèi)芯，外表層是耐火材料層，其結(jié)構(gòu)特征在于攪拌葉的正面為鉛直面；攪拌葉的背面為傾斜面，背面由下而上向外傾斜，傾斜角度α為2°～10°。上述攪拌葉的側(cè)面也為傾斜面，側(cè)面由下而上向外傾斜，傾斜角度β為3°～10°上述攪拌葉的金屬內(nèi)芯為直角梯形體，攪拌葉的金屬內(nèi)芯32的正面和背面均為鉛直面，攪拌葉的金屬內(nèi)芯32的側(cè)面是斜面；攪拌葉的金屬內(nèi)芯正面和側(cè)面上的耐火材料層厚度是均勻的，攪拌葉的金屬內(nèi)芯背面上的耐火材料層由下而上逐漸加厚，攪拌葉背面的傾斜是由耐火材料層厚度變化而形成的。上述各攪拌葉的金屬內(nèi)芯結(jié)合成一體，該結(jié)合體設(shè)有中央連接孔，連接管的金屬內(nèi)芯為管體，管體內(nèi)芯向下延伸，該延伸段插入結(jié)合體的連接孔中，連接管和攪拌葉上的耐火材料層連續(xù)。攪拌葉優(yōu)選為4片。上述攪拌葉的金屬內(nèi)芯和連接管的金屬內(nèi)芯上均固定有錨固鉤，錨固鉤伸至耐火材料層中。錨固鉤用來使耐火材料層更好的固定在連接桿和葉輪的外部，增加耐火材料層與金屬內(nèi)芯的結(jié)合力。錨固勾的形狀一般為“V”形或“Y”形。上述連接管的金屬內(nèi)芯頂部固定有聯(lián)結(jié)盤。聯(lián)結(jié)盤用來在工作狀態(tài)下(即攪拌狀態(tài)下)與傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，使攪拌頭旋轉(zhuǎn)。上述連接管的金屬內(nèi)芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)管，金屬內(nèi)芯與內(nèi)管之間設(shè)有支撐套。支撐套用來固定內(nèi)管。本技術(shù)的有益效果①本技術(shù)中的攪拌葉的背面為由下而上向外傾斜的傾斜面，其傾斜角度α為2°～10°；在攪拌過程中，本使用新型中具有傾斜面的葉片背面可以對鐵水起著導(dǎo)向作用，加強(qiáng)鐵水罐中上部的鐵水向下運(yùn)動、下部的鐵水向上運(yùn)動而形成渦流，改善鐵水脫硫反應(yīng)的動力學(xué)條件，使攪拌更均勻、鐵水與脫硫劑的混合更快速、充分，從而提高脫硫效果。②傳統(tǒng)鐵水脫硫攪拌頭的攪拌葉的正面和背面的耐火材料層的厚度相同，但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的脫硫攪拌頭一般是攪拌葉的背面的耐火材料層先被損壞，所以本技術(shù)的攪拌葉背面的耐火材料層與傳統(tǒng)的攪拌葉背面的耐火材料層相比有所加厚，可以更好的保護(hù)攪拌葉中的金屬內(nèi)芯，延長攪拌頭的使用壽命。③本技術(shù)的攪拌葉的側(cè)面也為傾斜面，且側(cè)面由下而上向外傾斜，傾斜角度β為3°～10°；這種形狀可以減少攪拌葉的背面受到的磨損作用，更好地保護(hù)攪拌葉背面的耐火材料層以延長攪拌頭的使用壽命。附圖說明圖1為傳統(tǒng)的鐵水脫硫攪拌頭的立體示意圖。圖2為實施例1的鐵水脫硫攪拌頭的立體示意圖。圖3為實施例1的鐵水脫硫攪拌頭的1/4剖視圖。圖4為圖3的A向視圖。圖5為圖4的B向視圖。圖6為圖5的C-C剖視圖。具體實施方式(實施例1)見圖2至圖6，本實施例的鐵水脫硫攪拌頭具有連接管1和均勻設(shè)置的4片攪拌葉2，連接管1和攪拌葉2具有金屬內(nèi)芯3，外表層是耐火材料層4；攪拌葉2的正面21為鉛直面；連接管1的金屬內(nèi)芯31頂部固定有聯(lián)結(jié)盤31-1，連接盤31-1用來在攪拌時將攪拌頭固定在傳動裝置上；連接管1的金屬內(nèi)芯31內(nèi)設(shè)有內(nèi)管31-2，金屬內(nèi)芯31與內(nèi)管31-2之間設(shè)有支撐套31-3，本實施例中的支撐套31-3為軸承；攪拌葉的正面21為鉛直面，攪拌葉的背面22為傾斜面，背面22由下而上向外傾斜，傾斜角度(與鉛直面的夾角α)可為2°～10°，本實施例中背面22的傾斜角度約為3°；攪拌葉的側(cè)面23也為傾斜面，側(cè)面23由下而上向外傾斜，傾斜角度(與鉛直面的夾角)β可為3°～10°，本實施例中側(cè)面23的傾斜角度約為3°。見圖3，各攪拌葉2的金屬內(nèi)芯32結(jié)合成一體，該結(jié)合體設(shè)有中央連接孔；連接管1的金屬內(nèi)芯31為管體，管體內(nèi)芯的下端插入結(jié)合體的連接孔中；連接管1和攪拌葉2上的耐火材料層4為一體澆注成型。攪拌葉2的金屬內(nèi)芯32和連接管1的金屬內(nèi)芯31上均固定有“Y”形或“V”形錨固鉤33，本實施例中錨固勾33為“Y”形，錨固鉤33伸至耐火材料層4中，用來加強(qiáng)耐火材料層4和金屬內(nèi)芯3的結(jié)合力。見圖3至圖6，攪拌葉的金屬內(nèi)芯32為直角梯形體，金屬內(nèi)芯32的正面32-1和背面32-2均為鉛直面，金屬內(nèi)芯32的側(cè)面32-3是斜面，攪拌葉的金屬內(nèi)芯正面32-1和側(cè)面32-3上的耐火材料層4厚度是均勻的，攪拌葉的金屬內(nèi)芯背面32-2上的耐火材料層4由下而上逐漸加厚，使攪拌葉2背面22由下而上向外傾斜，即攪拌葉背面22的傾斜是由耐火材料層4厚度變化而形成的；攪拌葉的金屬內(nèi)芯32的頂部是平面，該金屬內(nèi)芯32的頂部平面上的耐火材料層4的厚度是均勻的，使攪拌葉2頂部24是平面。見圖5和圖6，攪拌葉的金屬內(nèi)芯32底部的寬度c為120毫米；攪拌葉的底面25的寬度b為320毫米；攪拌葉頂部24的寬度a為360mm；攪拌葉的正面21的高度d為850毫米。另外，圖1至5中，彎曲的箭頭方向為本實施例的鐵水脫硫攪拌頭在攪拌時的旋轉(zhuǎn)方向。顯然，本技術(shù)的上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術(shù)所作的舉例，而并非是對本技術(shù)的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本技術(shù)的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術(shù)的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.一種鐵水脫硫攪拌頭，具有連接管(1)和均勻設(shè)置的3～4片攪拌葉(2)，連接管(1)和攪拌葉(2)具有金屬內(nèi)芯(3)，外表層是耐火材料層(4)，其特征在于攪拌葉(2)的正面(21)為鉛直面；攪拌葉的背面(22)為傾斜面，背面(22)由下而上向外傾斜，傾斜角度α為2°～10°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉的側(cè)面(23)為傾斜面，側(cè)面(23)由下而上向外傾斜，傾斜角度β為3°～10°3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉的金屬內(nèi)芯(32)為直角梯形體，攪拌葉的金屬內(nèi)芯(32)的正面(32-1)和背面(32-2)均為鉛直面，攪拌葉的金屬內(nèi)芯(32)的側(cè)面(32-3)是斜面；攪拌葉的金屬內(nèi)芯正面(本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鐵水脫硫攪拌頭，具有連接管（１）和均勻設(shè)置的３～４片攪拌葉（２），連接管（１）和攪拌葉（２）具有金屬內(nèi)芯（３），外表層是耐火材料層（４），其特征在于：攪拌葉（２）的正面（２１）為鉛直面；攪拌葉的背面（２２）為傾斜面，背面（２２）由下而上向外傾斜，傾斜角度α為２°～１０°。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱金良，陳文龍，高義，錢仲平，
申請(專利權(quán))人：朱金良，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]