A method of integrated production of printing and dyeing transfer, coloring and post treatment of no sewage fabric, integrated production of transfer steps, color steps and post-processing steps. The integrated transfer method improves the efficiency of non sewage printing and dyeing. Compared with the traditional fabric printing and dyeing method, a large amount of sewage is reduced and the fabric is reduced. High quality, high efficiency and pollution-free in printing and dyeing process.
【技術實現步驟摘要】
一種無污水印染織物一體化的生產方法
本專利技術涉及紡織印染工業，具體是指一種無污水的印染方法。
技術介紹
轉移印花是將印在織物上的染料，先用印刷機印在轉印載體上，再將被印花紋圖案紙或者轉印膜上的染料層轉印在織物上。傳統的轉移印花方式通常指20世紀60年代發展起來的一種熱轉移印花工藝，即采用易升華的分散染料配成油墨印在紙上，然后在熱壓下將染料轉移到玻璃化溫度比較明確的滌綸等合成纖維織物上。而針對棉、毛、絲、麻等天然纖維，傳統的轉移印花設法模擬滌綸的分散染料轉移印花的機理，對棉織物進行一定的預處理，以提高對分散染料的親和能力。近年來，頗受關注的冷轉移印花在常溫下將活性染料印制的圖案轉移到天然纖維織物上，再冷堆固色。雖然冷堆固色對于節省能耗有顯著效益，但是由于冷堆固色通常要6-12小時，因此從生產到成品周期較熱轉移印花工藝長。對于活性染料印花，常用的固色方法還有焙烘固色和汽蒸固色。焙烘固色產品手感不佳，真絲等高檔織物無法使用焙烘固色，纖維素纖維在焙烘時容易顏色變黃；而汽蒸過程中水汽控制不當，極易造成印花圖案滲化模糊和頭尾色差，因此固色環節成為長期困擾印花產品品質的關鍵問題之一，同時，在印花轉移過程中，傳統都是通過在網紋輥一旁設置刮片來使得網紋輥上的水分能夠更均勻，但是，該方法在使用過程中，刮片在使用多次后，容易受損，因此，需要重新安裝新的刮片，也是本申請要解決的關鍵問題之一，并且，現有技術中的油墨的配方，大多都會使得紡織物的材料發生變化，從而使得生產出的帶有印花的紡織物的手感粗糙以及容易掉色，上色難等，因此，本申請針對以上技術問題提出了一種新的具有無污水的印染方...
【技術保護點】
一種無污水印染織物一體化的生產方法，其具體步驟為：a.轉印步驟：將織物進料時由浸液輥控制將織物經過浸液槽的濕潤，隨后通過所述浸液輥與所述橡膠輥之間進行擠壓，浸液輥還包括一浸液量檢測裝置及一處理器，橡膠輥包括一壓力傳感裝置及壓力控制裝置，浸液量檢測器、處理器以及壓力控制裝置進行電連接，織物在浸液后，通過浸液輥上的浸液量檢測器進行浸液量的檢測后將該數據傳輸至處理器進行分析處理，對比分析不同織物對應不同浸液量后處理器對壓力控制器的壓力進行調節控制，然后將調節好的具有一定壓力的橡膠輥與浸液輥進行擠壓，然后，所述印膜與帶有浸液的織物同時進入兩個所述壓力輥之間，將所述印膜上的油墨圖案轉印到所述織物上，轉印后廢棄印膜由所述收膜輥回收；b.上色步驟：印染好的織物進入上色裝置和固色裝置中進行發色和固色，發色裝置為用于印花發色的蒸箱，蒸汽的占比為80％?100％，溫度范圍是80?200攝氏度，蒸箱中具有可用于調節蒸汽的蒸汽開關以及可調節溫度的溫度開關，發色后的織物進入固色裝置進行固色；c.后處理步驟：固色后的織物被送入到后處理裝置中進行柔軟處理，然后再進行壓平處理，最后進行收卷；其中，轉印步驟、上色步驟以...
【技術特征摘要】
1.一種無污水印染織物一體化的生產方法，其具體步驟為：a.轉印步驟：將織物進料時由浸液輥控制將織物經過浸液槽的濕潤，隨后通過所述浸液輥與所述橡膠輥之間進行擠壓，浸液輥還包括一浸液量檢測裝置及一處理器，橡膠輥包括一壓力傳感裝置及壓力控制裝置，浸液量檢測器、處理器以及壓力控制裝置進行電連接，織物在浸液后，通過浸液輥上的浸液量檢測器進行浸液量的檢測后將該數據傳輸至處理器進行分析處理，對比分析不同織物對應不同浸液量后處理器對壓力控制器的壓力進行調節控制，然后將調節好的具有一定壓力的橡膠輥與浸液輥進行擠壓，然后，所述印膜與帶有...
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