切底線裝置、縫紉機(jī)和縫紉機(jī)的控制方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種切底線裝置、縫紉機(jī)和縫紉機(jī)的控制方法，切底線裝置包括針板、支架、熱切刀和切線驅(qū)動(dòng)裝置，針板設(shè)置有針位，熱切刀設(shè)置在支架上，支架位于針板的下方，切線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支架沿水平方向移動(dòng)使熱切刀移動(dòng)至針位，通過熱切刀對(duì)底線進(jìn)行剪切，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)采用剪刀中存在的鈍刀問題，且熱切刀在對(duì)底線切斷時(shí)，還能夠?qū)€頭的端部進(jìn)行熱熔粘合，防止線頭端部分叉，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)線頭短、不用二次修線和防鳥巢功能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
切底線裝置、縫紉機(jī)和縫紉機(jī)的控制方法
本專利技術(shù)涉及縫紉機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種切底線裝置、縫紉機(jī)和縫紉機(jī)的控制方法。
技術(shù)介紹
以往有一種具有將與加工布相連的面線及里線切斷的切線裝置的縫紉機(jī)，在縫制結(jié)束時(shí)，切線裝置自動(dòng)地或根據(jù)操作者的切線指示在加工布的底側(cè)一并將面線及里線切斷。然而上述現(xiàn)有的切線方式往往會(huì)在布料或衣服上留下較長(zhǎng)的線頭，后續(xù)需要人工地利用剪刀修剪，這就消耗大量的人工成本，也消耗大量的時(shí)間成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一目的是提供一種面線末端粘合的切底線裝置。本專利技術(shù)的第二目的是提供一種面線末端粘合的縫紉機(jī)。本專利技術(shù)的第三目的是提供一種面線末端粘合的縫紉機(jī)的控制方法。為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的第一目的，本專利技術(shù)提供一種切底線裝置，其特征在于，包括針板、支架、熱切刀和切線驅(qū)動(dòng)裝置，針板設(shè)置有針位，熱切刀設(shè)置在支架上，支架位于針板的下方，切線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支架沿水平方向移動(dòng)使熱切刀移動(dòng)至針位。由上述方案可見，通過熱切刀對(duì)底線進(jìn)行剪切，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)采用剪刀中存在的鈍刀問題，且熱切刀在對(duì)底線切斷時(shí)，還能夠?qū)€頭的端部進(jìn)行熱熔粘合，防止線頭端部分叉。更進(jìn)一步的方案是，切底線裝置還包括設(shè)置在支架上的勾線裝置，勾線裝置的勾部經(jīng)過針位并用于勾住底線，勾部位于熱切刀在移動(dòng)方向的前方，在水平面上勾部和熱切刀之間具有引線距離。更進(jìn)一步的方案是，在豎直方向上，熱切刀位于針板和勾部之間的位置上。更進(jìn)一步的方案是，勾線裝置與支架一體成型。由上可見，通過設(shè)置勾線裝置能夠在切割前對(duì)底線進(jìn)行一定的引線距離的拉線，使得底線的線頭更長(zhǎng)防止掉線，而勾部的一體成型能夠簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的方案是，支架鉸接在針板的內(nèi)端面，切線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)。更進(jìn)一步的方案是，切底線裝置包括傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與切線驅(qū)動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置設(shè)置有齒條，支架設(shè)置有齒輪，齒條與齒輪配合。更進(jìn)一步的方案是，切底線裝置還包括鎖片，鎖片與針板固定連接，傳動(dòng)裝置設(shè)置有鎖槽，鎖片與鎖槽配合。更進(jìn)一步的方案是，切底線裝置還包括排齒板，排齒板設(shè)置在針板和勾部之間，排齒板的內(nèi)表面為內(nèi)凹的弧形面，支可架在弧形面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。由上可見，由于支架是要經(jīng)過針位的，在設(shè)置位置上需要進(jìn)行相應(yīng)的避讓，故通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架設(shè)置，在非切斷工序下，支架可以轉(zhuǎn)動(dòng)至遠(yuǎn)離針位的位置上，在不拆卸支架而通過轉(zhuǎn)動(dòng)支架進(jìn)行避讓便可實(shí)現(xiàn)對(duì)排齒板進(jìn)行安裝定位。為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的第二目的，本專利技術(shù)提供一種縫紉機(jī)，包括壓腳、機(jī)針和切底線裝置，壓腳位于針板的上方，機(jī)針用于在壓腳的針位和針板的針位往復(fù)移動(dòng)，切底線裝置采用上述方案中的切底線裝置。由上述方案可見，通過熱切刀對(duì)底線進(jìn)行剪切，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)采用剪刀中存在的鈍刀問題，且熱切刀在對(duì)底線切斷時(shí)，還能夠?qū)€頭的端部進(jìn)行熱熔粘合，防止線頭端部分叉。為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的第三目的，本專利技術(shù)提供一種縫紉機(jī)的控制方法，其特征在于，縫紉機(jī)包括壓腳、機(jī)針和切底線裝置，壓腳位于針板的上方，機(jī)針用于在壓腳的針位和針板的針位往復(fù)移動(dòng)，切底線裝置采用上述方案中的切底線裝置。控制方法包括：切線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支架沿水平方向移動(dòng)；熱切刀移動(dòng)至針位的下方并對(duì)底線進(jìn)行切斷。由上述方案可見，通過熱切刀對(duì)底線進(jìn)行剪切，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)采用剪刀中存在的鈍刀問題，且熱切刀在對(duì)底線切斷時(shí)，還能夠?qū)€頭的端部進(jìn)行熱熔粘合，防止線頭端部分叉。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)縫紉機(jī)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)參考圖。圖2是本專利技術(shù)切面線裝置第一實(shí)施例在升起狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本專利技術(shù)切面線裝置第一實(shí)施例在下降狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本專利技術(shù)切面線裝置第一實(shí)施例在引線狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本專利技術(shù)切面線裝置第一實(shí)施例在切割狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本專利技術(shù)切底線裝置第一實(shí)施例在表面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)圖。圖7是本專利技術(shù)切底線裝置第一實(shí)施例在底面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)圖。圖8是本專利技術(shù)切底線裝置第一實(shí)施例的爆炸圖。圖9是本專利技術(shù)切底線裝置第一實(shí)施例在初始狀態(tài)下的剖視圖。圖10是本專利技術(shù)切底線裝置第一實(shí)施例在切割狀態(tài)下的剖視圖。圖11是本專利技術(shù)切線原理示意圖。圖12是本專利技術(shù)縫紉機(jī)實(shí)施例中切線觸發(fā)裝置的第一示意圖。圖13是本專利技術(shù)縫紉機(jī)實(shí)施例中切線觸發(fā)裝置的第二示意圖。圖14是本專利技術(shù)切底線裝置第二實(shí)施例在底面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)圖。圖15是本專利技術(shù)縫紉機(jī)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖16是本專利技術(shù)縫紉機(jī)第二實(shí)施例位于底側(cè)視角下的結(jié)構(gòu)圖。圖17是本專利技術(shù)縫紉機(jī)第二實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)圖。圖18是本專利技術(shù)切面線裝置第二實(shí)施例的爆炸圖。圖19是本專利技術(shù)切面線裝置第二實(shí)施例的第一切線示意圖。圖20是本專利技術(shù)切面線裝置第二實(shí)施例的第二切線示意圖。圖21是本專利技術(shù)切底線裝置第三實(shí)施例在底面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)圖。圖22是本專利技術(shù)切底線裝置第三實(shí)施例爆炸圖。圖23是本專利技術(shù)切面線裝置第三實(shí)施例的第一切線示意圖。圖24是本專利技術(shù)切面線裝置第三實(shí)施例的第二切線示意圖。圖25是本專利技術(shù)縫紉機(jī)控制方法實(shí)施例中切線的原理示意圖。圖26是本專利技術(shù)縫紉機(jī)控制方法實(shí)施例防鳥巢的原理示意圖。圖27是本專利技術(shù)縫紉機(jī)第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式縫紉機(jī)第一實(shí)施例：參照?qǐng)D1，圖1是縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)參考圖，縫紉機(jī)包括機(jī)頭11、設(shè)置在機(jī)頭11一側(cè)的手輪111、針板41、位于針板下方的旋梭12、以及包括設(shè)置在機(jī)頭11另一側(cè)的機(jī)針112和壓腳113，壓腳113上設(shè)置有貫穿通孔的針位114，機(jī)針112用于在壓腳113的針位114往復(fù)移動(dòng)，在壓腳113在朝上的端面上設(shè)置有讓位槽115，讓位槽115是沿送料方向在壓腳113的上表面設(shè)置的滑槽。參照?qǐng)D2至圖5，切面線裝置2包括縱向驅(qū)動(dòng)裝置27、支架21、滑塊25、熱切刀(未示出)、觸發(fā)器26，縱向驅(qū)動(dòng)裝置27設(shè)置在機(jī)針112的上方并固定在所述機(jī)頭11上，在本實(shí)施例中，縱向驅(qū)動(dòng)裝置27采用電磁鐵、線圈和彈簧的配合組成，即彈簧套在電磁鐵上，電磁鐵穿過線圈，在初始狀態(tài)下，彈簧的預(yù)壓力對(duì)電磁鐵朝上方地設(shè)置，使得電磁鐵位于高位，在線圈通電后，使得電磁鐵朝下地移動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)縱向的驅(qū)動(dòng)。本案的熱切刀可采用片狀不銹鋼，并對(duì)其進(jìn)行施加直流電，使得熱切刀瞬間發(fā)熱繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)線材的切斷和線頭的熱熔粘合，對(duì)于對(duì)熱切刀的加熱方式才可采用電磁波、微波或超聲波進(jìn)行加熱。支架21包括上端連接部211、中部連接部212、側(cè)部連接部213和下端連接部215，上端連接部211位于中部連接部212的左側(cè)上方，側(cè)部連接部213位于中部連接部212的右側(cè)上方且傾斜地設(shè)置，下端連接部215位于中部連接部212的下方。這里需要說(shuō)明的是，本案采用上下左右的基準(zhǔn)是基于縫紉機(jī)在正常使用狀態(tài)下，用戶視角下的上下左右，而送料方向是自靠近用戶的位置朝向遠(yuǎn)離用戶的位置的方向。上端連接部211與電磁鐵固定連接，在縱向驅(qū)動(dòng)裝置27的帶動(dòng)下使得整個(gè)支架2能夠?qū)崿F(xiàn)縱向的上下移動(dòng)。下端連接部215在壓腳113的右側(cè)設(shè)置有滑槽22，滑槽22是沿送料方向設(shè)置，滑槽22在靠近針位的端部上設(shè)置有開口，下端連接部215在壓腳113的后側(cè)且位于滑槽的后側(cè)設(shè)置有限位槽23，限位槽23是沿送料方向設(shè)置且設(shè)置有滑動(dòng)上限位和下限位。滑塊25包括位于中部的滑動(dòng)部、伸出部251和限位凸起252，滑動(dòng)部位于滑槽22中并與滑槽配合滑動(dòng)，伸出部251自滑槽22延伸至壓腳113，伸出部251可在開口中滑動(dòng)，熱切刀設(shè)置在伸出部251靠近針位11本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
切底線裝置，其特征在于，包括針板、支架、熱切刀和切線驅(qū)動(dòng)裝置，所述針板設(shè)置有針位，所述熱切刀設(shè)置在所述支架上，所述支架位于所述針板的下方，所述切線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述支架沿水平方向移動(dòng)使所述熱切刀移動(dòng)至所述針位。

【技術(shù)特征摘要】
1.切底線裝置，其特征在于，包括針板、支架、熱切刀和切線驅(qū)動(dòng)裝置，所述針板設(shè)置有針位，所述熱切刀設(shè)置在所述支架上，所述支架位于所述針板的下方，所述切線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述支架沿水平方向移動(dòng)使所述熱切刀移動(dòng)至所述針位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切底線裝置，其特征在于：所述切底線裝置還包括設(shè)置在所述支架上的勾線裝置，所述勾線裝置的勾部經(jīng)過所述針位并用于勾住底線，所述勾部位于所述熱切刀在移動(dòng)方向的前方，在水平面上所述勾部和所述熱切刀之間具有引線距離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切底線裝置，其特征在于：在豎直方向上，所述熱切刀位于所述針板和所述勾部之間的位置上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切底線裝置，其特征在于：所述勾線裝置與所述支架一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的切底線裝置，其特征在于：所述支架鉸接在所述針板的內(nèi)端面，所述切線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切底線裝置，其特征在于：所述切底線裝置包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與所述切線驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有齒條，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方琳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：方琳，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44