一種供錫組件制造技術

本實用新型專利技術提供了一種供錫組件，其包括：錫膏罐，所述錫膏罐具有殼體，所述殼體外壁上具有卡接裝置；保持架，所述保持架通過所述卡接裝置卡接在錫膏罐的殼體上，從而保持所述錫膏罐；所述保持架可滑動地連接在自動供錫膏裝置的工作臺支撐裝置上，所述工作臺支撐裝置上安裝有工作臺，用于承載所述錫膏罐，所述保持架位于所述工作臺上方。

【技術實現步驟摘要】
一種供錫組件
本技術涉及一種供錫組件，尤其涉及在印刷電路板表面封貼技術中使用的錫膏印刷機的一種供錫組件。
技術介紹
在印刷電路板表面封貼工藝中，錫膏印刷機(又稱漏版印刷機)用于將錫膏印刷到電子產品(如電路板)上。錫膏印刷機一般包括網板(或稱模板)、加錫膏裝置、刮片或刮板等機構。在印刷時，電路板被自動地送入錫膏印刷機內，電路板具有可以使錫膏沉積在其上面的焊墊或某種其他導電面的圖案，并且電路板上具有稱為基準點的一個或多個小孔或標記，用于作為參考點在向電路板上印刷錫膏之前先將電路板與錫膏印刷機中的網板對齊。在電路板已與印刷機內的網板對齊之后，通過移動刮片或刮板掠過網板以迫使錫膏穿過網板內的孔并落在電路板上來分配焊膏。在印刷操作之后，電路板隨后被送往印刷電路板加工生產線內的另一個工作站。錫膏印刷機上的自動加錫膏裝置用于將罐裝或筒裝的錫膏自動添加到錫膏印刷機的網版上，從而補充在印刷過程中被消耗掉的錫膏。錫膏罐通常與從錫膏罐的開口插入錫膏罐中的錫膏噴嘴構成錫膏罐組件，通過錫膏罐與錫膏噴嘴的相對位移來將錫膏從錫膏罐中分配(或擠壓)出來。在使用自動加錫膏裝置時，首先將錫膏罐組件安裝在自動加錫膏裝置上，使得錫膏罐開口朝下，接著將錫膏罐組件移動到網板上方的一定位置(該動作簡稱為“定位”)，然后通過擠壓或抽取等動作將錫膏從錫膏罐噴嘴中分配到網板上(該動作簡稱為“加錫”)。定位和加錫這兩個動作通常分別由兩個獨立的驅動部件(例如推桿汽缸、旋轉汽缸、電機等)進行驅動。具有兩個驅動部件的自動加錫膏裝置使得錫膏印刷機的機械結構和控制系統復雜，且占用空間較大，成本高昂。此外，在實施擠壓或抽取等動作將錫膏從錫膏罐噴嘴中分配到網板上之后，由于錫膏自身存在自重，并且由于錫膏的粘性，導致加錫動作結束后，噴嘴口通常會有錫膏殘留。為此，在現有的自動加錫膏裝置中，通常在錫膏噴嘴口附近增加一個接收滴落的殘留錫膏的托盤，然后對托盤進行定期清理。由于需要操作人員對托盤進行清理，因此造成人員維護成本增加。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種供錫組件，其利用錫膏罐殼體上的限位凸緣,在能夠防止錫膏因為自重而滴落的情況下為自動加錫膏裝置提供錫膏。根據本技術的供錫組件包括：錫膏罐，所述錫膏罐具有殼體，所述殼體外壁上具有卡接裝置；保持架，所述保持架通過所述卡接裝置卡接在錫膏罐的殼體上，從而保持所述錫膏罐；所述保持架可滑動地連接在自動供錫膏裝置的工作臺支撐裝置上，所述工作臺支撐裝置上安裝有工作臺，用于承載所述錫膏罐，所述保持架位于所述工作臺上方。根據上述的供錫組件，所述錫膏罐具有開口，所述錫膏罐通過開口容納錫膏和錫膏噴嘴，所述錫膏噴嘴安裝在所述工作臺上，從而所述錫膏罐通過所述錫膏噴嘴被開口朝下地承載在所述工作臺上，所述殼體能夠相對于錫膏噴嘴移動，以使得錫膏罐中容納的錫膏從所述錫膏噴嘴中擠出。根據上述的供錫組件，還包括：高度調節裝置，所述高度調節裝置的一端與所述保持架相連，所述高度調節裝置的另一端與工作臺支撐裝置相連，用于調節保持架相對于所述工作臺支撐裝置的高度。根據上述的供錫組件，所述高度調節裝置為發條彈簧，所述發條彈簧的自由端與所述保持架相連，所述發條彈簧的螺旋卷部安裝在工作臺支撐裝置上。根據上述的供錫組件，所述發條彈簧的彈力被配置為與所述錫膏罐中容納的錫膏的重量相匹配。根據上述的供錫組件，所述高度調節裝置包括兩個發條彈簧，所述兩個發條彈簧分別連接保持架的兩端。根據上述的供錫組件，所述卡接裝置為沿著所述殼體的外壁圓周延伸的限位凸緣。根據上述的供錫組件，所述保持架包括通孔，所述通孔的大小與所述錫膏罐的殼體的外徑相匹配；所述保持架的通孔的邊緣卡合在所述卡接裝置下方。根據上述的供錫組件，所述保持架包括位于其一側的滑塊，所述工作臺支撐裝置包括位于其一側的滑槽，所述滑塊與所述滑槽相配合，以將所述保持架可滑動地連接在所述工作臺支撐裝置上。根據上述的供錫組件，所述滑塊與所述滑槽的橫截面均為梯形。本技術的供錫組件利用錫膏罐殼體上的限位凸緣,尤其是利用錫膏罐殼體上的限位凸緣與保持架的配合作用，在能夠防止錫膏因為自重而滴落的情況下為自動加錫膏裝置提供錫膏，由此能夠提高錫膏的利用率，節約成本，同時也能防止錫膏滴落在不需要的位置，提高產品的生產效率。附圖說明當結合附圖閱讀以下詳細說明時，本技術的這些和其他特征、方面和優點將變得更好理解，在整個附圖中，相同的附圖標記代表相同的零件，其中：圖1A和1B分別示出了本技術的自動加錫膏裝置的立體圖和分解圖；圖2A和2B分別示出了本技術的移動板的內側和外側立體圖；圖3A和3B分別示出了本技術的壓板的內側和外側立體圖；圖4示出了沿圖1A中A-A線的剖視圖；圖5(a)-(e)示出了本技術的自動加錫膏裝置的一個工作周期；圖6示出了本技術的保持架和高度調節裝置的立體圖；圖7A和圖7B分別示出了本技術的錫膏罐的頂部立體圖和底部立體圖；圖8A示出了本技術錫膏罐組件的剖視圖；圖8B示出了本技術錫膏罐組件中的噴嘴的立體圖；圖8C示出了本技術供錫組件(錫膏罐保持組件)的剖視圖；圖9A示出了本技術的工作臺的立體圖；圖9B是圖1工作臺處的部分剖視圖，其示出了工作臺中的氣體通道和錫膏通孔。具體實施方式下面將參考構成本說明書一部分的附圖對本技術的各種具體實施方式進行描述。應該理解的是，雖然在本技術中使用表示方向的術語，諸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等描述本技術的各種示例結構部分和元件，但是在此使用這些術語只是為了方便說明的目的，基于附圖中顯示的示例方位而確定的。由于本技術所公開的實施例可以按照不同的方向設置，所以這些表示方向的術語只是作為說明而不應視作為限制。在可能的情況下，本技術中使用的相同或者相類似的附圖標記指的是相同的部件。圖1A和1B分別示出了本技術的自動加錫膏裝置100的立體圖和分解圖。如圖1A和1B所示，自動加錫膏裝置100包括支撐板130、推桿110、壓板120、移動板140和工作臺150。支撐板130安裝在錫膏印刷機上，用于支撐自動加錫膏裝置100。壓板120設在推桿110的端部，推桿110可以由驅動裝置160驅動而上下移動，從而帶動壓板120隨之上下移動。相對于推桿110的上下移動，支撐板130是相對固定的。工作臺150在移動板140的內側141固定在移動板140上，例如固定在移動板140的下端143。移動板140的外側145可上下滑動地設置在支撐板130上，從而移動板140能夠相對于支撐板130上下滑動，由此帶動工作臺150上升和下降。當移動板140向下滑動到下止點時，移動板140到達其工作位置。工作臺150用于承載錫膏罐700以及容納在錫膏罐700中的錫膏噴嘴500，當移動板140到達其工作位置時，工作臺150下降到印刷機的網板(即在圖5(a)-(e)中示出的L線)上方所需的高度處，實現在高度方向上對錫膏罐700的定位。壓板120可上下滑動地設置在移動板140的內側141上。推桿110的驅動裝置160可以是氣缸或電機等，同支撐板130一樣，驅動裝置160也可以安裝在錫膏印刷機上，也可以安裝在支撐板130上，以使得驅動裝置1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種供錫組件，其特征在于包括：錫膏罐(700)，所述錫膏罐(700)具有殼體(710)，所述殼體(710)外壁上具有卡接裝置(750)；保持架(180)，所述保持架(180)通過所述卡接裝置(750)卡接在所述錫膏罐(700)的所述殼體(710)上，從而保持所述錫膏罐(700)；所述保持架(180)可滑動地連接在自動供錫膏裝置的工作臺支撐裝置(140)上，所述工作臺支撐裝置(140)上安裝有工作臺(150)，用于承載所述錫膏罐(700)，所述保持架(180)位于所述工作臺(150)上方。

【技術特征摘要】
1.一種供錫組件，其特征在于包括：錫膏罐(700)，所述錫膏罐(700)具有殼體(710)，所述殼體(710)外壁上具有卡接裝置(750)；保持架(180)，所述保持架(180)通過所述卡接裝置(750)卡接在所述錫膏罐(700)的所述殼體(710)上，從而保持所述錫膏罐(700)；所述保持架(180)可滑動地連接在自動供錫膏裝置的工作臺支撐裝置(140)上，所述工作臺支撐裝置(140)上安裝有工作臺(150)，用于承載所述錫膏罐(700)，所述保持架(180)位于所述工作臺(150)上方。2.根據權利要求1所述的供錫組件，其特征在于：所述錫膏罐(700)具有開口(712)，所述錫膏罐(700)通過所述開口(712)容納錫膏和錫膏噴嘴(500)，所述錫膏噴嘴(500)安裝在所述工作臺(150)上，從而所述錫膏罐(700)通過所述錫膏噴嘴(500)被開口朝下地承載在所述工作臺(150)上，所述殼體(710)能夠相對于所述錫膏噴嘴(500)移動，以使得所述錫膏罐(700)中容納的錫膏從所述錫膏噴嘴(500)中擠出。3.根據權利要求2所述的供錫組件，其特征在于還包括：高度調節裝置(190)，所述高度調節裝置(190)的一端與所述保持架(180)相連，所述高度調節裝置(190)的另一端與所述工作臺支撐裝置(140)相連，用于調節所述保持架(180)相對于所述工作臺支撐裝置(140)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊寧，
申請(專利權)人：伊利諾斯工具制品有限公司，
類型：新型
國別省市：美國,US