非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材加工高強度緊固件方法，屬于無切削金屬機械加工，尤其涉及高強度緊固件加工方法。特點是根據(jù)緊固件產(chǎn)品規(guī)格，選用合理線徑的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材；線材先進行酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔成相應(yīng)的工藝料，線材減面率為１５％－３５％；然后冷鐓螺栓、搓絲成型；再加熱到２００～５００℃，保溫２０～１８０分鐘進行穩(wěn)定化處理；最后表面處理，即可獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的８．８級緊固件產(chǎn)品。優(yōu)點是：工序簡化，使用設(shè)備少；免除退火、淬火、回火，節(jié)約能源，降低模耗；減少金屬損失，減少鋼絲表面脫碳機會，制品質(zhì)量穩(wěn)定，成材率高，節(jié)省加工費用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于無切削金屬機械加工，尤其涉及高強度緊固件加工方法。
技術(shù)介紹
目前緊固件行業(yè)用中碳鋼盤條制作8.8級螺栓時，一般要進行退火或拉撥→退火，使材料軟化，才能冷鐓，冷鐓后還需淬火、回火調(diào)質(zhì)處理，才能達到8.8級強度要求。退火、淬火、回火工序消耗大量的能源，造成金屬損失，污染環(huán)境，而且增加了鋼絲的表面脫碳機會，影響螺栓的質(zhì)量穩(wěn)定性。現(xiàn)在采用非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，可保證免退火、免淬火、免回火直接生產(chǎn)螺栓。但存在的問題是在使用這種材料加工緊固件時，還沒有一個固定的加工方法，由于強度是靠拉拔深加工硬化得到的，拉拔量偏低，緊固件產(chǎn)品強度達不到8.8級要求；拉拔量過大，強度又偏高，冷鐓模具損耗大，緊固件產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材加工高強度緊固件的方法。采用合理線徑的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，直接生產(chǎn)外六角螺栓和牙條，成品質(zhì)量穩(wěn)定，簡化工序，減少模具損耗，節(jié)省加工費用。，特點是根據(jù)緊固件產(chǎn)品規(guī)格，合理地選用合理線徑的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材；線材先進行酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔成相應(yīng)的工藝料，線材減面率為15～35％；然后冷鐓螺栓、搓絲成型；最后加熱到200～500℃，保溫20～180分鐘進行穩(wěn)定化處理、表面處理。即可獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的8.8級緊固件產(chǎn)品。本專利技術(shù)進一步改進，根據(jù)加工M6、M8、M10、M12、M14、M16的螺栓或φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm、φ16m的牙條；合理選用的線材規(guī)格分別是φ6.5mm、φ9mm、φ11mm、φ13mm、φ14.5mm、φ16.5m；拉拔成相應(yīng)的工藝料的規(guī)格分別是5.6～5.8mm、7.2～7.6mm、9.2～9.6mm、11.2～11.6mm、12.5～13.5mm、14.0～15.5mm。本專利技術(shù)又一改進線材拉拔減面率控制在25～30％范圍內(nèi)，冷鐓螺栓時變形抗力最小，模具損耗小，質(zhì)量穩(wěn)定。本專利技術(shù)又一步改進穩(wěn)定化處理時加熱溫度350～420℃，時間30～60分鐘，螺栓的保載性能最優(yōu)良。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是工序簡化，使用設(shè)備少；免除退火、淬火、回火，節(jié)約能源，降低模耗；減少金屬損失，減少鋼絲表面脫碳機會，制品質(zhì)量穩(wěn)定，成材率高，節(jié)省加工費用。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術(shù)作進一步說明根據(jù)加工的緊固件規(guī)格，選用合理線經(jīng)的線材，經(jīng)酸洗、掛灰、拉拔成相應(yīng)的工藝料，然后直接冷鐓、搓絲成型，穩(wěn)定化處理，最后進行表面處理。實施實例1加工M6螺栓方法選用規(guī)格為Φ6.5mm的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，經(jīng)酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔到Φ5.5mm，線材減面率28.4％；直接冷鐓、搓絲成型；進行加熱溫度400℃，保溫30分鐘的穩(wěn)定化處理。其性能滿足8.8級螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求。實施實例2加工M8螺栓方法選用規(guī)格為Φ9mm非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，經(jīng)酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔到Φ7.5mm，線材減面率30.5％；直接冷鐓、搓絲成型；再進行加熱溫度400℃，保溫30分鐘的穩(wěn)定化處理。其性能滿足8.8級螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求。實施實例3加工M10螺栓方法選用規(guī)格為Φ11mm的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，經(jīng)酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔到Φ9.5mm，線材減面率25.4％；直接冷鐓、搓絲成型；再進行加熱溫度400℃，保溫30分鐘的穩(wěn)定化處理。其性能滿足8.8級螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求。實施實例4加工M12螺栓方法選用規(guī)格為Φ13mm的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，經(jīng)酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔到Φ11.2mm，線材減面率25.8％；直接冷鐓、搓絲成型；再進行加熱溫度450℃，保溫20分鐘的穩(wěn)定化處理。其性能滿足8.8級螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求。實施實例5加工M14螺栓方法選用規(guī)格為Φ14.5mm的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，經(jīng)酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔到Φ12.5mm，線材減面率25.7％；直接冷鐓、搓絲成型；再進行加熱溫度350℃，保溫60分鐘的穩(wěn)定化處理。其性能滿足8.8級螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求。實施實例6加工M16螺栓方法選用規(guī)格為Φ16.5mm的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材，經(jīng)酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔到Φ14.0mm，線材減面率28.0％；直接冷鐓、搓絲成型；再進行加熱溫度350℃，保溫60分鐘的穩(wěn)定化處理。其性能滿足8.8級螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求。權(quán)利要求1.，其特征在于根據(jù)緊固件產(chǎn)品規(guī)格，合理地選用合理線徑的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材；線材先進行酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔成相應(yīng)的工藝料，線材減面率為15～35％；然后冷鐓螺栓、搓絲成型；最后加熱到200～500℃，保溫20～180分鐘進行穩(wěn)定化處理、表面處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于加工M6、M8、M10、M12、M14、M16的螺栓或φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm、φ16m的牙條；選用線材規(guī)格分別是φ6.5mm、φ9mm、φ11mm、φ13mm、φ14.5mm、φ16.5m；拉拔后相應(yīng)的工藝料的規(guī)格分別是5.6～5.8mm、7.2～7.6mm、9.2～9.6mm、11.2～11.6mm、12.5～13.5mm、14.0～15.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于線材拉拔減面率控制在25～30％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于穩(wěn)定化處理溫度350～420℃，時間30～60分鐘。全文摘要，屬于無切削金屬機械加工，尤其涉及高強度緊固件加工方法。特點是根據(jù)緊固件產(chǎn)品規(guī)格，選用合理線徑的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材；線材先進行酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔成相應(yīng)的工藝料，線材減面率為15％－35％；然后冷鐓螺栓、搓絲成型；再加熱到200～500℃，保溫20～180分鐘進行穩(wěn)定化處理；最后表面處理，即可獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的8.8級緊固件產(chǎn)品。優(yōu)點是工序簡化，使用設(shè)備少；免除退火、淬火、回火，節(jié)約能源，降低模耗；減少金屬損失，減少鋼絲表面脫碳機會，制品質(zhì)量穩(wěn)定，成材率高，節(jié)省加工費用。文檔編號C21D11/00GK101069939SQ200710022169公開日2007年11月14日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日專利技術(shù)者于同仁, 胡孝三, 張步海, 孫維, 黃社清 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材加工高強度緊固件方法，其特征在于根據(jù)緊固件產(chǎn)品規(guī)格，合理地選用合理線徑的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼線材；線材先進行酸洗、磷化、掛灰；一次拉拔成相應(yīng)的工藝料，線材減面率為１５～３５％；然后冷鐓螺栓、搓絲成型；最后加熱到２００～５００℃，保溫２０～１８０分鐘進行穩(wěn)定化處理、表面處理。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于同仁，胡孝三，張步海，孫維，黃社清，
申請(專利權(quán))人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：34[中國|安徽]
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