線路板制作裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于電子器件技術領域，具體涉及一種線路板制作裝置，包括機架、提取單元和除膠渣單元；提取單元包括行走架和掛籃，行走架與機架豎向滑動連接；除膠渣單元包括用于裝載除膠劑的箱體；掛籃為柔性的網狀籃；除膠渣單元還包括支撐柱、活塞、缸體、軟管和若干支撐管，支撐管上設有通氣孔和用于裝載基板的掛盤；缸體上設有帶有進氣單向閥的進氣口和帶有出氣單向閥的出氣口；軟管一端與出氣口連通，另一端與盤管連通；本技術方案能讓基板充分地與除膠劑反應，提高基板的除膠渣效果。

【技術實現步驟摘要】
線路板制作裝置
本專利技術屬于電子器件
，具體涉及一種線路板制作裝置。
技術介紹
線路板(PCB)是在覆銅板上貼上干膜，經曝光顯影、刻蝕形成導電線路圖形在電子產品起到電流導通與信號傳送的作用，是電子元器件的載體。PCB的生產流程主要分為八大部分：內層線路、層壓、鉆孔、孔金屬化、外層干膜、外層線路、絲印、表面工藝和后工序。其中孔金屬化工藝流程的目的在于使孔壁上的非導體部分之樹脂及玻璃纖維進行金屬化，方便進行后面的電鍍制程，提供足夠導電及保護的金屬孔壁；孔金屬化工藝流程包括去毛刺、去膠渣、化學銅(PTH)和一次銅。膠渣的形成原因在于鉆孔時造成的高溫的過玻璃化轉變溫度(Tg值)，而在基板上形成熔融態，產生膠渣。去膠渣的目的在于裸露出基板上各層需要互連的銅環，最常見去膠渣方法是采用高錳酸鉀(KMnO4)作為除膠劑。申請號為CN201620483286.8的中國專利公開了一種除膠渣連續過濾裝置；包括有側板、連桿Ⅰ、滑軌、連桿Ⅱ、立板、電機Ⅰ、凸輪、彈簧、滑塊、箱體、電機Ⅱ、轉軸、擋板、氣球、殼體、電熱絲、閥門Ⅰ、7型支架、硫酸雙氧水箱Ⅰ、閥門Ⅱ、桶體、濾網Ⅰ、活性炭和水箱Ⅱ，地面上設有側板，側板從上至下依次設有連桿Ⅰ、滑軌和連桿Ⅱ，連桿Ⅰ的右端設有立板，立板的右側中部設有電機Ⅰ。該技術方案在除膠渣后進行過濾，有助于提高PCB板質量。然而上述技術方案還存在一定問題：在除膠渣的時候，只是將裝有需要除膠渣的基板的剛性的掛籃直接沉入箱體，通過高錳酸鉀除膠劑進行除膠渣，然而這種方法會導致掛籃內各個位置的基板與高錳酸鉀接觸面積不等，除膠渣效果不均勻，靠近掛籃側壁的基板與高錳酸鉀反應過甚，而位于掛籃中心的基板沒有充分的與高錳酸鉀發生反應，除膠渣效果不好。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種線路板制作裝置，能讓基板充分地與除膠劑反應，提高基板的除膠渣效果。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：線路板制作裝置，包括機架、提取單元和除膠渣單元；提取單元包括行走架和用于裝載基板的掛籃，行走架與機架豎向滑動連接，掛籃與行走架連接；除膠渣單元包括用于裝載除膠劑的箱體；掛籃為柔性的網狀籃；除膠渣單元還包括支撐柱、活塞、缸體、軟管和若干位于箱體內的支撐管；所述支撐管首尾連接形成螺旋狀的盤管，支撐管上設有通氣孔和用于裝載基板的掛盤；支撐柱一端與盤管連接，另一端與活塞連接；活塞滑動連接在缸體內，且活塞與缸體之間連接有彈簧；缸體上設有帶有進氣單向閥的進氣口和帶有出氣單向閥的出氣口；軟管一端與出氣口連通，另一端與盤管連通。與現有技術中剛性的裝載基板的掛籃放入高錳酸鉀溶液中進行除膠渣的方式相比，本技術方案的有益效果在于：1、本技術方案中的掛籃為柔性的，可以自如地貼合在盤管上，使得掛籃中的基板分散在頂部的支撐管和各個支撐管的掛盤上，有效避免了現有技術中的位于掛籃側壁的基板和位于掛籃中心的基板與除膠劑接觸不均勻的情況，這樣基板能更加均勻地分布在箱體的各個地方，除膠渣效果更均勻。2、裝有基板的掛籃落在盤管上時，活塞向下移動，將缸體內的氣體排出，并通過軟管進入支撐管內，氣體再從通氣孔排出，從而對除膠劑溶液起到泵的作用，即達到攪拌溶液的效果，這樣，會有更多的有效的除膠劑成分與基板接觸，基板除膠渣作用更充分、徹底，除膠渣效果更好。3、掛籃內裝載的基板數量越多，重量越大，盤管向下移動速度越快，活塞向下移動的速度也越快，氣體從通氣孔排出的速率更大，基板與除膠劑的反應速率越高，有效防止基板數量過多而不能充分反應的情況；自動實現根據基板數量的多少來控制氣體噴出的速率快慢，從而控制除膠渣反應速率的高低。4、盤管在掛籃和基板的重力作用下向下移動過程中，還會利用自身的形變使得箱體內的除膠劑溶劑在豎直方向上發生流動，進一步提高了對除膠劑溶液的攪拌效果，除膠渣效果更佳。5、當除膠渣完畢后，將掛籃提起離開箱體的時候，活塞在彈簧的作用下自動復位，缸體內體積變大，產生壓差，進氣口的進氣單向閥打開，自動吸入氣體以備下次除膠渣作業；自動化程度高，除膠渣操作簡單。優選方案一，作為基礎方案的優選方案，盤管的外徑由上至下依次變長。這樣基板能更加方便地落到支撐管的掛盤上，分布也更加均勻，有助于提高除膠渣均勻度。優選方案二，作為優選方案一的優選方案，掛盤周向設置在支撐管上。這樣每個支撐管可以裝載更多的基板，有助于提高單次的除膠渣處理量。優選方案三，作為基礎方案的優選方案，每個支撐管上的通氣孔不少于10個。這樣噴出的氣體更多，攪拌效果更佳，除膠渣效果更好。優選方案四，作為優選方案三的優選方案，若干通氣孔呈波浪形分布在支撐管上。波浪形分布的通氣孔對箱體內各個地方的除膠劑溶液攪拌更均勻。優選方案五，作為優選方案二或者優選方案四的優選方案，軟管與最底部的支撐管連通。這樣，氣體能很快地從最底部的支撐管流到最頂部的支撐管，通氣孔排氣效率更高。附圖說明圖1為本專利技術線路板制作裝置實施例的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、行走架10、網狀籃11、掛鉤12、箱體2、支撐管3、通氣孔30、掛盤31、支撐柱4、活塞5、壓簧50、缸體6、進氣口60、進氣單向閥61、出氣口62、出氣單向閥63、軟管7。實施例基本如附圖1所示：線路板制作裝置，包括機架1、提取單元和除膠渣單元。提取單元包括行走架10和掛籃，行走架10與機架1豎向滑動連接。掛籃為柔性的網狀籃11，優選PVC材料制作的可變形的網狀籃11，網狀籃11用于裝載基板并通過掛鉤12連接在行走架10上。除膠渣單元包括用于裝載除膠劑的箱體2，除膠劑在本實施例中優選高錳酸鉀溶液，箱體2內設有支撐柱4、活塞5、缸體6、軟管7和若干位于箱體2內的支撐管3；若干支撐管3首尾連接形成螺旋狀的盤管；且盤管的外徑由上至下依次變長。支撐管3上設有通氣孔30和用于裝載基板的掛盤31；每個支撐管3上的通氣孔30不少于10個，若干通氣孔30呈波浪形分布在支撐管3上；掛盤31周向焊接在支撐管3上。支撐柱4頂部與盤管的底部焊接，底部與活塞5連接；活塞5滑動連接在缸體6內，且活塞5與缸體6之間連接有彈簧，本實施例優選壓簧50；缸體6上設有帶有進氣單向閥61的進氣口60和帶有出氣單向閥63的出氣口62；進氣口60外接氮氣氣源；軟管7一端與出氣口62連通，另一端與最底部的支撐管3連通。除膠渣時，將基板放入網狀籃11中，然后勾在行走架10上，并控制行走架10向下滑動至箱體2內。裝有基板的網狀籃11底部落在盤管最頂部的支撐管3上，網狀籃11的側壁部分在重力作用下依次貼到下方的支撐管3上；且由于下方的支撐管3比上方的支撐管3長度更長，所以基板會逐步分散在支撐管3的掛盤31上。同時，在裝有基板的網狀籃11落到盤管上的時候，盤管在基板和網狀籃11的作用下會向下壓支撐柱4，支撐柱4再向下推活塞5，活塞5在缸體6內向下滑動，進氣單向閥61關閉，出氣單向閥63打開，氣缸內的氮氣從出氣口62排出，并通過軟管7進入各個支撐管3內，然后再通過支撐管3上的通氣孔30排出；氮氣排到箱體2內的高錳酸鉀溶液中，對溶液起到攪拌作用，使得基板與高錳酸鉀溶液進行充分的接觸反應，從而改善除膠渣效果。除膠渣結束后，使行走架10向上滑動，提起網狀籃11，盤管對支撐柱4的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
線路板制作裝置，包括機架、提取單元和除膠渣單元；所述提取單元包括行走架和用于裝載基板的掛籃，所述行走架與機架豎向滑動連接，所述掛籃與行走架連接；所述除膠渣單元包括用于裝載除膠劑的箱體；其特征在于：所述掛籃為柔性的網狀籃；所述除膠渣單元還包括支撐柱、活塞、缸體、軟管和若干位于箱體內的支撐管；所述支撐管首尾連接形成螺旋狀的盤管，且支撐管上設有通氣孔和用于裝載基板的掛盤；所述支撐柱一端與盤管連接，另一端與活塞連接；所述活塞滑動連接在缸體內，且活塞與缸體之間連接有彈簧；所述缸體上設有帶有進氣單向閥的進氣口和帶有出氣單向閥的出氣口；所述軟管一端與出氣口連通，另一端與盤管連通。

【技術特征摘要】
1.線路板制作裝置，包括機架、提取單元和除膠渣單元；所述提取單元包括行走架和用于裝載基板的掛籃，所述行走架與機架豎向滑動連接，所述掛籃與行走架連接；所述除膠渣單元包括用于裝載除膠劑的箱體；其特征在于：所述掛籃為柔性的網狀籃；所述除膠渣單元還包括支撐柱、活塞、缸體、軟管和若干位于箱體內的支撐管；所述支撐管首尾連接形成螺旋狀的盤管，且支撐管上設有通氣孔和用于裝載基板的掛盤；所述支撐柱一端與盤管連接，另一端與活塞連接；所述活塞滑動連接在缸體內，且活塞與缸體之間連接有彈簧；所述缸體上設有帶有進氣單向閥的進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡紅生，
申請(專利權)人：重慶市志益鑫電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50