帽頂加工模板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種帽頂加工模板，屬于帽子加工工具技術(shù)領(lǐng)域，包括用于放置料片的下模片和用于蓋在料片上方并壓緊料片的上模片；在所述上模片和下模片上分別對應(yīng)設(shè)有至少一組與料片外周形狀一致的兩個半圓形緝線通槽，在所述下模片的緝線通槽的外邊沿間隔設(shè)置有用于增加縫制余量的定位凸起；在所述上模片的與料片接觸一面的緝線通槽的槽口上覆蓋有一層用于松線的線絲等間距指向圓心布置的針毯，所述針毯的外環(huán)與所述上模片固定。本實(shí)用新型專利技術(shù)旨在保證帽頂?shù)耐鈱优c襯里在縫制處平整，不發(fā)生褶皺，保證加工質(zhì)量。

Cap processing template

The utility model discloses a hat processing template, which belongs to the technical field of a hat processing tool, including a lower die piece for placing a piece of material and an upper die piece used to cover the sheet and compress the sheet. On the upper die sheet and the lower die piece, there are at least one 2.5 circular thread that is consistent with the shape of the outer circumference of the sheet. The outer edge of the line slot of the lower die sheet is provided with a positioning protruding for increasing the sewing allowance. The groove mouth of the wanted line slot in contact with the material sheet of the upper die sheet is covered with a layer of needle blankets for the wires arranged for the thread, and the outer ring of the needle blanket is fixed to the upper die sheet. Sure. The utility model aims at ensuring that the outer layer of the hat top and the lining are smooth at the sewing place, without wrinkles and ensuring the processing quality.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
帽頂加工模板
本技術(shù)屬于帽子加工工具
，更具體地說，是涉及一種帽頂加工模板。
技術(shù)介紹
帽子的帽頂一般包括至少兩層，至少包括外層和襯里，制作時，需要將外層和襯里在邊緣處縫制在一起。現(xiàn)有技術(shù)中，縫制出的帽頂在縫線處非常容易出現(xiàn)褶皺，縫制不平，尤其是當(dāng)內(nèi)部的襯里為軟質(zhì)和網(wǎng)狀布料時，幾乎無法將外層和襯里縫制平整，而且在縫制的過程中經(jīng)常發(fā)生布料被針帶起的問題，影響加工的順利進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種帽頂加工模板，旨在保證帽頂?shù)耐鈱优c襯里在縫制處平整，不發(fā)生褶皺，保證加工質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：帽頂加工模板，包括用于放置料片的下模片和用于蓋在料片上方并壓緊料片的上模片；在所述上模片和下模片上分別對應(yīng)設(shè)有至少一組與料片外周形狀一致的兩個半圓形緝線通槽，在所述下模片的緝線通槽的外邊沿間隔設(shè)置有用于增加縫制余量的定位凸起；在所述上模片的與料片接觸一面的緝線通槽的槽口上覆蓋有一層用于松線的線絲等間距指向圓心布置的針毯，所述針毯的外環(huán)與所述上模片固定。作為優(yōu)選，在所述下模片的緝線通槽的內(nèi)外邊沿還設(shè)有防止布料滑動的圓環(huán)形的下防滑板。作為優(yōu)選，所述定位凸起固定在下防滑板的上表面。作為優(yōu)選，在所述上模片的緝線通槽的內(nèi)邊沿設(shè)有防止布料滑動的圓環(huán)形的上防滑板。作為優(yōu)選，所述上防滑板和下防滑板均為砂紙。作為優(yōu)選，在所述上模片的兩個半圓形緝線通槽的間隔處設(shè)有上下兩個縱向定位劃線孔，在所述上模片的緝線通槽的外邊沿與所述縱向定位劃線孔成90°夾角的位置設(shè)有左右兩個橫向定位劃線孔。作為優(yōu)選，所述上模片和下模片均為透明塑料板。作為優(yōu)選，所述上模片和下模片在側(cè)部對接位置鉸接。作為優(yōu)選，所述上模片和下模片尺寸相同。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能夠牢牢的將帽頂?shù)纳舷铝掀瑝涸谝黄穑诳p制的過程中，定位凸起使得上模片與料片之間存在一定的間隙，在縫制的過程中能夠增加縫制線與料片之間的余量，防止縫制線太緊而產(chǎn)生褶皺；并且設(shè)置針毯，也能夠在一定程度上增加縫制線與料片之間的余量，防止產(chǎn)生褶皺，保證加工質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；各圖號名稱為：1—上模片，2—緝線通槽，3—針毯，4—橫向定位劃線孔，5—縱向定位劃線孔，6—下防滑板，7—定位凸起，8—上防滑板，9—下模片。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。請參照圖1所示，本技術(shù)包括用于放置料片（外層與襯里）的下模片9和用于蓋在料片上方并壓緊料片的上模片1；在所述上模片1和下模片9上分別對應(yīng)設(shè)有至少一組與料片外周形狀（帽頂料片形狀為圓形）一致的兩個半圓形緝線通槽2，在圖1中設(shè)有兩組緝線通槽2，在下模片9的緝線通槽2的外邊沿間隔設(shè)置有用于增加縫制余量的定位凸起7，定位凸起7為長方形塊體，采用泡沫塊制備，定位凸起7的高度為1mm至2mm，具體根據(jù)料片的厚度確定，要求高出待縫制料片總厚度0.5mm至1mm；在上模片1的與料片接觸一面的緝線通槽2的槽口上覆蓋有一層用于松線的線絲等間距指向圓心布置的針毯3，所述針毯3的外環(huán)與所述上模片1固定。上述模板的使用過程為，首先將帽頂?shù)纳舷聣函B的待縫制的料片放在下模片9上，料片的外圓比緝線通槽2的外圓大一些，料片能夠壓在定位凸起7上，調(diào)整料片位置對稱，然后將上模片1蓋在料片上，將其置于縫紉機(jī)的夾料桿上，夾料桿帶動模板在縫紉機(jī)工作臺上移動，縫紉機(jī)的針頭沿著模板上的緝線通槽2縫制，將帽頂?shù)纳舷铝掀p制在一起，最后，將縫制好的料片從模板上取下即可。上述模板能夠牢牢的將帽頂?shù)纳舷铝掀瑝涸谝黄穑诳p制的過程中，定位凸起7使得上模片1與料片之間存在一定的間隙，在縫制的過程中能夠增加縫制線與料片之間的余量，防止縫制線太緊而產(chǎn)生褶皺；并且設(shè)置針毯3，也能夠在一定程度上增加縫制線與料片之間的余量，防止產(chǎn)生褶皺，保證加工質(zhì)量。進(jìn)一步地，請參照圖1所示，作為本技術(shù)提供的帽頂加工模板的一種具體實(shí)施方式，在所述下模片9的緝線通槽2的內(nèi)外邊沿還設(shè)有防止布料滑動的圓環(huán)形的下防滑板6；所述定位凸起7固定在下防滑板6的上表面。上述下防滑板6設(shè)置在下模片9的緝線通槽2的內(nèi)側(cè)邊沿和外側(cè)邊沿，其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠有效的防止料片在縫制的過程中發(fā)生移動，防止跑偏和起褶，保證縫制質(zhì)量。進(jìn)一步的，請參照圖1所示，作為本技術(shù)提供的帽頂加工模板的一種具體實(shí)施方式，在所述上模片1的緝線通槽2的內(nèi)邊沿設(shè)有防止布料滑動的圓環(huán)形的上防滑板8。上述上防滑板8設(shè)置在上模片1的緝線通槽2的內(nèi)側(cè)邊沿，其能夠進(jìn)一步的有效防止料片在縫制的過程中發(fā)生移動，防止跑偏和起褶，保證縫制質(zhì)量。進(jìn)一步的，請參照圖1所示，作為本技術(shù)提供的帽頂加工模板的一種具體實(shí)施方式，所述上防滑板8和下防滑板6均為砂紙。上述的砂紙表面粗糙，能起到防滑的作用，且本身厚度較薄，不影響料片的放置，并且砂紙本身成本較低，容易獲得，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，請參照圖1所示，作為本技術(shù)提供的帽頂加工模板的一種具體實(shí)施方式，在所述上模片1的兩個半圓形緝線通槽2的間隔處設(shè)有上下兩個縱向定位劃線孔5，在所述上模片1的緝線通槽2的外邊沿與所述縱向定位劃線孔5成90°夾角的位置設(shè)有左右兩個橫向定位劃線孔4。上述定位劃線孔的設(shè)置，主要作用是為了定位劃線，為后續(xù)帽頂料片與帽墻料片縫合做準(zhǔn)備，在縫紉機(jī)對帽頂?shù)牧掀瓿煽p制以后，從縫紉機(jī)上取下模板，用簽字筆或粉筆在縱向定位孔5和橫向定位孔4的位置進(jìn)行劃線，做標(biāo)記，定位精度更高、更準(zhǔn)確且更加方便，節(jié)省工序和工時，提高工作效率。進(jìn)一步的，請參照圖1所示，作為本技術(shù)提供的帽頂加工模板的一種具體實(shí)施方式，所述上模片1和下模片9均為透明塑料板。采用透明塑料板能夠便于觀察模板內(nèi)的料片的平整情況，有利于保證加工質(zhì)量。進(jìn)一步的，請參照圖1所示，作為本技術(shù)提供的帽頂加工模板的一種具體實(shí)施方式，所述上模片1和下模片9在側(cè)部對接位置鉸接，即上模片1和下模片9二者是可以開合的，一方面使用更加方便，另一方面，上模片1和下模片9的緝線通槽2位置對應(yīng)更加準(zhǔn)確，確保縫制更加精確。進(jìn)一步的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
帽頂加工模板，其特征在于：包括用于放置料片的下模片(9)和用于蓋在料片上方并壓緊料片的上模片(1)；在所述上模片(1)和下模片(9)上分別對應(yīng)設(shè)有至少一組與料片外周形狀一致的兩個半圓形緝線通槽(2)，在所述下模片(9)的緝線通槽(2)的外邊沿間隔設(shè)置有用于增加縫制余量的定位凸起(7)；在所述上模片(1)的與料片接觸一面的緝線通槽(2)的槽口上覆蓋有一層用于松線的線絲等間距指向圓心布置的針毯(3)，所述針毯(3)的外環(huán)與所述上模片(1)固定。

【技術(shù)特征摘要】
1.帽頂加工模板，其特征在于：包括用于放置料片的下模片(9)和用于蓋在料片上方并壓緊料片的上模片(1)；在所述上模片(1)和下模片(9)上分別對應(yīng)設(shè)有至少一組與料片外周形狀一致的兩個半圓形緝線通槽(2)，在所述下模片(9)的緝線通槽(2)的外邊沿間隔設(shè)置有用于增加縫制余量的定位凸起(7)；在所述上模片(1)的與料片接觸一面的緝線通槽(2)的槽口上覆蓋有一層用于松線的線絲等間距指向圓心布置的針毯(3)，所述針毯(3)的外環(huán)與所述上模片(1)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽頂加工模板，其特征在于：在所述下模片(9)的緝線通槽(2)的內(nèi)外邊沿還設(shè)有防止布料滑動的圓環(huán)形的下防滑板(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帽頂加工模板，其特征在于：所述定位凸起(7)固定在下防滑板(6)的上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帽頂加工模板，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曉磊，
申請(專利權(quán))人：際華三五三四運(yùn)城工業(yè)物流園有限公司，
類型：新型
國別省市：山西,14