一種旋轉機構及膜絲套筒的夾持旋轉、夾持旋轉切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種旋轉機構及膜絲套筒的夾持旋轉、夾持旋轉切割裝置，其中旋轉機構包括齒圈及位于齒圈上的連接板；齒圈一端設有驅動齒圈旋轉的齒輪，齒圈另一側設有限定齒圈旋轉方向的第一轉動機構；連接板上下兩端分別設有能夠限定連接板旋轉方向的第二轉動機構及第三轉動機構。本實用新型專利技術所述的一種旋轉機構，通過轉動機構的支撐限位，不僅使得結構更加結實緊湊，定位更加準確；并且使得旋轉更加順暢；一種膜絲套筒的夾持旋轉裝置，自動對套筒夾緊、膜絲上端夾持及對膜絲套筒調節，使得夾持裝置能夠自動旋轉不同的角度；一種膜絲套筒的夾持旋轉裝置及膜絲切割機構，膜絲套筒夾緊、膜絲捆綁、切絲及下料同步進行，大大提高了工作效率。

Rotary rotating clamping and rotating cutting device for rotating mechanism and membrane sleeve

The utility model provides a rotating mechanism and a film wire sleeve holding rotating and holding rotary cutting device, in which the rotating mechanism includes a tooth ring and a connecting plate located on the tooth ring; one end of the tooth ring is equipped with a gear driven by a driving gear ring, and the other side of the gear ring is provided with a first rotating mechanism with a finite tooth ring rotating square. The two ends are respectively provided with a second rotation mechanism and a three rotation mechanism which can define the rotation direction of the connecting plate. The rotating mechanism of the utility model, through the support limit of the rotating mechanism, not only makes the structure more compact, more accurate, and makes the rotation more smooth, and the clamping and rotating device of the film silk sleeve is clamped automatically on the sleeve of the sleeve, the upper end of the film wire and the film sleeve to make the clamp holding. The device can automatically rotate different angles; a film wire sleeve holding rotary device and film wire cutting mechanism, film wire sleeve clamping, membrane wire binding, wire cutting and blanking are synchronized, greatly improving the working efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種旋轉機構及膜絲套筒的夾持旋轉、夾持旋轉切割裝置
本技術屬于機械設備領域，尤其是涉及一種旋轉機構及膜絲套筒的夾持旋轉、夾持旋轉切割裝置。
技術介紹
我國已經成功利用膜絲進行了中草藥的濃縮提取和凈水設備的研發使用，尤其是國內研發的PVC合金超濾膜，攻克了普通PVC材料產業化生產優質超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產成本與運行能耗，提高了超濾膜的過濾性能與使用壽命。隨著超濾膜的技術進步，其對人類社會的貢獻也將越來越大。但是目前膜絲套筒的固定調節旋轉及膜絲套筒的固定調節旋轉切割這些工作依然依賴于人工，工作效率極低；且目前旋轉機構的限位不夠準確且摩擦較大。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種旋轉機構及膜絲套筒的夾持旋轉、夾持旋轉切割裝置，以提供一種限位準確、摩擦小的旋轉機構及自動對膜絲套筒進行固定調節旋轉、自動對膜絲套筒進行固定調節旋轉切割的裝置。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種旋轉機構，包括齒圈及位于齒圈上的連接板；齒圈一端設有驅動齒圈旋轉的齒輪，齒圈另一側設有限定齒圈的第一轉動機構；連接板上下兩端分別設有能夠限定連接板的第二轉動機構及第三轉動機構。進一步的，所述第一轉動機構為位置可調的能夠沿齒圈的軸向旋轉的轉動機構；第二轉動機構為位置可調的能夠沿齒圈的徑向旋轉的轉動機構；第三轉動機構為能夠沿齒圈的徑向旋轉的轉動機構；優選的，第一轉動機構為多個；優選的，第二轉動機構為多個；優選的，第三轉動機構為多個。進一步的，所述第一轉動機構包括支撐底座、位于支撐底座上的支撐板及位于齒圈一側且沿齒圈的軸向旋轉的第一轉輪；第一轉輪位于支撐板側面；第一轉輪距離齒圈側面的長度可調。進一步的，所述支撐底座上設有第一螺紋孔；支撐板上設有與第一螺紋孔相對應的且尺寸大于第一螺紋孔的第一條形孔；支撐板上設有連接第一條形孔與第一螺紋孔的第一螺栓。進一步的，所述第二轉動機構包括壓緊支座、位于壓緊支座上的壓緊板及位于連接板上側且沿齒圈的徑向旋轉的第二轉輪；第二轉輪位于壓緊板下端；第二轉輪距離連接板上端長度可調；優選的，壓緊支座上設有加強筋。進一步的，所述壓緊支座上設有第二螺紋孔；壓緊板上設有與第二螺紋孔相對應且尺寸大于第二螺紋孔的第二條形孔；壓緊板上設有連接第二條形孔與第二螺紋孔的第二螺栓。進一步的，所述第三轉動機構包括兩個支撐座、位于兩個支撐座之間的轉軸及套設與轉軸外圍的第三轉輪。進一步的，所述齒輪位于齒圈內側，齒輪由電機驅動，第一轉動機構位于齒圈外側；齒圈另一端設有底板，齒輪、第一轉動機構、第二轉動機構及第三轉動機構均位于底板上。一種膜絲套筒的夾持旋轉裝置，包括工作臺，工作臺側面從上到下依次設有膜絲夾持裝置、空桶夾緊裝置及位于工作臺下端且能夠使工作臺轉動的旋轉機構；工作臺與旋轉機構的連接板固接；膜絲夾持裝置包括豎直第一絲桿、能夠在第一絲桿上滑動的膜絲夾爪、驅動膜絲夾爪在第一絲桿上運動的第一電機；空桶夾緊裝置包括兩個支撐桿、分別位于支撐桿兩端的第一弧形桿、第二弧形桿及驅動兩個支撐桿相對運動的驅動裝置；優選的，工作臺為立方體型或圓柱形工作臺，工作臺側面均勻分布有多組膜絲夾持裝置、空桶夾緊裝置。一種膜絲套筒的夾持旋轉裝置及膜絲切割裝置，包括旋轉膜絲套筒夾持裝置及位于旋轉膜絲套筒夾持裝置一側的膜絲切割機構。相對于現有技術，本技術所述的一種旋轉機構及膜絲套筒的夾持旋轉、夾持旋轉切割裝置具有以下優勢：本技術所述的一種旋轉機構，能夠將待旋轉的物體置于連接板上，通過轉動機構的支撐限位，不僅使得結構更加結實緊湊，定位更加準確；并且采用轉動輪進行支撐限位能夠減少摩擦，使得旋轉更加順暢；能夠根據實際需要調節轉動機構的位置，提高了使用便捷性及多樣性；本技術所述的一種膜絲套筒的夾持旋轉裝置，通過空桶夾緊裝置、膜絲夾持裝置，實現了自動對套筒的夾緊、膜絲上端的夾持、對膜絲套筒的調節及對套筒膜絲的上下料，旋轉機構的設置使得夾持裝置能夠根據工作需要自動旋轉不同的角度；本技術所述的一種膜絲套筒的夾持旋轉裝置及膜絲切割機構，不僅實現了自動對套筒的夾緊、膜絲上端的夾持及所需角度的旋轉，而且能夠自動對膜絲進行切割，實現膜絲套筒夾緊上料、膜絲捆綁、切絲及下料同步進行，大大提高了工作效率。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例所述的旋轉機構的結構示意圖；圖2為本技術實施例所述的第一轉動機構的前視結構示意圖；圖3為本技術實施例所述的第一轉動機構的俯視結構示意圖；圖4為本技術實施例所述的第二轉動機構的前視結構示意圖；圖5為本技術實施例所述的第二轉動機構的左視結構示意圖；圖6為本技術實施例所述的第三轉動機構的結構示意圖；圖7為本技術實施例所述的膜絲套筒的夾持旋轉裝置的結構示意圖；圖8為本技術實施例所述的膜絲套筒的夾持旋轉裝置及膜絲切割機構的結構示意圖；附圖標記說明：1-齒圈；2-齒輪；3-第一轉動機構；31-支撐底座；311-第一螺紋孔；32-支撐板；321-第一條形孔；33-第一轉輪；4-連接板；5-第二轉動機構；51-壓緊支座；511-第二螺紋孔；52-壓緊板；521-第二條形孔；53-第二轉輪；6-第三轉動機構；61-支撐座；62-轉軸；63-第三轉輪；7-電機；8-底板；9-工作臺；10-膜絲夾持裝置；101-第一絲桿；102-膜絲夾爪；103-第一電機；11-空桶夾緊裝置；111-支撐桿；112-第一弧形桿；113-第二弧形桿；114-驅動裝置；12-旋轉機構；13-膜絲切割機構。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。一種旋轉機構，包括齒圈1及位于齒圈1上的連接板4；如圖1所示，齒圈1一端設有驅動齒圈1旋轉的齒輪2，齒圈1另一側設有限定齒圈1的第一轉動機構3；連接板4上下兩端本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉機構，其特征在于：包括齒圈(1)及位于所述齒圈(1)上的連接板(4)；所述齒圈(1)一端設有驅動所述齒圈(1)旋轉的齒輪(2)，所述齒圈(1)另一側設有限定所述齒圈(1)的第一轉動機構(3)；所述連接板(4)上下兩端分別設有能夠限定所述連接板(4)的第二轉動機構(5)及第三轉動機構(6)。

【技術特征摘要】
1.一種旋轉機構，其特征在于：包括齒圈(1)及位于所述齒圈(1)上的連接板(4)；所述齒圈(1)一端設有驅動所述齒圈(1)旋轉的齒輪(2)，所述齒圈(1)另一側設有限定所述齒圈(1)的第一轉動機構(3)；所述連接板(4)上下兩端分別設有能夠限定所述連接板(4)的第二轉動機構(5)及第三轉動機構(6)。2.根據權利要求1所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述第一轉動機構(3)為位置可調的能夠沿所述齒圈(1)的軸向旋轉的轉動機構；所述第二轉動機構(5)為位置可調的能夠沿所述齒圈(1)的徑向旋轉的轉動機構；所述第三轉動機構(6)為能夠沿所述齒圈(1)的徑向旋轉的轉動機構。3.根據權利要求2所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述第一轉動機構(3)為多個。4.根據權利要求3所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述第二轉動機構(5)為多個。5.根據權利要求4所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述第三轉動機構(6)為多個。6.根據權利要求5所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述第一轉動機構(3)包括支撐底座(31)、位于所述支撐底座(31)上的支撐板(32)及位于所述齒圈(1)一側且沿所述齒圈(1)的軸向旋轉的第一轉輪(33)；所述第一轉輪(33)位于所述支撐板(32)側面；所述第一轉輪(33)距離所述齒圈(1)側面的長度可調。7.根據權利要求6所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述支撐底座(31)上設有第一螺紋孔(311)；所述支撐板(32)上設有與所述第一螺紋孔(311)相對應的且尺寸大于所述第一螺紋孔(311)的第一條形孔(321)；所述支撐板(32)上設有連接所述第一條形孔(321)與所述第一螺紋孔(311)的第一螺栓。8.根據權利要求5所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述第二轉動機構(5)包括壓緊支座(51)、位于所述壓緊支座(51)上的壓緊板(52)及位于所述連接板(4)上側且沿所述齒圈(1)的徑向旋轉的第二轉輪(53)；所述第二轉輪(53)位于所述壓緊板(52)下端；所述第二轉輪(53)距離所述連接板(4)上端長度可調。9.根據權利要求8所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述壓緊支座(51)上設有加強筋。10.根據權利要求9所述的一種旋轉機構，其特征在于：所述壓緊支座(51)上設有第二螺紋孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李明，張軍，蔣鵬，李洪港，劉夢男，蘇磊，錢靈，趙之眸，
申請(專利權)人：蔣鵬，李洪港，李明，蘇磊，劉夢男，天津聯創智信科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12