本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及在連續(xù)的熱處理線上通過(guò)吹送氣體的冷卻箱冷卻金屬帶體的方法，其中：每個(gè)單元吹送區(qū)部配設(shè)至少一吹送壓力傳感器（７）和至少一致動(dòng)器（２），可調(diào)節(jié)這些單元區(qū)部中每個(gè)單元區(qū)部的壓力；一調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)控制致動(dòng)器（２），使得與所針對(duì)的帶體的冷卻曲線相應(yīng)的縱向理論壓力分布適于適配在所述帶體的兩側(cè)，以便考慮帶體相對(duì)于吹送區(qū)部的位置的改變，以避免其與冷卻區(qū)位設(shè)備的壁進(jìn)行任何接觸，而不改變冷卻曲線。本方法允許減少形成皺褶的危險(xiǎn)，并避免所述帶體振動(dòng)或錯(cuò)位的現(xiàn)象。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
就一定的孔或縫隙的幾何形狀而言，對(duì)于具有一定的成分和溫度 的吹送氣體來(lái)說(shuō)，孔或縫隙的吹送速度、氣體和帶體之間的熱交換、以及 氣體施加在帶體上的氣體壓力與冷卻箱中的壓力直接相關(guān)。專(zhuān)利FR2796139 (9908709)或?qū)＠鸈P1067204提出 一種裝置， 用于在相對(duì)于中央位置振動(dòng)或偏移時(shí)，控制冷卻區(qū)段(section)內(nèi)帶體的 位置。這種配置調(diào)整壓力，可改變沿帶體的橫向方向吹送的氣體流量。該 解決方案在帶體的每一側(cè)作用于同 一冷卻箱的不同橫向區(qū)位的供給壓力， 以阻礙帶體圍繞其縱向軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)。這些調(diào)整一般由操作人員手動(dòng)進(jìn)行。 常見(jiàn)的是，希望消除帶體與冷卻箱的接觸，卻導(dǎo)致皺褶缺陷，其源自于不 適當(dāng)冷卻引起的熱作用，而這來(lái)自于冷卻分配不適合的調(diào)整。因此，盡管 配置冷卻箱的供給壓力的橫向調(diào)節(jié)件，但是，操作人員由于擔(dān)心狀態(tài)下降， 常常不使用這些調(diào)節(jié)件，或者不校正視為良好的調(diào)整。因此，由于沒(méi)有盡 可能好地利用備用調(diào)節(jié)件，就通過(guò)降低熱處理線的速度或者通過(guò)限制待生 產(chǎn)帶體的寬度來(lái)減少帶體表面的熱缺陷或接觸缺陷，從而限制了每條熱處 理線生產(chǎn)的噸數(shù)。 因此，現(xiàn)有技術(shù)的方法和裝置不能同時(shí)有效控制帶體的冷卻曲線 及其在冷卻區(qū)位保持就位。此外，由于該
技術(shù)介紹
的不完善，如果這些方 法和裝置得不到正確使用，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
-以及來(lái)自所述傳感器的信息被輸送到所述調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)，所 述調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)操縱所述致動(dòng)器，使得在所述吹送區(qū)部中的壓力的縱向理論分布_ 一其對(duì)應(yīng)于所針對(duì)的帶體的 一冷卻曲線一一被匹配，以便考 量所述帶體位置相對(duì)于所述吹送區(qū)部的改變，從而在沒(méi)有改變冷卻曲線的 情況下避免所述帶體與冷卻區(qū)位的設(shè)備的壁進(jìn)行任何接觸。-在第一階段，根據(jù)欲獲得的冷卻曲線，由"縱向段"確定每個(gè) 冷卻箱的壓力規(guī)程， 位于所述帶體的一面上的多個(gè)冷卻箱的單元區(qū)部中的壓力被同 時(shí)調(diào)整，即同時(shí)增大或降低，以便獲得平行于所述帶體本身地校正所述帶 體位置的作用。 為校正帶體位置而調(diào)節(jié)的壓力確定成，其結(jié)果相應(yīng)于根據(jù)理想的 理論冷卻曲線，為所考慮的區(qū)段和帶體的整個(gè)寬度確定的總的熱目的。 根據(jù)另一實(shí)施例，位于所述帶體每一面上的同一位區(qū)的單元區(qū)部 中的壓力被調(diào)整，以便獲得圍繞所述帶體主軸線扭轉(zhuǎn)地校正所述帶體位置 的作用。 調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)進(jìn)行程序控制，以便圖9是帶體冷卻裝置的另一實(shí)施例的水平剖面示意圖。 附圖說(shuō)明圖12是圖4所示裝置的另一個(gè)實(shí)施例的比例較小的垂直剖面示 意圖。具體實(shí)施例方式系統(tǒng)R包括一計(jì)算機(jī)，其-以及在第二階段，根據(jù)所考慮的區(qū)位中選擇的帶體位置的校正，確定每個(gè)成對(duì)體的兩個(gè)單元區(qū)部的吹送壓力，確保所需的總的冷卻作用的 壓力可以不同，以調(diào)節(jié)帶體的位置。 如圖8所示，帶體變形的補(bǔ)償不引起特殊鈹褶的危險(xiǎn)，因?yàn)榍€ E "+-"和曲線G "-+"不具有可產(chǎn)生這些皺褶的奇異性，在曲線的每個(gè)點(diǎn) 對(duì)帶體兩面的冷卻之和"+"和"-"基本上符合起初定義的理論曲線F。 圖10示出通過(guò)沿帶體前送方向交替調(diào)節(jié)冷卻箱中的壓力，校正 冷卻區(qū)位的設(shè)備之間的帶體位置的另一校正方法，一冷卻箱4a中具有較高的壓力+ ,然后是布置在帶體同一面上的下一個(gè)冷卻箱4b中具有較小的壓 力，以及一冷卻箱4aa、 4'ba上較高的壓力+相應(yīng)于面對(duì)面布置在帶體另一 面上的冷卻箱4'a、 4b上的較小的壓力，以使帶體沿其縱向方向進(jìn)行具有 正弦曲線形狀的交替變形。本專(zhuān)利技術(shù)也可根據(jù)沿著與帶體前送方向平行和垂直的方向的一定 的壓力分布圖，通過(guò)手動(dòng)規(guī)程的選擇，調(diào)節(jié)冷卻區(qū)位的冷卻箱的整體壓力， 以使荻得的調(diào)節(jié)在冷卻區(qū)段的入口，適于帶體的性質(zhì)和帶體的橫向型面。 例如， 一第一規(guī)程適于邊緣比中部長(zhǎng)的帶體， 一第二規(guī)程適于中部長(zhǎng)的帶 體。冷卻箱及其在冷卻區(qū)位的單元區(qū)部的整體壓力的調(diào)節(jié)例如主要 導(dǎo)致102]-帶體1的與之平行的位置校正作用， [1031 -或者圍繞其主軸線扭轉(zhuǎn)的帶體1的位置校正作用， [104-或者中部-邊緣校正作用，每個(gè)邊緣進(jìn)行不同的校正， [1051 -或者為使帶體產(chǎn)生交替變形的帶體1的位置校正作用， [106-或者不同的校正原理相結(jié)合，例如，扭轉(zhuǎn)校正作用加平行于帶 體的校正作用。[107根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例，吹送區(qū)部壓力的調(diào)節(jié)規(guī)程由一計(jì)算機(jī)根據(jù) 一熱機(jī)械模型獲得，所述熱機(jī)械模型考慮到帶體材料的性質(zhì)和施加于帶體 的熱處理。例如，冷卻曲線的控制和帶體位置的穩(wěn)定的算法可使用模糊邏 輯系統(tǒng)和/或神經(jīng)系統(tǒng)。[108因此，本專(zhuān)利技術(shù)的方法可在整個(gè)冷卻長(zhǎng)度上，沿一理論或最佳實(shí)際 曲線，調(diào)節(jié)冷卻壓力，不會(huì)出現(xiàn)皺褶危險(xiǎn)，或者危險(xiǎn)性極小，這樣，根據(jù) 手動(dòng)規(guī)程或來(lái)自一位置傳感器的規(guī)程，糾正帶體的位置缺陷、形狀缺陷或 扭轉(zhuǎn)缺陷，而不會(huì)造成附加的皺褶危險(xiǎn)，且不會(huì)降低熱處理線的生產(chǎn)能力。權(quán)利要求1. 冷卻方法，其用于在連續(xù)的熱處理線上，通過(guò)吹送氣體的冷卻箱冷卻金屬帶體，所述氣體特別是空氣、或者由氮和氫組成的混合物，其特征在于-冷卻箱(4，4a. ..4＇，4＇a...)沿所述帶體的前送方向(X)具有單元尺寸(h)，該尺寸(h)小于兩米，且所述冷卻箱沿著與所述帶體的前送方向(X)垂直的方向被分成多個(gè)單元吹送區(qū)部(4α，4β，4γ...4aα，4aβ，4aγ...；4＇α，4＇β，4＇γ...4＇aα，4＇aβ，4＇aγ...)，-每個(gè)單元吹送區(qū)部配有至少一致動(dòng)器(6；2)，所述致動(dòng)器(6；2)可調(diào)節(jié)這些單元吹送區(qū)部中每一個(gè)的壓力，-以及，一調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)(R)控制所述致動(dòng)器(6；2)，使得在所述吹送區(qū)部中的壓力的縱向理論分布——其對(duì)應(yīng)于所針對(duì)的帶體的一冷卻曲線(F)——被匹配，以便考量所述帶體位置相對(duì)于所述吹送區(qū)部的改變，從而在沒(méi)有改變所述冷卻曲線(F)的情況下避免所述帶體與冷卻區(qū)位的設(shè)備的壁進(jìn)行任何接觸。2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，-每個(gè)單元吹送區(qū)部配有至少一吹送壓力的傳感器(7)和至少一致動(dòng) 器(6; 2)，從而可調(diào)節(jié)這些單元吹送區(qū)部中的每一個(gè)的壓力，-以及來(lái)自所述傳感器(7)的信息被輸送到所述調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)(R)， 所述調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)(R)操縱所述致動(dòng)器(6; 2)，使得在所述吹送 區(qū)部中的壓力的縱向理論分布——其對(duì)應(yīng)于所針對(duì)的帶體的一冷卻曲線 (F)——被匹配，以便考量所述帶體位置相對(duì)于所述吹送區(qū)部的改變， 從而在沒(méi)有改變冷卻曲線(F)的情況下避免所述帶體與冷卻區(qū)位的設(shè)備 的壁進(jìn)行任何接觸。3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，國(guó)每個(gè)單元吹送區(qū)部配有至少一吹送流量的測(cè)量裝置(8)和至少一致 動(dòng)器(6; 2)，從而可調(diào)節(jié)這些單元區(qū)部中的每一個(gè)的壓力，-以及來(lái)自所述吹送流量測(cè)量裝置(8)的信息被輸送到所述調(diào)節(jié)與控 制系統(tǒng)(R),所述調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)(R)操縱所述致動(dòng)器(6; 2)，使得在所述吹送區(qū)部中的壓力的縱向理論分布一一其對(duì)應(yīng)于所針對(duì)的帶體的一冷卻曲線(F)——被匹配，以便考量所述帶體位置相對(duì)于所述吹送區(qū)部 的改變，從而在沒(méi)有改變冷卻曲線(F)的情況下避免所述帶體與冷卻區(qū) 位的設(shè)備的壁進(jìn)行任何接觸。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，每個(gè)冷卻 箱(4， 4a...， 4'， 4'a.")沿帶體的寬度分成至少兩個(gè)單元吹送區(qū)部，以進(jìn) 行右側(cè)/左側(cè)校正，或本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
冷卻方法，其用于在連續(xù)的熱處理線上，通過(guò)吹送氣體的冷卻箱冷卻金屬帶體，所述氣體特別是空氣、或者由氮和氫組成的混合物，其特征在于： －冷卻箱（４，４ａ…４＇，４＇ａ…）沿所述帶體的前送方向（Ｘ）具有單元尺寸（ｈ），該尺寸（ｈ）小于兩米， 且所述冷卻箱沿著與所述帶體的前送方向（Ｘ）垂直的方向被分成多個(gè)單元吹送區(qū)部（４α，４β，４γ…４ａα，４ａβ，４ａγ…；４＇α，４＇β，４＇γ…４＇ａα，４＇ａβ，４＇ａγ…）， －每個(gè)單元吹送區(qū)部配有至少一致動(dòng)器（６；２），所述致動(dòng) 器（６；２）可調(diào)節(jié)這些單元吹送區(qū)部中每一個(gè)的壓力， －以及，一調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)（Ｒ）控制所述致動(dòng)器（６；２），使得：在所述吹送區(qū)部中的壓力的縱向理論分布－－其對(duì)應(yīng)于所針對(duì)的帶體的一冷卻曲線（Ｆ）－－被匹配，以便考量所述帶體位置相對(duì)于所述 吹送區(qū)部的改變，從而在沒(méi)有改變所述冷卻曲線（Ｆ）的情況下避免所述帶體與冷卻區(qū)位的設(shè)備的壁進(jìn)行任何接觸。
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：C帕基內(nèi)，F馬爾莫尼耶，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：法孚斯坦因公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：FR[法國(guó)]
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