一種氯化鎳溶液結晶的方法，涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結晶，特別是蒸發濃縮后氯化鎳溶液結晶的方法。其特征在于是將經蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的４／５處，通冷卻水將溶液降溫后加入晶種，溶液在晶種的作用下產生晶粒；溶液降至一定溫度時，停冷卻水保溫，然后繼續冷卻降溫至產出大量晶體后，再將１／５結晶機有效體積的濃縮液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫至離心溫度，進行液固分離。本發明專利技術的方法，實現了氯化鎳單釜產量的提高，產出的氯化鎳產品結晶顆粒大、顆粒顏色均勻，確保了氯化鎳產品的外觀質量和產量。
【技術實現步驟摘要】
，涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結晶，特別 是蒸發濃縮后氯化鎳溶液結晶的方法。技術背景傳統的鹽類產品的結晶方法，是采用將溶液濃縮至一定密度后，放置結晶 設備中，通入冷卻水降溫進行低溫結晶，待產出結晶后進行液固分離，產出產 品。對氯化鎳溶液的結晶，應用傳統的結晶方法產出的氯化鎳產品結晶顆粒細 小、晶體顏色不均勻且單釜產量低，影響氯化鎳產品的外觀質量和產量。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能使氯化鎳結 晶顆粒大、顆粒顏色均勻且單釜產量高的氯化鎳溶液結晶的方法。 本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的。，其特征在于將蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的4/5處，將溶液溫度降至5(TC 55'C時，加入氯化鎳晶種， 溶液在晶種的作用下開始產晶，再將溶液溫度降至40'C 45'C時進行保溫3 4 小時，然后繼續降溫至3(TC;產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積的濃 縮液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度降 至2(TC 25'C時，進行液固分離；分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥 后包裝為氯化鎳成品。本專利技術的，其特征在于其加入氯化鎳濃縮溶液 中的晶種為60 250微米的氯化鎳晶體，加入量按氯化鎳濃縮溶液體積每立方 米加入2. 2 3. 75 kg氯化鎳晶體。本專利技術的，其特征在于蒸發濃縮后的氯化鎳溶 液濃度為1.52 1.54X103kg/m3。本專利技術的方法，采用一次進液、二次補液的結晶方法，實現了氯化鎳單釜 產量的提高，產出的氯化鎳產品結晶顆粒大、顆粒顏色均勻，有效提升了氯化鎳產品的外觀質量和產量。具體實施方式，其特征在于將蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的4/5處，將溶液溫度降至50'C 55"C時，加入氯化鎳晶種， 溶液在晶種的作用下開始產晶，再將溶液溫度降至40'C 45-C時進行保溫3 4 小時，然后繼續降溫3(TC至產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積的濃縮 液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度降至 2(TC 25'C時，進行液固分離；分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后 包裝為氯化鎳成品。加入氯化鎳濃縮溶液中的晶種為粒度為60 250微米的氯 化鎳晶體，加入量為加入量按氯化鎳濃縮溶液體積每立方米加入2. 2 3. 7 kg氯 化鎳晶體。蒸發濃縮后的氯化鎳溶液濃度為1.52 1.54X 103kg/m3。 實施例1將蒸發濃縮后的濃度為1. 54X 103 kg/m3氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的 4/5處，通入冷卻水進行降溫，溶液溫度降至5(TC時，加入量按氯化鎳濃縮溶 液體積每立方米加入2. 2 kg氯化鎳晶體加入7. 5kg的晶種，溶液在晶種的作用 下開始產晶，溶液溫度降至40.5'C時停止通入冷卻水，進行保溫，控制晶體產 出的數量，保持晶體緩慢產出，使產出的晶體硬度增強。保溫時間為3小時， 然后通入冷卻水繼續降溫至產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積的濃縮 液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度降至 2rc時，進行液固分離。分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后包裝為 氯化鎳成品。實施例2將蒸發濃縮后的濃度為1. 54X 103 kg/m3的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的4/5處，通入冷卻水進行降溫，溶液溫度降至5rc時加入量按氯化鎳濃縮溶液體積每立方米加入2. 5 kg氯化鎳晶體加入8. 5kg的晶種，溶液在晶種的作用 下開始產晶，溶液溫度降至44-C時停止通入冷卻水，進行保溫，控制晶體產出 的數量，保持晶體緩慢產出，使產出的晶體硬度增強。保溫時間為3.5小時， 然后通入冷卻水繼續降溫至產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積的濃縮 液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度降至22'C時，進行液固分離。分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后包裝為 氯化鎳成品。 實施例3將蒸發濃縮后的濃度為1. 53X 103 kg/m3的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積 的4/5處，通入冷卻水進行降溫，溶液溫度降至52i:時，加入量按氯化鎳濃縮 溶液體積每立方米加入2. 7 kg氯化鎳晶體加入9. 2kg的晶種(，溶液在晶種的 作用下開始產晶，.溶液溫度降至43。C時停止通入冷卻水，進行保溫，控制晶體 產出的數量，保持晶體緩慢產出，使產出的晶體硬度增強。保溫時間為2.8小 時，然后通入冷卻水繼續降溫至產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積的 濃縮液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度 降至25t:時，進行液固分離。分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后包 裝為氯化鎳成品。實施例4將蒸發濃縮后的濃度為1. 52 L 54X 103 kg/m3的氯化鎳溶液放至結晶機有 效體積的4/5處，通入冷卻水進行降溫，溶液溫度降至53'C時，加入量按氯化 鎳濃縮溶液體積每立方米加入3. 0 kg氯化鎳晶體加入10. 2kg的晶種，溶液在晶 種的作用下開始產晶，溶液溫度降至42'C時停止通入冷卻水，進行保溫，控制 晶體產出的數量，保持晶體緩慢產出，使產出的晶體硬度增強。保溫時間為3 小時，然后通入冷卻水繼續降溫至產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積 的濃縮液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫 度降至22"C時，進行液固分離。分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后 包裝為氯化鎳成品。實施例5將蒸發濃縮后的濃度為1. 52 1. 54X103 kg/m3的氯化鎳溶液放至結晶機有 效體積的4/5處，通入冷卻水進行降溫，溶液溫度降至55。C時，加入量按氯化 鎳濃縮溶液體積每立方米加入3. 5 kg氯化鎳晶體加入12kg的晶種，溶液在晶種 的作用下開始產晶，溶液溫度降至4(TC時停止通入冷卻水，進行保溫，控制晶 體產出的數量，保持晶體緩慢產出，使產出的晶體硬度增強。保溫時間為4小 時，然后通入冷卻水繼續降溫至產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積的濃縮液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度降至20'C時，進行液固分離。分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后包 裝為氯化鎳成品。權利要求1.，其特征在于將蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的4/5處，將溶液溫度降至50℃～55℃時，加入氯化鎳晶種，溶液在晶種的作用下開始產晶，再將溶液溫度降至.40℃～45℃時進行保溫3～4小時，然后繼續降溫30℃至產出大量晶體后，再將1/5結晶機有效體積的濃縮液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度降至20℃～25℃時，進行液固分離；分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后包裝為氯化鎳成品。2. 根據權利要求l所述的，其特征在于其加入 氯化鎳濃縮溶液中的晶種為粒度為60 250微米的氯化鎳晶體，加入量為按氯 化鎳濃縮溶液體積每立方米加入2. 2 3. 75 kg加入氯化鎳晶體。3. 根據權利要求l所述的，其特征在于蒸發濃 縮后的氯化鎳溶液濃度為1. 52 1. 54X 103kg/m3。全文摘要，涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結晶，特別是蒸發濃縮后氯化鎳溶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氯化鎳溶液結晶的方法，其特征在于將蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的４／５處，將溶液溫度降至５０℃～５５℃時，加入氯化鎳晶種，溶液在晶種的作用下開始產晶，再將溶液溫度降至４０℃～４５℃時進行保溫３～４小時，然后繼續降溫３０℃至產出大量晶體后，再將１／５結晶機有效體積的濃縮液補入結晶機中，將產出的細小結晶顆粒溶化，繼續降溫，結晶溶液溫度降至２０℃～２５℃時，進行液固分離；分離后溶液返回系統，氯化鎳結晶進行干燥后包裝為氯化鎳成品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔蕓，李恒，范春龍，
申請(專利權)人：金川集團有限公司，
類型：發明
國別省市：62[中國|甘肅]
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