【技術實現步驟摘要】
本專利技術是屬于一種銻冶煉領域，具體來說，是除去銻中砷等雜物的一種精煉方法。在銻冶煉中，反射爐精煉銻常用的純堿，采用氧氣鼓動法除砷等雜物，此方法每公斤砷要消耗7.6公斤左右的純堿，每次精煉要耗時4小時左右，生產成本大，職工勞動強度大，技術難度高，且除砷堿渣要帶出25％以上銻，精煉時放出大量砷氣造成環境污染，很大程度上影響銻金屬的回收。中國專利(1993.6.9)公開的低砷純銻的制備方法，是將原料放入石墨坩堝中在高溫下加堿精煉除硫降低砷，然后用真空蒸餾設備進行真空蒸餾，在真空蒸餾設備中的石墨坩堝上的篩盤上放置銅絲，使得銻中的砷在真空蒸餾揮發時進一步分離出去。我國某些地區銻原料含砷1-3％，煉鉛、鋅、銅等企業分離出來的含銻尾氧一般含砷在7％以上，有的甚至更高，造成一部分砷銻原料無法應用，回收銻金屬造成巨大成本，銻回收率低。本專利技術的目的在于提供一種精銻的精煉方法，它能使高砷雜物形成一種浮渣清除，使銻提高回收率，既降低生產成本、又凈化環境。本專利技術的目的是這樣來實現的精煉時，在銻液中根據爐膛容積、銻液重量、含砷量分批加入質量大于96％的NaOH作為除砷劑，控制爐溫在750-950℃，待NaOH熔析后，用吹風管鼓入空氣，使銻液均頻鼓動，每次精煉耗時為15-45分鐘。同時使銻中的砷等雜物產生反應后形成一種結晶狀浮渣處于銻液表層清除，從而脫除了銻中的砷，可使銻含砷降到0.01％以下，其搭出的浮渣一般含銻15％以下，砷25％以上，其它雜質也基本清除。本專利技術在銻精煉時，其NaOH的加入量是以銻液中砷含量確定劑量，其砷與NaOH消耗比例為1∶3.5。本方法中所...
【技術保護點】
ＮａＯＨ對銻的除砷精煉，其特征在于精煉時在銻液中按每１平方米爐膛加入少于５０ｋｇＮａＯＨ作為除砷劑，在高溫下熔析后，由吹風管鼓入的空氣作用下，必須均頻鼓動銻液，使銻中的砷等雜物產生中和反應后形成一種結晶浮渣從銻液表層清除，分批精煉至Ｓｂ含Ａｓ≤０．０１％左右或產品所要求結果止。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡南秋，張益峰，胡純，
申請(專利權)人：胡南秋，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]
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