【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及有色金屬的濕法冶煉領域，特別是一種對煙塵浸出溶液進行處理的高砷復雜溶液的新型脫砷技術。
技術介紹
對銅、鉛、鋅等重有色金屬冶煉企業來說，在冶煉生產過程中均存在砷的環境污染治理的難題。尤其是隨著企業有色金屬產量的不斷增加，在國內各種銅、鉛、鋅等原料比較匱乏的條件下，企業不得不處理含高砷的金屬污染，從而使企業面臨砷污染治理的問題更加突出。在云銅艾薩爐銅冶煉過程中，會產生大量的艾薩高砷煙塵，煙塵中不僅含各種銅、鉛、鋅、鉍等有價金屬，而且砷、鎘等有害元素的含量也非常高。如果不對其進行有效的治理，一方面，煙塵中的As、Cd等有害元素會給環境造成非常大的污染；另一方面，由于煙塵的銅、鉛、鋅、鉍等有價金屬得不到有效的綜合回收，而造成大量的金屬損失。對于高砷煙塵的處理，通常采用濕法冶煉技術，但對煙塵浸出溶液中的砷處理卻是個難題。大多數情況下，企業為降低砷的處理成本，通常加入石灰、鐵鹽，將溶液中的砷以砷酸鐵、砷酸鈣等化合物的方式進入廢水渣達到分離的目的。但是，由于砷酸鐵、砷酸鈣等化合物中砷仍具有一定的可溶性，廢水渣的丟棄將會給環境造成較大的二次污染，因此，國外一些先進企業不得不投入大量成本，對含砷廢水渣進行填埋，以解決廢水渣中砷的環境污染問題。少數銅冶煉企業也采用將溶液中的As以As2O3產品的形式進行開路，以解決砷的環境污染問題，但由于砷處理成本太高，絕大多數企業根本無法承受。
技術實現思路
針對當前冶煉企業處理高砷煙塵或物料浸出或產出復雜溶液污染存在的難題，本專利技術提出一種高砷復雜溶液的新型脫砷技術，它采用新型的脫砷工藝技術進行脫砷，使砷最終以產品As2...
【技術保護點】
一種高砷復雜溶液的新型脫砷技術，其特征在于：對Ｃｕ１０～３０ｇ／ｌ，Ａｓ１５～４０ｇ／ｌ、Ｚｎ４０～８０ｇ／ｌ、Ｃｄ３～１５ｇ／ｌ，Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］４０～１００ｇ／ｌ，的高砷復雜溶液，采用公知控制技術，先將溶液含砷富集到１００～２５０ｇ／ｌ，然后通入液態ＳＯ↓［２］作為還原劑進行還原，使溶液中的砷以Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］的形態析出，Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］的品位達到８２～９２％，最終脫砷后液含砷２０～３０ｇ／ｌ、Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］６００～８００ｇ／ｌ。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔慶堯，丁昆，徐養良，張浩，毛云娟，楊小琴，史誼峰，張邦琪，
申請(專利權)人：云南銅業股份有限公司，昆明西山有色金屬科技開發公司，
類型：發明
國別省市：53[中國|云南]
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