【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術是關于紅礬生產中浸取工藝的改進。凡熟悉本專業的人們都知道，在紅礬生產中，其浸取工藝目前采用的方法大致有以下幾種1、大池散浸，人工出渣，這種浸取方法存在工人勞動強度大，操作環境惡劣;2、小槽浸取，其缺點在于浸取液數量少，濃差小，浸取推動力小，造成一方面浸取時間長，且浸取收率低，另一方面工人勞動強度大等缺點。長期以來，人們為解決上述問題，曾提出并實施了多種方案，但比較理想的方法是噴灑抽濾法，但該法需一次性投入巨額資金，花費昂貴代價購置設備，且能耗大，從而造成產品成本增高。本專利技術的目的就是針對上述問題，采用冷料全浸和動態逆流工藝，以加大固-液間溶液的濃度差，增強浸出的推動力，從而縮短工藝時間，提高浸取收率，并將目前普遍采用的人工出渣改為行車吊出并自動御料。本專利技術的目的通過以下方法達到用網框裝料大池全浸，在池內浸取液的液位淹過料層10-20公分，通過泵4控制，形成閉路循環流動，直到該次浸取液的濃度達到不變或微變為止，在一共五次的浸取中，固體物料中的可溶物含量直到低于0.5%為止，然后用行車將渣吊出并自動御料。本專利技術的效果該工藝投資不大，易于實施。生產實踐證明，采用該工藝不但有效地減輕了工人的勞動強度，改善了操作環境，而且使浸取率提高5%左右，浸取時間縮短了8小時以上。該工藝在紅鞏鈉生產中具有推廣應用價值。下面通過實施例作進一步說明附圖為紅礬鈉生產中的浸取工藝流程附圖說明圖1、吊藍 2、浸取池 3、浸取液4、離心泵 5、離心泵Ⅰ、自來水 Ⅱ、貯槽 Ⅲ、貯槽Ⅳ、貯槽 Ⅴ、貯槽把經過冷輸機冷卻后的燒成料接入網框1，待其接滿后吊入浸...
【技術保護點】
框裝全浸式動態逆流浸取工藝，是將冷輸機冷卻后的燒成料加以浸取，其特征在于：ａ、用網框裝料大池全浸，浸取液的液位淹過料層１０－２０公分；ｂ、浸取池內的浸取液通過泵４控制，形成閉路循環流動，直到每一次浸取液的濃度達到不變或微變為止；ｃ、在一共五次的浸取中，固體物料中的可溶物含量低于０．５％為止；ｄ、用行車將渣吊出并自動御料。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐明海，王維明，
申請(專利權)人：瀘州長江化工廠，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]
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