貧錫復(fù)雜物料高溫氯化焙燒工藝制造技術(shù)

一種處理貧錫多金屬復(fù)雜物料的回轉(zhuǎn)窯高溫還原氯化焙燒工藝，先將氯化劑和還原劑加入配制好的物料，經(jīng)混捏、造球、干燥工序后入回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒，本工藝在物料含錫僅為１．２～２．０％，含錫、鉛等有色重金屬總量達(dá)５％，在弱還原性氣氛及１０００～１０５０℃溫度條件下，使錫、鉛等有價(jià)金屬揮發(fā)并富集于收塵沉淀或者收塵溶液中，然后分別予以回收，鐵則留于球團(tuán)內(nèi)成為煉鐵原料．（*該技術(shù)在2006年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是關(guān)于從貧錫復(fù)雜物料中，采用氯化焙燒工藝，回收錫和其他有價(jià)金屬的一種方法。在現(xiàn)有技術(shù)中，英國專利Ashcroft-Elmore法Britlsh Patent302851(1922年)和602245、602246、602247(1948年)，該法以Fecl2為氯化劑，將錫轉(zhuǎn)化為Sncl2揮發(fā)后用水捕集進(jìn)行電解。Cavea法曾于1945年在泰國平約克(Penyok)建立了一個(gè)3噸/日規(guī)模的擴(kuò)大試驗(yàn)裝置，處理含錫3-4%的物料，該裝置1955年已停止運(yùn)行，未見進(jìn)一步報(bào)導(dǎo)，1984年10月昆明國際選礦及提取冶金會議，英國Warren Sprlng Larorutory的D、S、Flett介紹了以氯化鈣為氯化劑，在反應(yīng)罐及3米長的回轉(zhuǎn)窯中，處理含錫～1%，1公規(guī)模的擴(kuò)大試驗(yàn)情況。本專利技術(shù)的目的在于，對于難處理的貧錫多金屬復(fù)雜物料，采用氯化揮發(fā)能有效地綜合回收錫，以及鉛、鋅、銦、鉍等有價(jià)元素，且當(dāng)物料含鐵在48%以上時(shí)，氯化焙球可作為煉鐵原料。本專利技術(shù)以Cacl2或Cacl2加Mgcl2為氯化劑、回轉(zhuǎn)窯為氯化焙燒裝置，其工藝過程包括如下工序配礦→干燥→配料→潤濕→混捏→造球→干燥→氯化焙燒→濕式收塵→收塵沉淀及收塵溶液的處理。在氯化焙燒前，先將物料按其成份進(jìn)行配料，以混合料中錫～1.5Cao/SiO2＝0.4～0.6、SiO2＝4～8%為宜。為了便于造球，物料需處理使之具有適當(dāng)?shù)牧＜壟浔龋缓髮?～6%的焦粉或其他低揮發(fā)份炭質(zhì)還原劑配入混合料中，用氯化鈣溶液潤濕到含水份5～6%，再用潤濕球磨機(jī)混捏以改善其成球性能。經(jīng)混捏的物料在園盤造球機(jī)上補(bǔ)充氯化鈣溶液造球，進(jìn)而用鏈篦干燥機(jī)烘干，干球水份小于1%，氯化鈣的加入量為待氯化元素(錫、鉛、鋅、砷)理論需要量的2.0～2.5倍干球入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氯化焙燒，窯內(nèi)控制弱還原氣氛(以球團(tuán)內(nèi)之鐵相90～95%轉(zhuǎn)化為Fe3O4為度)，進(jìn)料端窯內(nèi)溫度約為500℃，高溫段溫度為1000～1050℃，球團(tuán)與氣流逆向運(yùn)動，球團(tuán)在窯內(nèi)停留約1.5小時(shí)，采用煤氣、柴油或褐煤粉作為回轉(zhuǎn)窯的燃料、用煤氣或柴油作燃料時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯中部800℃左右溫度段鼓入空氣使揮發(fā)至氣相的氯化亞錫氧化為二氧化錫進(jìn)入收塵沉淀，便于錫的分離回收，在上述條件下，物料中94%以上的錫揮發(fā)逸出並進(jìn)入收塵沉淀中，其他有價(jià)金屬的揮發(fā)率分別為鉛98～99%、砷～80%、鋅60～70%、銦～80%、鉍～80%、鎘～80%。鐵則殘留于球團(tuán)內(nèi)，使焙球成為有一定預(yù)還原度的煉鐵球團(tuán)，焙球強(qiáng)度約為40公斤/個(gè)球，揮發(fā)物隨煙氣一道，經(jīng)沉降室捕收粗塵后進(jìn)入U(xiǎn)型淋洗塔、文丘里洗滌器及液膜板式電收塵器組成的收塵系統(tǒng)，有價(jià)金屬分別捕集于收塵沉淀或者收塵溶液中，錫、鉛、砷、氯的收塵效率在99.5%以上，凈化后的煙氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，收塵系統(tǒng)的所有裝置，采用橡膠、瓷磚、環(huán)氧玻璃鋼、塑料、鈦材等為防腐材料，能保證設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行。收塵沉淀經(jīng)進(jìn)一步處理產(chǎn)出錫精礦和鉛精礦或者錫鉛混合精礦，可納入常規(guī)冶煉流程回收。收塵溶液經(jīng)處理后分別產(chǎn)出砷鐵渣。銦鉍銅渣、鋅鎘渣，再從上述“三渣”中回收有價(jià)金屬，從濾液中回收氯化鈣返回配料。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，能經(jīng)濟(jì)有效地從含錫僅1.2～2.0%的復(fù)雜物料中富集錫，產(chǎn)出煉鐵球團(tuán)，能綜合回收物料中賦存的鉛、鋅、砷、銦、鉍、鎘等有價(jià)金屬。並可使大部份氯化劑返回使用。實(shí)施例可進(jìn)一步說明本專利技術(shù)。實(shí)例1氯化揮發(fā)在φ1×12米回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，以褐煤粉為燃料，其發(fā)熱值為3944千卡/公斤，不同物料經(jīng)配料后得到的混合料成份如表1所示。混合料成份分析 (重量%) 表1 在混合料中加入料重5%的焦粉，經(jīng)干燥，用Cacl2溶液潤濕后，經(jīng)潤濕式球磨機(jī)混捏，園盤造球機(jī)造球，鏈篦機(jī)烘干，干球水份1%以下，干球入回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)，氯化揮發(fā)溫度1000～1050℃，各有價(jià)金屬的揮發(fā)率分別為Sn94.1%、Pb98.5%、Zn53.0%、As64.3%、In98%、Bi83.0%、Cd94.5%，采用褐煤粉作燃料時(shí)砷的揮發(fā)率稍低，適宜處理低砷物料。回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)沉降室-U型洗滌塔-文丘里洗滌器-列管式電除塵器組成的收塵系統(tǒng)凈化，收塵沉淀經(jīng)處理產(chǎn)出含錫大于50%的錫精礦，收塵溶液經(jīng)處理產(chǎn)出含鉛為49%的鉛精礦，再用常規(guī)冶煉流程分別從錫精礦和鉛精礦中回收錫、鉛及其他有價(jià)金屬。實(shí)例2氯化揮發(fā)在φ2.3×28米回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，以煤氣為燃料，其發(fā)熱值1200千卡/標(biāo)米3，配料后混合料的成份如表2所示。 混合料干燥后配入料重5%的焦粉，用CaCL溶液潤濕，經(jīng)潤濕式球磨機(jī)混捏，園盤造球機(jī)造球，鏈板干燥機(jī)烘干，干球水份小于1%，入迥轉(zhuǎn)窯在弱還原氣氛下氯化揮發(fā)，氯化揮發(fā)溫度1000-1050℃，各有價(jià)金屬的揮發(fā)率分別為Sn94.3%、pb98.3%、As78%、迥轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)沉降室-U型淋洗塔-文丘里洗滌器-液膜板式電收塵器凈化。收塵沉淀經(jīng)處理后分別產(chǎn)出含錫大于43%的錫精礦，含鉛60～65%的鉛精礦。收塵溶液經(jīng)處理后分別產(chǎn)出砷鐵渣、銦鉍銅渣、鋅鎘渣，然后再從“三渣”中回收各有價(jià)金屬，經(jīng)焙燒后的焙球可作為煉鐵的原料，焙球抗壓強(qiáng)度大于50公斤/個(gè)球，其典型成份如表3所示。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種貧錫多金屬復(fù)雜物料的回轉(zhuǎn)窯高溫氯化焙燒工藝，其特征在于，先將氯化劑和還原劑加入配制好的物料，經(jīng)干燥、潤濕、混捏、造球、干燥工序后入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氯化焙燒。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種貧錫多金屬復(fù)雜物料的回轉(zhuǎn)窯高溫氯化焙燒工藝，其特征在于，先將氯化劑和還原劑加入配制好的物料，經(jīng)干燥、潤濕、混捏、造球、干燥工序后入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氯化焙燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化焙燒工藝，其特征在于，物料需預(yù)先配料，以錫～1.5%，CaO/SiO2＝0.3-0.6，CaO＜4%，SiO2＜8%為宜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化焙燒工藝，其特征在于，所采用的氯化劑為氯化鈣或氯化鈣加氯化鎂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化焙燒工藝，其特征在于，氯化鈣的加入量為待氯化元素(主要為Sn、Pb、Zn)理論需要量的2.0～2.5倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化焙燒工藝，其特征在于，采用的還原劑為焦粉或其他低揮發(fā)份的碳質(zhì)還原劑。6.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段寅，黃紹周，徐又元，亢樹勛，黃紹寬，李時(shí)晨，田煥然，林鶴卿，
申請(專利權(quán))人：云南錫業(yè)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：53[中國|云南]