金精礦直接提金銀工藝制造技術

本發明專利技術是一種從浮選、重選和砂金金精礦中用物理化學方法直接提金的工藝。本發明專利技術是利用金精礦中的自然金，金銀、銀金固融體具有良好的延展性、韌性、而與之共存的廢礦具有脆性和可粉碎性的特點，采用濕式球磨機再磨，使金粒徑逐漸增大成片狀，廢礦粒徑變小成細粉狀，再使用適當網目篩子在水中篩分，即可在篩上獲得自然金，金銀、銀金固融體，金屬硫化物，鐵屑的混合物，再將此混合物凈化處理，即得到較純凈的金銀合金產品。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于一種物理化學提金方法。本專利技術是一種從浮選、重選和砂金金精礦中用物理化學方法直接提金工藝。國內外對于從重選、浮選和砂金金精礦中提取黃金工藝，一般不外物理方法和化學方法兩種。主要有重選一混汞法，浮選-氰化法，火法，樹脂礦漿法，碳漿法等;正在研究的新技術有磁碳法，強化氰化，干式氰化，磁流體選金，氯化法，硫脲法等。(《黃金選礦現狀及發展趨勢》長春黃金設計院金松杰85年10月)。從采金船砂金和脈石重選金精礦中回收金，國內外多采用混汞法，據調查，汞的消耗相當于黃金產量的27%以上，汞造成環境、尾礦污染和人體中毒很嚴重。為防止汞害，逐改用人工淘洗法回收金，但回收率只有50%，且勞動強度大，以后又恢復混汞法。氰化法提金的金回收率在92%左右，在提金過程中需要加入劇毒藥品氰化物，同樣存在環境，尾礦污染和人體中毒問題，且尾礦很難再利用，得到的金泥含金品位為15～20%。硫脲提金方法在國內外還處于半工業試驗階段，由于硫脲消耗大，成本高昂，回收率為85～90%，得到的金泥含金品位為7～15%，在工業上難于推廣應用。采用火法回收金，其回收率為93%。上述各種方法生產每公斤黃金的成本均在1500～2000元。本專利技術的目的正是為克服上述各法的不足而采用的一種新的提金工藝。金精礦通過濕式球磨機再磨和控制篩分的簡單工藝流程。使金粒徑變大而與之共存的礦物粒度變小，直接篩分從篩上得到自然金，金銀、銀金固融體，金屬硫化物，鐵屑的混合物，再通過硝酸溶解雜質，即可得到自然金，金銀、銀金固融體產品。在研究改進黃金生產工藝過程中，絕大多數研究者往往從黃金本身比重大的特點和化學特性來研究提金的方法。很少有人研究或沒有注意到金與廢礦物之間的物理特性的差異來確定簡單易行的、經濟效益高的提金方法。本專利技術所述的方法就是利用金精礦中的自然金，金銀、銀金固融體具有良好的延展性、韌性，而與之共存的廢礦都具有脆性和可粉碎性的特點，采用濕式球磨機再磨20分鐘至90分鐘，使金的粒徑逐漸增大成片狀，廢礦粒徑變小成細粉狀，再使用20～325網目篩子在水中篩分，將自然金，金銀、銀金固融體，金屬硫化物，鐵屑的混合物與廢礦石分開，從而在篩上得到含金30～50%的自然金，金銀、銀金固融體，金屬硫化物，鐵屑的混合物，再將篩上混合物通過硝酸溶解雜質，即可得到含金、銀97%以上的包括自然金，金銀、銀金固融體在內的金銀合金產品。當金精礦品位為130克/噸時，金的直接回收收率為83～90%;當金精礦品位為1856.9克/噸時，金的直接回收率達94%以上。因篩下物無污染，還可以返回到火法冶煉系統回收其中的殘余金，使金的總回收率達98%以上。與現有提金技術相比，本專利技術所述的提金工藝具有流程短，設備簡單，操作容易，投資小，成本低，回收率高，無污染、無危害等優點。利用本工藝生產每公斤黃金成本只需300～400元，是上述各法生產每公斤黃金成本的四分之一至五分之一。利用本工藝生產黃金，當金精礦90%的粒度為-200目時，可直接用200目的篩子篩分;金精礦粒度較粗時，可先球磨，后篩分。當金精礦含金品位較低時，可直接球磨篩分;也可將金精礦在搖床上再次富集到1000克/噸或更高，然后再球磨，篩分。回收自然金，金銀、銀金固融體，金屬硫化物，鐵屑的混合物，再用硝酸溶解雜質得到的自然金，金銀、銀金固融體經熔鑄成塊即為金銀合金產品。實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金精礦直接提金工藝，其特征為重選、浮選和砂金金精礦必須通過球磨機一定時間的再磨，然后控制一定粒度的篩分，直接從篩上得到自然金，金銀、銀金固融體，金屬硫化物，鐵屑的混合物，篩上混合物再進行凈化處理。

【技術特征摘要】
1.金精礦直接提金工藝，其特征為重選、浮選和砂金金精礦必須通過球磨機一定時間的再磨，然后控制一定粒度的篩分，直接從篩上得到自然金，金銀、銀金固融體，金屬硫化物，鐵屑的混合物，篩上混合物再進行凈化處理。2.根據權利要求1所述的提金工藝，其特征在于球磨機再磨時間為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：畢守金，
申請(專利權)人：白銀有色金屬公司，
類型：發明
國別省市：62[中國|甘肅]