一種RTM成型竹束復合板材制造方法技術

本發明專利技術公開了一種RTM成型竹束復合板材制造方法，以竹束為增強材料，酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂中的一種為填充樹脂，經竹束預處理、干燥、鋪裝、RTM成型、后處理所得。本發明專利技術采用RTM成型制作竹束復合板材，所需設備費用低、制造周期短，產品密度低，可設計性強，產品表觀質量好，制作尺寸精度高，工藝優勢明顯，生產質量重復性好，對操作環境要求低，工作環境好等，為提高竹材利用效率和利用價值提供了新的途徑，具有較好的應用前景。

A manufacturing method of RTM shaped bamboo bundle composite sheet

The invention discloses a method for the manufacture of a RTM shaped bamboo bundle composite sheet. A bamboo bundle is used as reinforcing material. One of the phenolic resin, epoxy resin and polyurethane resin is filled with resin, and the bamboo bundle is pretreated, dried, paving, RTM molding and post processing. The invention adopts RTM molding to make bamboo bundle composite board, which has low equipment cost, short manufacturing cycle, low product density, good design, high surface quality, high manufacturing size accuracy, good reproducibility of production quality, low requirement for operation environment, good working environment and so on, in order to improve the utilization efficiency of bamboo. It provides a new way for the rate and utilization value, and has a good application prospect.

【技術實現步驟摘要】
一種RTM成型竹束復合板材制造方法
本專利技術涉及板材制備領域，具體涉及一種RTM成型竹束復合板材制造方法。
技術介紹
隨著社會的發展，竹材成為一種重要的資源被廣泛應用在各個領域，提高竹材利用效率和利用價值越來越受到人們的關注。竹束是竹材利用的主要方式之一，是通過將竹材截斷、機械碾壓成松散的具有一定幅面的纖維狀竹質單元，大大提高了竹材的利用率，通過熱壓或冷壓工藝，可以制作成重組竹地板或重組竹裝飾板材。但是傳統的竹束利用方式，需要采用較大的壓力才能壓制成性能合格的板材，且板材制作只能使用粘度較低的酚醛樹脂，才能使得板材具有較好的膠合性能，這種制作工藝不僅耗能、耗時，制作出來的板材密度較大，性能過剩，使得竹材資源沒有得到充分合理的應用。同時，現有竹束的利用途徑較少，現有的開放式高壓高溫工藝不利于制作多功能的竹束復合材料。RTM成型技術是樹脂傳遞模塑成型技術的簡稱，是通過較低的成型壓力降一定配比的樹脂基體材料輸送到預放了增強材料的閉合模具中，在閉合模具中浸漬增強材料而獲得復合材料制品的方法。采用RTM法成型的復合材料制品與竹束現有的熱壓或冷壓工藝相比，產品上：可以提高產品的外觀質量，可以一次性加工成具有一定外觀復雜型面的產品，產品尺寸精度高，在保持產品性能的條件下，降低產品的密度；工藝上：可以減少工藝環節，改變竹束原有的浸膠工藝，減少竹束產品砂光、防霉防腐等后處理工序，可以設計模具和選擇材料一次性加工成具有一定功能性裝飾性的產品，提高生產效率，降低勞動強度和優化生產環節。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種RTM成型竹束復合板材制造方法，采用RTM成型制作竹束復合板材，所需設備費用低、制造周期短，產品密度低，可設計性強，產品表觀質量好，制作尺寸精度高，工藝優勢明顯，生產質量重復性好，對操作環境要求低，工作環境好等，為提高竹材利用效率和利用價值提供了新的途徑，具有較好的應用前景。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種RTM成型竹束復合板材制造方法，以竹束為增強材料，酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂中的一種為填充樹脂，經竹束預處理、干燥、鋪裝、RTM成型、后處理所得。優選地，具體包括如下步驟：S1、竹束預處理：將竹材截斷成長2米竹筒后，剖分成寬為5厘米的竹條，然后碾壓疏解成寬10厘米的竹束；S2、干燥：將竹束干燥至含水率＜10％；S3、鋪裝：將完成干燥后的竹束鋪裝在內模深度為1.2厘米的模具中，鋪裝幅面為：長2米、寬1.3米，鋪裝5層，厚度約為10厘米；S4、RTM成型：將模具閉合至竹束板坯為2厘米，抽真空至真空度為0.1MPa(注射壓力)，注入粘度為0.5Pa·s的酚醛樹脂，待樹脂注入至竹束質量的15％時，停止樹脂注入并關閉樹脂注入口，閉合模具，在5min內使得模具壓力和模具溫度分別達到1.5MPa和155℃，然后恒溫恒壓12min，使得樹脂固化，然后打開模具，取出竹束板材；S5、后處理：對板材進行修邊處理，即得。板材性能：板材密度＜0.75g/cm3，彎曲強度＞170MPa，彎曲模量＞15GPa。優選地，具體包括如下步驟：S1、竹束預處理：將竹材截斷成長2米竹筒后，剖分成寬5厘米的竹條，然后碾壓疏解成寬15厘米的竹束；S2、干燥：將竹束干燥至含水率＜8％；S3、鋪裝：將干燥好的竹束鋪裝在內模深度為1.3厘米的模具中，鋪裝幅面為：長2米、寬1.3米，鋪裝7層，厚度約為14厘米；S4、RTM成型：將模具閉合至竹束板坯為2.5厘米，抽真空至真空度為0.08MPa(注射壓力)，注入粘度為0.7Pa·s的環氧樹脂，待樹脂注入至竹束質量的25％時，停止樹脂注入并關閉樹脂注入口，閉合模具，在5min內使得模具壓力和模具溫度分別達到1.3MPa和155℃，然后恒溫恒壓13min，使得樹脂固化，然后打開模具，取出竹束板材；S5、后處理：對板材進行修邊處理，即得。板材性能：板材密度＜0.7g/cm3，彎曲強度＞180MPa，彎曲模量＞14GPa。優選地，具體包括如下步驟：S1、竹束預處理：將竹材截斷成長2米竹筒、剖分成寬5厘米的竹條、碾壓疏解成寬10厘米的竹束。S2、干燥：將竹束干燥至含水率＜10％S3、鋪裝：將干燥好的竹束鋪裝在內模深度為1厘米的帶企口的竹束地板模具中，鋪裝幅面為：長1.5米、寬0.2米，鋪裝5層，厚度約為10厘米。S4、RTM成型：模具閉合至竹束板坯為2厘米，抽真空至真空度為0.1MPa(注射壓力)，注入粘度為0.6Pa·s的酚醛樹脂，待樹脂注入至竹束質量的13％時，停止樹脂注入并關閉樹脂注入口，閉合模具和模具升溫，在5min內模具壓力和模具溫度分別達到1.5MPa和160℃，然后恒溫恒壓12min，使得樹脂固化，然后打開模具，取出竹束地板。S5、后處理：對板材進行修邊處理，企口進行打磨，竹束板材地板上漆等。板材性能：板材密度＜0.75g/cm3，彎曲強度＞160MPa，彎曲模量＞16GPa。優選地，具體包括如下步驟：S1、竹束預處理：將竹材截斷成長1.5米竹筒會后，剖分成寬5厘米的竹條，然后碾壓疏解成寬10厘米的竹束；S2、干燥：將竹束干燥至含水率＜8％；S3、鋪裝：將干燥好的竹束鋪裝在內模弧度為5°模具中，鋪裝幅面為：長1.5米、寬0.2米，鋪裝5層，平均厚度約為10厘米；S4、RTM成型：模具閉合至竹束板坯為2厘米，抽真空至真空度為0.15MPa(注射壓力)，注入粘度為0.8Pa·s的聚氨酯樹脂，待樹脂注入至竹束質量的35％時，停止樹脂注入并關閉樹脂注入口，閉合模具，在5min內使得模具壓力和模具溫度分別達到1.1MPa和120℃，然后恒溫恒壓20min，使得樹脂固化，然后打開模具，取出竹束板材。S5、后處理：對板材進行修邊處理。本專利技術采用RTM成型制作竹束復合板材，所需設備費用低、制造周期短，產品密度低，可設計性強，產品表觀質量好，制作尺寸精度高，工藝優勢明顯，生產質量重復性好，對操作環境要求低，工作環境好等，為提高竹材利用效率和利用價值提供了新的途徑，具有較好的應用前景。附圖說明圖1為本專利技術實施例中所使用的模具結構示意圖。圖2為圖1的縱截面圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。以下實施例中所使用的模具如圖1-圖2所示，該模具包括玻璃鋼下模具1、安裝在所述玻璃鋼下模具1上端開口槽內的加強方鋼框架2、以及通過螺栓7安裝在所述加強方鋼框架2內側的上模板4和鋼化玻璃3，所述上模板4為兩個，對稱安裝在所述玻璃鋼下模具1上端開口槽的兩側，所述鋼化玻璃3安裝在兩上模板4之間，且兩端與兩上模板4相抵，一側的上模板4上設有一注膠口5，另一側的上模板4上設有一出膠口6。實施例1一種RTM成型竹束復合板材制造方法，包括如下步驟：S1、竹束預處理：將竹材截斷成長2米竹筒后，剖分成寬為5厘米的竹條，然后碾壓疏解成寬10厘米的竹束；S2、干燥：將竹束干燥至含水率＜10％；S3、鋪裝：將完成干燥后的竹束鋪裝在內模深度為1.2厘米的模具中，鋪裝幅面為：長2米、寬1.3米，鋪裝5層，厚度約為10厘米；S4、RTM成型：將模具閉合至竹束板坯為2厘米，抽真空至真空度為0.1MPa(注射壓力)，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種RTM成型竹束復合板材制造方法，其特征在于，以竹束為增強材料，酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂中的一種為填充樹脂，經竹束預處理、干燥、鋪裝、RTM成型、后處理所得。

【技術特征摘要】
1.一種RTM成型竹束復合板材制造方法，其特征在于，以竹束為增強材料，酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂中的一種為填充樹脂，經竹束預處理、干燥、鋪裝、RTM成型、后處理所得。2.如權利要求1所述的一種RTM成型竹束復合板材制造方法，其特征在于，具體包括如下步驟：S1、竹束預處理：將竹材截斷成長2米竹筒后，剖分成寬為5厘米的竹條，然后碾壓疏解成寬10厘米的竹束；S2、干燥：將竹束干燥至含水率＜10％；S3、鋪裝：將完成干燥后的竹束鋪裝在內模深度為1.2厘米的模具中，鋪裝幅面為：長2米、寬1.3米，鋪裝5層，厚度為10厘米；S4、RTM成型：將模具閉合至竹束板坯為2厘米，抽真空至真空度為0.1MPa，注入粘度為0.5Pa·s的酚醛樹脂，待樹脂注入至竹束質量的15％時，停止樹脂注入并關閉樹脂注入口，閉合模具，在5min內使得模具壓力和模具溫度分別達到1.5MPa和155℃，然后恒溫恒壓12min，使得樹脂固化，然后打開模具，取出竹束板材；S5、后處理：對板材進行修邊處理，即得。3.如權利要求1所述的一種RTM成型竹束復合板材制造方法，其特征在于，具體包括如下步驟：S1、竹束預處理：將竹材截斷成長2米竹筒后，剖分成寬5厘米的竹條，然后碾壓疏解成寬15厘米的竹束；S2、干燥：將竹束干燥至含水率＜8％；S3、鋪裝：將干燥好的竹束鋪裝在內模深度為1.3厘米的模具中，鋪裝幅面為：長2米、寬1.3米，鋪裝7層，厚度為14厘米；S4、RTM成型：將模具閉合至竹束板坯為2.5厘米，抽真空至真空度為0.08MPa，注入粘度為0.7Pa·s的環氧樹脂，待樹脂注入至竹束質量的25％時，停止樹脂注入并關閉樹脂注入口，閉合模具，在5min內使得模具壓力和模具溫度分別達到1.3MPa和155℃，然后恒溫恒壓13min，使得樹脂固化，然后...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文福，王戈，程海濤，莊曉偉，于海霞，
申請(專利權)人：浙江省林業科學研究院，
類型：發明
國別省市：浙江,33