超高錳鋼石料分級用篩板及其制造方法技術

本發明專利技術涉及一種采用超高錳鋼制作石料分級用的篩板及其制造方法，首先制作超高錳鋼篩板型砂成型模或消失模，將７３．８～８４．５％鐵、１４．０１～２５％錳、０．８～１．６％碳和０．４～３．２％硅熔化為溫度為１３５０～１６００℃的超高錳鋼鋼水，然后注入到超高錳鋼篩板型砂成型模或消失模中，待自然冷卻后，由型腔中取出鑄件并打磨掉毛刺，再以每小時升溫５０℃～６０℃的幅度連續升溫到６５０℃～７００℃后，保溫１～２小時，然后再以每小時升溫５０℃～６０℃的幅度升溫至９５０～１２００℃，保溫１～２小時，出爐后的鑄件立即用強吹風加噴水霧快速冷卻，冷卻后的鑄件用滾壓設備壓平，即得石料分級用篩板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種采用超高錳鋼制作石料分級用的篩板及其制造方法，屬篩板制造領域。
技術介紹
本申請人所有授權公告號為CN1214372C、名稱"石料分級用篩板及其制造方法"，該向 篩板包括若干篩孔的高錳鋼基板。篩板鑄造時，先用模具在下箱型砂中塑出符合篩板規格的 型腔、符合各篩孔位置的芯孔，各芯孔中置入統一大小的圓柱形合脂油砂泥芯，泥芯高出下 箱型砂面的高度略大于篩板厚度，蓋合上型箱并注入1350 160(TC的高錳鋼鋼水，冷卻去毛 刺后置入加熱爐，以每小時增溫50。C的幅度升溫至65(TC保溫1 2小時，再升溫950 1100 t:保溫l 2小時，出爐后鑄件用強吹風噴水霧冷卻，壓平校正后得本專利技術篩板。上述產品雖 然換篩板的次數大大減少，減少了維修工作量，保證了石料的篩分質量，降低了成本，更換 下來的篩板還可以作為原料重新回爐生產新的篩板，減少了污染，取得了很好的經濟效益和 環境效益，但是，在實際的應用中，由于石料的材質不同，硬度不同，所產生的篩選效果完 全不同。特別是對于石料材質硬度等級相對較高的硬質材料而言，由于高錳鋼篩板中錳的含 量不足，所形成的高錳鋼篩板在高頻振動下，其表面硬度不足以抗衡石料對其的沖擊及磨損， 造成高錳鋼篩板不僅磨損快、壽命短，而且易被高頻振動的石料所損壞，造成了高錳鋼篩板 頻繁更換，直接影響到石料的篩選效率，以及造成所篩選產品成本的大幅度提高。
技術實現思路
設計目的避免
技術介紹
存在的不足之處，提供一種既能夠適用石質硬度較硬，提高篩 選效率，又能夠延長篩板使用壽命的。設計方案為了實現上述設計目的。科學合理地選擇超高錳鋼材質的組分和重量百分比 的含量，是本專利技術的主要技術特征。這樣做的目的在于 一是由于超高錳鋼在目前的市場中 尚未出現，更沒有專門用于石粉分級用的超高錳鋼篩板，因此超高錳鋼的組份構成及重量百 分比含量的設計是否科學合理，直接影響到本申請所研制的超高錳鋼能否用于所需石質材料 的分級篩選；二是由于高錳鋼含猛量低，鋼的鑄態組織為奧氏體及碳化組織，在經過100(TC 左右加熱水淬處理(通常稱為水韌處理)后， 一部分的碳化物固溶在奧氏體中， 一部分無法 固溶在奧氏體中，雖然具有良好的塑性和韌性，在較大的沖擊負荷或接觸應力的作用下，表面層能夠產生加工硬化，并有馬氏體及e相沿晶面滑移形成，表面硬度急劇升高，內部則仍 保持良好的韌性，但是其表面硬度在高頻振動下，仍然無法承受硬質石材所帶來的沖擊及磨 損，其篩板的破損率及磨損率居高不下，直接造成材料浪費、環境污染和效率低下。為了解 決在較大沖擊負荷或接觸應力下高錳鋼表面硬度不足、磨損量大的問題，本申請在提高卨錳 鋼含量的同時，根據所取錳的量，通過試驗合理確定碳和硅添加量研發出專門用于硬質石料 篩選的超高錳鋼石料分級篩板，既可以承受高頻振動下的石料沖擊，又具有很好的耐磨性， 同時延長了篩板的使用壽命，提高了篩選效率。經試驗，本申請產品篩板在用于分級硬度石 料的篩選中，對所篩選硬度較高的石料而言，其篩選的效率達到了 98%，而篩板使用壽命卻 達到6 8個月，取得了意想不到的經濟效益和技術效果。技術方案1:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質 為超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為鐵 73. 8 84, 5%，錳 14.01 25%，碳 0. 8 1. 6%，硅 0. 4 3. 2 % ，各組分重量百分比總和為100%。技術方案2:超高錳鋼篩板的鑄造方法，首先制作超高錳鋼篩板型砂成型模或消失模， 將73. 8 84. 5%鐵、14. 01 25%錳、0. 8~1. 6%碳和0. 4 3. 2%硅熔化為溫度為1350 1600 'C的超高錳鋼鋼水，然后注入到超高錳鋼篩板型砂成型模或消失模中，待自然冷卻后，由型 腔中取出鑄件并打磨掉毛刺，再以每小時升溫5(TC 60'C的幅度連續升溫到650'C 70(TC 后，保溫1 2小時，然后再以每小時升溫5(TC 6(TC的幅度升溫至950 120(rC，保溫l 2小時，出爐后的鑄件立即用強吹風加噴水霧快速冷卻，冷卻后的鑄件用滾壓設備壓平，即 得石料分級用篩板。本專利技術與
技術介紹
相比， 一是使石料篩板的選擇能夠適應硬質石料的篩選，在極大地提 高了石料的篩選效率的情況下，確保了超高錳鋼篩板的耐磨性和耐抗沖擊強度，極大的延長 了超高錳鋼的使用壽命，其超高錳鋼篩板使用壽命卻達到6個月左右;二是采用鑄造工藝制作 超高錳鋼篩板，不僅工藝簡單、生產速度快，而且無屑成型，節約了材料。附圖說明圖1是超高錳鋼石料分級用篩板的結構示意圖。 具體實施例方式實施例l:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為83.79%鐵、14.01%錳、0.8 %碳和1.4%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例2:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為73.8%鐵、25%錳、0.8%碳和 0.4%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例3:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為84.5%鐵、14.01%錳、1.0%碳 和0.49%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例4:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為77.5%鐵、19.5%錳、1.2%碳和 1.8%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例5:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為81.8%鐵、16%錳、0.9%碳和 2.0%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例6:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為78.8%鐵、18%錳、1.0%碳和 2.2%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例7:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為76.5%鐵、20%錳、1.1%碳和 2.4%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例8:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為75.2%鐵、21%錳、1.2%碳和 2.6%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例9:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質為 超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為73.8%鐵、22%錳、1.4%碳和 2.8%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例10:超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔1的基板2，所述基板2的材質 為超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為73.8 84.5%鐵、23%錳、0.4 %碳和2.8%硅，各組分重量百分比總和為100%。實施例ll本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超高錳鋼石料分級用篩板，它包括若干篩孔的基板，所述基板的材質為超高錳鋼，超高錳鋼材質的組分和重量百分比含量范圍為：鐵７３．８～８４．５％，錳１４．０１～２５％，碳０．８～１．６％，硅０．４ ～３．２％，各組分重量百分比總和為１００％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡祖堯，
申請(專利權)人：杭州紫英合金鋼鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]