一種彈條自動生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種彈條自動生產線，包括材料堆放區和以及設置在材料堆放區旁邊的彈條成型區；所述的彈條成型區上依次設置有第一熱處理區，首檢區，第二熱處理區，拋丸區，噴涂區，終檢區，成品裝箱區和打包區；所述的彈條成型區包括用于放置彈條原料的料架送料機，與料架送料機連接的斷料機，與斷料機連接的斷料檢測設備，與斷料檢測設備連接的送料結構，與送料結構連接的加熱爐，以及與加熱爐連接的彈條成型機；設置有多個區，從彈條原料到成品包裝，整個流程為一個整體，自動化程度高，不但提高了工作效率，而且節省了人工，安全可靠性更高。

An automatic line production line

The invention discloses an automatic production line of elastic strip, including material stacking area and the forming area of a projectile bar arranged next to the material stacking area. The forming area of the projectile is arranged in turn with a first heat treatment area, a first inspection area, a second heat treatment area, a shot zone, a spray zone, a final inspection area, a finished packing area and a packing area. The projectile forming area includes a feeder for placing the raw material, a breakage machine connected to the feeder, a fault detection device connected to a disconnector, a feeding structure connected with a fault detection device, a heating furnace connected with the feeding structure, and a projectile forming machine connected with the heating furnace; and a number of areas are set up. From the raw material to the finished packaging, the whole process is a whole, and the degree of automation is high. It not only improves work efficiency, but also saves manpower and has higher safety and reliability.

【技術實現步驟摘要】
一種彈條自動生產線
本專利技術涉及產品制造生產線
，具體而言，涉及一種操作方便、制造質量高、效率高的彈條自動生產線。
技術介紹
現今彈條生產廠家主要有兩種生產方式:人工手動生產和自動生產；大多數廠家采用人工手動生產，其中有個別廠家采用機器人自動生產；采用機器人自動生產的廠家主要采用機器人送料，將加熱后的熱料通過手抓裝置抓取，并直接放入模具中，也有通過氣缸推動，將熱料推入模具中，此設計結構簡單，成本低，但由于在彈條導入時重心偏移，導致與模具發生碰撞，造成產品損傷，然且彈條成型后，還需要進行熱處理、拋丸、包裝等工序，所以需要不斷的對彈條進行人工換位，不但操作不方便，而且彈條的加工精度低，浪費了大量的人工。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種操作方便、制造質量高、效率高的彈條自動生產線，解決了以上技術問題。為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本專利技術所采用的技術方案是：一種彈條自動生產線，包括材料堆放區和以及設置在材料堆放區旁邊的彈條成型區；其特征是：所述的彈條成型區上依次設置有第一熱處理區，首檢區，第二熱處理區，拋丸區，噴涂區，終檢區，成品裝箱區和打包區；所述的彈條成型區包括用于放置彈條原料的料架送料機，與料架送料機連接的斷料機，與斷料機連接的斷料檢測設備，與斷料檢測設備連接的送料結構，與送料結構連接的加熱爐，以及與加熱爐連接的彈條成型機。作為優選的技術方案：所述的第一熱處理區依次包括淬火區，清洗區和烘干區；所述的首檢區包括首檢機械手和首檢設備；所述的第二熱處理區為回火區。作為優選的技術方案：所述的拋丸區包括拋丸機械手和拋丸設備。作為優選的技術方案：所述的噴涂區包括噴涂機械手，噴涂設備，以及與噴涂設備連接的烘箱設備。作為優選的技術方案：所述的終檢區包括終檢機械手和終檢設備。作為優選的技術方案：所述的成品裝箱區包括成品輸送機，與成品輸送機連接的包裝箱輸送機，以及成品入箱機械手。作為優選的技術方案：所述的打包區依次包括合格證裝置，封箱裝置，打碼設備，打包設備以及堆垛輸送線。作為優選的技術方案：所述的彈條成型后，包括中間部位的U形結構，由U形結構兩側端部向外延伸形成的半圓弧形結構，以及由半圓弧形結構端部向外延伸形成的L形結構。作為優選的技術方案：料架送料機包括底部的支撐，連接在支撐上的料架，以及連接在支撐上的與料架配用的輸送滾輪結構；所述的料架為“Λ”形結構；所述的輸送滾輪結構上設置若干個便于彈條原料導向進入斷料檢測設備的導槽。本專利技術的有益效果是：一種彈條自動生產線，與傳統結構相比：設置有多個區，從彈條原料到成品包裝，整個流程為一個整體，自動化程度高，不但提高了工作效率，而且節省了人工，安全可靠性更高；其中彈條成型區包括用于放置彈條原料的料架送料機，與料架送料機連接的斷料機，與斷料機連接的斷料檢測設備，與斷料檢測設備連接的送料結構，與送料結構連接的加熱爐，以及與加熱爐連接的彈條成型機，不存在彈條原料導入時重心偏移的問題，可靠性好，從彈條原料處進行尺寸控制，尺寸控制精度更高，為后道工序，提供了保障。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術彈條成型區結構示意圖；圖3為本專利技術首檢區結構示意圖；圖4為本專利技術拋丸區和噴涂區結構示意圖；圖5為本專利技術終檢區和成品裝箱區結構示意圖；圖6為本專利技術打包區結構示意圖；圖7為本專利技術彈條成品結構示意圖；在圖中：1.材料堆放區、2.彈條成型區、3.第一熱處理區、4.首檢區、5.第二熱處理區、6.拋丸區、7.噴涂區、8.終檢區、9.成品裝箱區、10.打包區、11.料架送料機、12.斷料機、13.斷料檢測設備、14.送料結構、15.加熱爐、16.彈條成型機、4-1.首檢機械手、4-2.首檢設備、6-1.拋丸機械手、6-2.拋丸設備、7-1.噴涂機械手、7-2.噴涂設備、7-3.烘箱設備、8-1.終檢機械手、8-2.終檢設備、9-1.成品輸送機、9-2.包裝箱輸送機、9-3.成品入箱機械手、10-1.合格證裝置、10-2.封箱裝置、10-3.打碼設備、10-4.打包設備、10-5.堆垛輸送線、11-1.支撐11-2.料架、11-3.輸送滾輪結構、11-4.導槽、101.彈條原料、102.U形結構、103.半圓弧形結構、104.L形結構。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術進一步描述；在附圖中：一種彈條自動生產線，包括材料堆放區1和以及設置在材料堆放區1旁邊的彈條成型區2；其特征是：所述的彈條成型區2上依次設置有第一熱處理區3，首檢區4，第二熱處理區5，拋丸區6，噴涂區7，終檢區8，成品裝箱區9和打包區10；所述的第一熱處理區3依次包括淬火區，清洗區和烘干區；所述的首檢區4包括首檢機械手4-1和首檢設備4-2；所述的第二熱處理區5為回火區；所述的拋丸區6包括拋丸機械手6-1和拋丸設備6-2；所述的噴涂區7包括噴涂機械手7-1，噴涂設備7-2，以及與噴涂設備7-2連接的烘箱設備7-3；所述的終檢區8包括終檢機械手8-1和終檢設備8-2；所述的成品裝箱區9包括成品輸送機9-1，與成品輸送機9-1連接的包裝箱輸送機9-2，以及成品入箱機械手9-3；所述的打包區10依次包括合格證裝置10-1，封箱裝置10-2，打碼設備10-3，打包設備10-4以及堆垛輸送線10-5；實際使用時，采用現有技術中的控制系統進行自動化控制，由于設置有多個區，從彈條原料101到成品包裝，整個流程為一個整體，自動化程度高，不但提高了工作效率，而且節省了人工，安全可靠性更高。在圖1、圖2中：所述的彈條成型區2包括用于放置彈條原料101的料架送料機11，與料架送料機11連接的斷料機12，與斷料機12連接的斷料檢測設備13，與斷料檢測設備13連接的送料結構14，與送料結構14連接的加熱爐15，以及與加熱爐15連接的彈條成型機16；所述的彈條成型后，包括中間部位的U形結構102，由U形結構102兩側端部向外延伸形成的半圓弧形結構103，以及由半圓弧形結構103端部向外延伸形成的L形結構104；料架送料機11包括底部的支撐11-1，連接在支撐11-1上的料架11-2，以及連接在支撐11-1上的與料架11-2配用的輸送滾輪結構11-3；所述的料架11-2為“Λ”形結構；所述的輸送滾輪結構11-3上設置若干個便于彈條原料101導向進入斷料檢測設備13的導槽11-4；實際使用時，彈條原料101排放在“Λ”形結構的料架11-2的一側，通過人工或者拉桿使得彈條原料101滑落到另一側，剛好落入輸送滾輪結構11-3中，由于設置有導槽11-4，使得彈條原料101能夠順利進入斷料機12，斷料后再經過斷料檢測設備13進行篩選，剔除不合格的彈條原料101，再由送料結構14送入加熱爐15，最后進入彈條成型機16成型，多道工序相結合，不存在彈條原料101導入時重心偏移的問題，可靠性好，從彈條原料101處進行尺寸控制，尺寸控制精度更高，成型效果更好，為后道工序，提供了保障。上述實施例僅僅是為清楚地說明本專利技術所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術的保護范圍之中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈條自動生產線，包括材料堆放區(1)和以及設置在材料堆放區(1)旁邊的彈條成型區(2)；其特征是：所述的彈條成型區(2)上依次設置有第一熱處理區(3)，首檢區(4)，第二熱處理區(5)，拋丸區(6)，噴涂區(7)，終檢區(8)，成品裝箱區(9)和打包區(10)；所述的彈條成型區(2)包括用于放置彈條原料(101)的料架送料機(11)，與料架送料機(11)連接的斷料機(12)，與斷料機(12)連接的斷料檢測設備(13)，與斷料檢測設備(13)連接的送料結構(14)，與送料結構(14)連接的加熱爐(15)，以及與加熱爐(15)連接的彈條成型機(16)。

【技術特征摘要】
1.一種彈條自動生產線，包括材料堆放區(1)和以及設置在材料堆放區(1)旁邊的彈條成型區(2)；其特征是：所述的彈條成型區(2)上依次設置有第一熱處理區(3)，首檢區(4)，第二熱處理區(5)，拋丸區(6)，噴涂區(7)，終檢區(8)，成品裝箱區(9)和打包區(10)；所述的彈條成型區(2)包括用于放置彈條原料(101)的料架送料機(11)，與料架送料機(11)連接的斷料機(12)，與斷料機(12)連接的斷料檢測設備(13)，與斷料檢測設備(13)連接的送料結構(14)，與送料結構(14)連接的加熱爐(15)，以及與加熱爐(15)連接的彈條成型機(16)。2.根據權利要求1所述的一種彈條自動生產線，其特征是：所述的第一熱處理區(3)依次包括淬火區，清洗區和烘干區；所述的首檢區(4)包括首檢機械手(4-1)和首檢設備(4-2)；所述的第二熱處理區(5)為回火區。3.根據權利要求1所述的一種彈條自動生產線，其特征是：所述的拋丸區(6)包括拋丸機械手(6-1)和拋丸設備(6-2)。4.根據權利要求1所述的一種彈條自動生產線，其特征是：所述的噴涂區(7)包括噴涂機械手(7-1)，噴涂設備(7-2)，以及與噴涂設備(7-2)連接的烘箱設備(7-3)。5.根據權利要求1所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董仲偉，智應春，唐時勇，武杰，
申請(專利權)人：無錫眾望四維科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32