一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法技術

本發明專利技術公開了一種裝飾地板的制備方法，具體是涉及一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方；本發明專利技術利用工業及生活廢PVC作為原料制備硫酸鈣地板，實現了廢物的循環利用，減少了對環境的污染，符合可持續發展戰略要求，同時通過添加改性后的鱗片石墨及工藝控制，能夠有效促進各物料之間的融合，減少成型后地板內部的裂痕，增強地板的力學性能，延長使用壽命，實現產品的產業化推廣。

Method for preparing calcium sulfate floor by using waste material

The invention discloses a preparation method of decorative floor, in particular to a recipe for preparing calcium sulphate floor with waste. The invention makes use of industrial and living waste PVC as raw material to prepare calcium sulphate floor, realizes recycling of waste, reduces pollution to the environment, and meets the strategic requirements of sustainable development. Through the addition of modified scale graphite and process control, it can effectively promote the fusion of various materials, reduce the cracks inside the floor after forming, enhance the mechanical properties of the floor, prolong the service life, and realize the industrialization of the product.

【技術實現步驟摘要】
一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法
本專利技術涉及一種裝飾地板的制備方法，具體是涉及一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法。
技術介紹
在全世界能源和自然資源保護日益重要的背景下，隨著產業政策的調整和環境保護意識的提高，其他工業廢棄物的利用也呈現上升趨勢，大多數國家對工業廢棄物在施工過程中具有的經濟、環境和技術方面的優勢表現出積極的興趣，許多工業廢棄物被證明可以被循環利用，成為發展循環經濟和可持續發展的動力。地板是廣泛使用的裝飾材料，尤其是硫酸鈣地板，目前國內生產硫酸鈣地板的工藝繁瑣，資源消耗大，生產成本高，產品價格昂貴，因此，為了降低其生產成本，已有利用廢棄塑料作為原料制備硫酸鈣地板的報道，采用目前的生產工藝，雖然能夠有效降低其生產成本，但也降低了產品的力學性能，降低了產品的所用壽命，這使得通過廢棄塑料制備硫酸鈣地板不能實現推廣。
技術實現思路
本專利技術利用工業及生活廢棄物作為原料制備硫酸鈣地板，實現了廢物的循環利用，減少了對環境的污染，符合可持續發展戰略要求，同時通過選取適當的添加劑及對其生產工藝進行控制，提升了所制備的硫酸鈣地板的力學性能強，提升其使用壽命，從而實現產業化。本專利技術的技術方案如下：一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法：（1）原材料包括廢PVC粉110-130份、粉煤灰15-18份、硫酸鈣晶須22-35份、石膏5-7份、發泡劑2-5份、增塑劑28-32份、分散劑1-2份、熱穩定劑5-8份、海藻酸鈉3-6份、改性鱗片石墨4-6份；（2）向反應釜中加入水，開啟攪拌，攪拌轉速60～75轉/分鐘，加入天然鱗片石墨重量1%的L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉和對苯二甲酸乙二酯混合物，封閉反應釜，開啟加熱，當反應釜內溫度達到70～85℃，加入L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉、和對苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸鈉，當溫度上升至最大值后，加入天然鱗片石墨，反應30-45min后，水冷降溫，當溫度繼續下降到50～60℃時，關閉降溫水，待釜內溫度自然下降到35～40℃時，放料，干燥得到改性鱗片石墨，粉碎至150目以下，備用；（3）分別將廢PVC粉、粉煤灰、硫酸鈣晶須粉碎至150目以下后，轉移至攪拌釜中，加入石膏，40-60r/min轉速下攪拌10-15min后，加入發泡劑、增塑劑、分散劑，將溫度升至85-100℃后，保持攪拌速率繼續攪拌30-45min后，加入剩余料，升溫至135-155℃，80-100r/min反應1-2h后，停止攪拌，自然冷卻至35℃以下后轉移至擠出機擠出造粒后放入模具中，熱壓成型，出模切割冷卻得地板。其中，所述步驟（3）的擠出參數為：一區135℃～175℃，二區150℃～170℃、三區140℃～160℃、四區130℃～155℃、五區130℃～165℃、六區145℃～165℃、七區130℃～165℃、模頭130℃～150℃、主機轉速6.8r/min、喂料轉速10.5r/min。其中，所述步驟（3）的熱壓成型為在185℃，11MPa下保壓3-5min后，泄壓。本專利技術具有如下優點：1、本專利技術采用工業、建筑廢料等作為原材料制成地板，實現了廢物的循環利用，節約了資源，降低了生產成本，符合當下的可持續發展戰略；2、通過對天然鱗片石墨的改性，提升其潤濕性，配方中添加該改性鱗片石墨，能夠有效促進各物料之間的融合，減少成型后地板內部的裂痕，增強地板的力學性能，延長使用壽命，實現產品的產業化推廣。具體實施方式實施例1：一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法：（1）原材料包括廢PVC粉120份、粉煤灰17份、硫酸鈣晶須30份、石膏6份、發泡劑3份、增塑劑30份、分散劑1份、熱穩定劑7份、海藻酸鈉4份、改性鱗片石墨5份；（2）向反應釜中加入水，開啟攪拌，攪拌轉速60～75轉/分鐘，加入天然鱗片石墨重量1%的L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉和對苯二甲酸乙二酯混合物，封閉反應釜，開啟加熱，當反應釜內溫度達到75℃，加入L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉、和對苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸鈉，當溫度上升至最大值后，加入天然鱗片石墨，反應35min后，水冷降溫，當溫度繼續下降到50～60℃時，關閉降溫水，待釜內溫度自然下降到35～40℃時，放料，干燥得到改性鱗片石墨，粉碎至150目以下，備用；（3）分別將廢PVC粉、粉煤灰、硫酸鈣晶須粉碎至150目以下后，轉移至攪拌釜中，加入石膏，40-60r/min轉速下攪拌15min后，加入發泡劑、增塑劑、分散劑，將溫度升至90℃后，保持攪拌速率繼續攪拌35min后，加入剩余料，升溫至145℃，80-100r/min反應2h后，停止攪拌，自然冷卻至35℃以下后轉移至擠出機擠出造粒后放入模具中，185℃，11MPa壓力下熱壓，保壓3min后，泄壓成型，出模切割冷卻得地板；其中，所述步驟（3）的擠出參數為：一區135℃～175℃，二區150℃～170℃、三區140℃～160℃、四區130℃～155℃、五區130℃～165℃、六區145℃～165℃、七區130℃～165℃、模頭130℃～150℃、主機轉速6.8r/min、喂料轉速10.5r/min。實施例2：一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法：（1）原材料包括廢PVC粉110份、粉煤灰15份、硫酸鈣晶須22份、石膏5份、發泡劑5份、增塑劑32份、分散劑2份、熱穩定劑8份、海藻酸鈉6份、改性鱗片石墨6份；（2）向反應釜中加入水，開啟攪拌，攪拌轉速60～75轉/分鐘，加入天然鱗片石墨重量1%的L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉和對苯二甲酸乙二酯混合物，封閉反應釜，開啟加熱，當反應釜內溫度達到85℃，加入L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉、和對苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸鈉，當溫度上升至最大值后，加入天然鱗片石墨，反應45min后，水冷降溫，當溫度繼續下降到50～60℃時，關閉降溫水，待釜內溫度自然下降到35～40℃時，放料，干燥得到改性鱗片石墨，粉碎至150目以下，備用；（3）分別將廢PVC粉、粉煤灰、硫酸鈣晶須粉碎至150目以下后，轉移至攪拌釜中，加入石膏，40-60r/min轉速下攪拌10min后，加入發泡劑、增塑劑、分散劑，將溫度升至85℃后，保持攪拌速率繼續攪拌45min后，加入剩余料，升溫至135℃，80-100r/min反應1h后，停止攪拌，自然冷卻至35℃以下后轉移至擠出機擠出造粒后放入模具中，185℃，11MPa壓力下熱壓，保壓3min后，泄壓成型，出模切割冷卻得地板；其余同實施例1。實施例3：一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法：（1）原材料包括廢PVC粉130份、粉煤灰18份、硫酸鈣晶須35份、石膏7份、發泡劑2份、增塑劑28份、分散劑1份、熱穩定劑5份、海藻酸鈉3份、改性鱗片石墨4份；（2）向反應釜中加入水，開啟攪拌，攪拌轉速60～75轉/分鐘，加入天然鱗片石墨重量1%的L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉和對苯二甲酸乙二酯混合物，封閉反應釜，開啟加熱，當反應釜內溫度達到70℃，加入L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉、和對苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸鈉，當溫度上升至最大值后，加入天然鱗片石墨，反應30min后，水冷降溫，當溫度繼續下降到50～60℃時，關閉降溫水，待釜內溫度自然下降到35～40℃時，放料，干燥得到改性鱗片石墨，粉碎至150目以下，備用；（3）分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法，其特征在于：（1）原材料包括廢PVC粉110?130份、粉煤灰15?18份、硫酸鈣晶須22?35份、石膏5?7份、發泡劑2?5份、增塑劑28?32份、分散劑1?2份、熱穩定劑5?8份、海藻酸鈉3?6份、改性鱗片石墨4?6份；（2）向反應釜中加入水，開啟攪拌，攪拌轉速60～75轉/分鐘，加入天然鱗片石墨重量1%的L?吡咯烷酮?5?羧酸鈉和對苯二甲酸乙二酯混合物，封閉反應釜，開啟加熱，當反應釜內溫度達到70～85℃，加入L?吡咯烷酮?5?羧酸鈉、和對苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸鈉，當溫度上升至最大值后，加入天然鱗片石墨，反應30?45min后，水冷降溫，當溫度繼續下降到50～60℃時，關閉降溫水，待釜內溫度自然下降到35～40℃時，放料，干燥得到改性鱗片石墨，粉碎至150目以下，備用；（3）分別將廢PVC粉、粉煤灰、硫酸鈣晶須粉碎至150目以下后，轉移至攪拌釜中，加入石膏，40?60r/min轉速下攪拌10?15min后，加入發泡劑、增塑劑、分散劑，將溫度升至85?100℃后，保持攪拌速率繼續攪拌30?45min后，加入剩余料，升溫至135?155℃，80?100r/min反應1?2h后，停止攪拌，自然冷卻至35℃以下后轉移至擠出機擠出造粒后放入模具中，熱壓成型，出模切割冷卻得地板。...

【技術特征摘要】
1.一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法，其特征在于：（1）原材料包括廢PVC粉110-130份、粉煤灰15-18份、硫酸鈣晶須22-35份、石膏5-7份、發泡劑2-5份、增塑劑28-32份、分散劑1-2份、熱穩定劑5-8份、海藻酸鈉3-6份、改性鱗片石墨4-6份；（2）向反應釜中加入水，開啟攪拌，攪拌轉速60～75轉/分鐘，加入天然鱗片石墨重量1%的L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉和對苯二甲酸乙二酯混合物，封閉反應釜，開啟加熱，當反應釜內溫度達到70～85℃，加入L-吡咯烷酮-5-羧酸鈉、和對苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸鈉，當溫度上升至最大值后，加入天然鱗片石墨，反應30-45min后，水冷降溫，當溫度繼續下降到50～60℃時，關閉降溫水，待釜內溫度自然下降到35～40℃時，放料，干燥得到改性鱗片石墨，粉碎至150目以下，備用；（3）分別將廢PVC粉、粉煤灰、硫酸鈣晶須粉碎至150目以下后，轉移至攪拌釜中，加入石膏，40-60r/min轉速下攪拌10-15min后，加入發泡劑、增塑劑、分散劑，將溫度升至85-100℃后，保持攪拌速率繼續攪拌30-45min后，加入剩余料，升溫至135-155℃，80-100r/min反應1-2h后，停止攪拌，自然冷卻至35℃以下后轉移至擠出機擠出造粒后放入模具中，熱壓成型，出模切割冷卻得地板。2.根據權利要求1所述的一種采用廢棄物制備硫酸鈣地板的方法，其特征在于：所述步驟（3）的擠出參數為：一區135℃～175℃，二區150℃～170℃、三區140℃～160℃、四區130℃～155℃、五區130℃～165℃、六區145℃～165℃、七區130℃～165℃、模頭130℃～150℃、主機轉速6.8r/min、喂料轉速10.5r/min。3.根據權利要求1所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷銘，樊松，楊杰，姜旗，陳淑平，余斌，
申請(專利權)人：豐城銘雪智能環保裝飾材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江西,36