本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種家用空調(diào)、冷藏柜以及汽車空調(diào)等制冷設(shè)備用空調(diào)器用鋁箔，由原材料經(jīng)過熔煉、鑄軋、冷軋、退火處理等工藝生產(chǎn)而成，原材料按重量份組成如下：Ａｌ：９９～９９．５０份；Ｆｅ：０．１５～０．２８份；Ｓｉ：０．０８～０．１８份；Ｍｎ：０．２０～０．２５份；Ｍｇ：＜０．０５份；Ｚｎ：＜０．１份；Ｃｕ：＜０．１份；Ｔｉ：＜０．０８份；Ｎｉ：＜０．０５份；Ｃｒ：＜０．０５份，本發(fā)明專利技術(shù)組織均勻、延伸率及杯突值高、強度適中、有良好的加工成型性、特別適合于高速沖床的沖制。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及家用空調(diào)、冷藏柜以及汽車空調(diào)等制冷設(shè)備用鋁箔。
技術(shù)介紹
家用空調(diào)、冷藏柜以及汽車空調(diào)用鋁箔的質(zhì)量取決于原材料配比及煉制過程，專利號為02138192.5，為“一種鋁箔及其生產(chǎn)方法”，用該專利方法生產(chǎn)的鋁箔在實際使用時仍有沖孔開裂現(xiàn)象，在折彎工序中有倒片現(xiàn)象，而且沖制速度慢，其原因是原材料的組份及工藝過程沒有能徹底改變鋁箔內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而加工成型性差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種性能更好的空調(diào)器用鋁箔。本專利技術(shù)采用的方案是由原材料經(jīng)過熔煉、鑄軋、冷軋、退火處理等工藝生產(chǎn)而成，原材料按重量份組成如下Al99～99.50份；Fe0.15～0.28份；Si0.08～0.18份；Mn0.20～0.25份；Mg＜0.05份；Zn＜0.1份；Cu＜0.1份；Ti＜0.08份；Ni＜0.05份；Cr＜0.05份。本專利技術(shù)組織均勻、延伸率及杯突值高、強度適中、有良好的加工成型性、特別適合于高速沖床的沖制。具體實施例方式實施例1按如下重量份準備好原材料Al99.485份；Fe0.15份；Si0.08份；Mn0.20份；Mg0.005份；Zn0.005份；Cu0.05份；Ti0.01份；Ni0.01份；Cr0.005份。將上述原材料依次按以下步驟操作(1)將所述重量份的原料放入熔煉爐里，在700和735℃的溫度下，分別進行熔煉和精煉制成鋁熔體；(2)在685溫度下，用連鑄連軋鑄軋機將上述鋁熔體鑄軋成厚度在6.0～8.0mm厚鑄軋卷；(3)用冷軋機將鑄軋卷冷軋至0.6mm厚度的鋁卷；(4)經(jīng)中間切邊后，繼續(xù)冷軋至0.08～0.2mm的鋁箔；(5)將步驟(4)中的鋁箔放入溫度為240℃的電爐中，退火24小時后取出，冷卻至室溫；(6)將經(jīng)過退火處理后的鋁箔分切成所需規(guī)格即成。實施例2按如下重量份準備好原材料Al99.36份；Fe0.20份；Fe: 0.12份；Mn0.22份；Mg0.03份；Zn0.01份；Cu0.01份；Ti0.04份；Ni0.005份；Cr0.005份。將上述原材料依次按以下步驟操作(1)將所述重量份的原料放入熔煉爐里，在730℃和745℃的溫度下，分別進行熔煉和精煉制成鋁熔體；(2)在690℃溫度下，用連鑄連軋鑄軋機將上述鋁熔體鑄軋成厚度在6.0～8.0mm厚鑄軋卷；(3)用冷軋機將鑄軋卷冷軋至0.6mm厚度的鋁卷；(4)經(jīng)中間切邊后，繼續(xù)冷軋至0.08～0.2mm的鋁箔；(5)將步驟(4)中的鋁箔放入溫度為280℃的電爐中，退火28小時后取出，冷卻至室溫，(6)將經(jīng)過退火處理后的鋁箔分切成所需規(guī)格即可。實施例3按如下重量份準備好原材料Al99.30份；Fe0.26份；Si0.16份；Mn0.25份；Mg0.01份；Zn0.005份；Cu0.001份；Ti0.008份；Ni0.001份；Cr0.005份。將上述原材料依次按以下步驟操作(1)將所述重量份的原料放入熔煉爐里，在760℃和750℃的溫度下，分別進行熔煉和精煉制成鋁熔體；(2)在700℃溫度下，用連鑄連軋鑄軋機將上述鋁熔體鑄軋成厚度在6.0～8.0mm厚鑄軋卷；(3)用冷軋機將鑄軋卷冷軋至0.6mm厚度的鋁卷；(4)經(jīng)中間切邊后，繼續(xù)冷軋至0.08～0.2mm的鋁箔；(5)將步驟(4)中的鋁箔放入溫度為300℃的電爐中，退火33小時后取出，冷卻至室溫，(6)將經(jīng)過退火處理后的鋁箔分切成所需規(guī)格即可。由上述實施例所制作的鋁箔抗拉強度達130～150MPa，每50mm延伸率大于15％。權(quán)利要求1.一種空調(diào)器用鋁箔，由原材料經(jīng)過熔煉、鑄軋、冷軋、退火處理等工藝生產(chǎn)而成，其特征是原材料按重量份組成如下Al99～99.50份；Fe0.15～0.28份；Si0.08～0.18份；Mn0.20～0.25份；Mg＜0.05份；Zn＜0.1份；Cu＜0.1份；Ti＜0.08份；Ni＜0.05份；Cr＜0.05份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器用鋁箔，其特征是所述工藝過程依次包括以下步驟(1)將所述重量份的原料放入熔煉爐里，在700～760℃和735～750℃的溫度下，分別進行熔煉和精煉制成鋁熔體；(2)在685～700℃溫度下，用連鑄連軋鑄軋機將上述鋁熔體鑄軋成厚度在6.0～8.0mm鑄軋卷；(3)用冷軋機將鑄軋卷冷軋至0.6mm厚度的鋁卷；(4)經(jīng)中間切邊后，繼續(xù)冷軋至0.08～0.2mm的鋁箔；(5)將步驟(4)中的鋁箔放入溫度為240～300℃的電爐中，退火24～33小時后取出，冷卻至室溫，將經(jīng)過退火處理后的鋁箔分切成所需規(guī)格。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種家用空調(diào)、冷藏柜以及汽車空調(diào)等制冷設(shè)備用空調(diào)器用鋁箔，由原材料經(jīng)過熔煉、鑄軋、冷軋、退火處理等工藝生產(chǎn)而成，原材料按重量份組成如下Al99～99.50份；Fe0.15～0.28份；Si0.08～0.18份；Mn0.20～0.25份；Mg＜0.05份；Zn＜0.1份；Cu＜0.1份；Ti＜0.08份；Ni＜0.05份；Cr＜0.05份，本專利技術(shù)組織均勻、延伸率及杯突值高、強度適中、有良好的加工成型性、特別適合于高速沖床的沖制。文檔編號C22C1/02GK1974813SQ20051009566公開日2007年6月6日 申請日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日專利技術(shù)者劉倜, 劉文彬 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種空調(diào)器用鋁箔，由原材料經(jīng)過熔煉、鑄軋、冷軋、退火處理等工藝生產(chǎn)而成，其特征是原材料按重量份組成如下：Ａｌ：９９～９９．５０份；Ｆｅ：０．１５～０．２８份；Ｓｉ：０．０８～０．１８份；Ｍｎ：０．２０～０．２５份；Ｍｇ：＜０．０５份；Ｚｎ：＜０．１份；Ｃｕ：＜０．１份；Ｔｉ：＜０．０８份；Ｎｉ：＜０．０５份；Ｃｒ：＜０．０５份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉倜，劉文彬，
申請(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]
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