一種含鋰鎂合金材料制造技術

本發明專利技術公開了一種含鋰鎂合金材料及其制備方法，該含鋰鎂合金材料是Ｍｇ－Ｌｉ合金在β相區的單相合金，其組分及含量為：８．０％～１５．０％的鋰（Ｌｉ）、１．０％～６．０％的鋁（Ａｌ）、１．０％～４．０％的鋅（Ｚｎ）、０．４％～１．５％的鋯（Ｚｒ）、１．２％～５．５％的稀土（Ｒｅ）和余量的鎂（Ｍｇ）組成。本發明專利技術的材料抗拉強度為σ↓［ｂ］＝１８０～２８０ＭＰａ，屈服強度為σ↓［ｓ］＝１３０～２６０ＭＰａ，延伸率為δ＝１５～６８％，密度為１．３１～１．６０。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鎂合金材料，特別是指一種具有低密度，高強度、剛度，較好塑性的含鋰鎂合金材料及其制備該含鋰鎂合金材料的方法。
技術介紹
鋰是最輕的金屬元素，它的密度為0.53g/cm3，僅有鎂的三分之一，在鎂合金中加入鋰，將使其密度降低。1910年，德國Masing在研究Li、Na、K與Mg相互作用時，發現Mg和Li發生有趣的結構轉變，并認為該結構是超結構。1934～1936年，德、美、英三國研究者不約而同地研究了鎂鋰合金的結構轉變，測定了二元相圖，相繼證實Li含量增加到5.7wt％時出現hcp-bcc的轉變。從1942年起，美國Battelle研究所開始大規模研制鎂鋰合金，隨后，美國陸軍部與其合作，研制出了LA141合金并將其納入航空材料標準AMS4386。后來，利用LA141制造了航天飛機Saturn-V用的鎂鋰合金部件。60年代中期至1990年，前蘇聯科學院開始研制鎂鋰合金，開發出了MA21，MA18等合金，并制出了強度與延性較好、組織穩定的鎂鋰合金零件。1983年蘇聯學者首先實現了MA21合金的超塑性。1984年首創了激光快速凝固細化表層晶粒的新工藝。自70年代起，德國學者研究了鎂鋰相圖及其合金，對激光快凝新工藝進行了研究。日本一些大學、產業界充分利用美、蘇等國學者奠基性的工作成果，自80年代末開始，集中對二元Mg-Li、三元Mg-Li-Re合金進行研究，在8Li-1Zn系中獲得最大超塑性延伸率δ＝840％，同時開發出了36Li-5Zn、36Li-5Al等密度僅為0.95mg/cm3比水還輕的合金。現在對Mg-Li合金的研究僅限于α單相合金或α+β雙相合金，很少有關β單相合金的研究報道，更無相關商業合金的資料。而Mg-Li合金β單相合金存在強度低、熱穩定性較差的特點，將導致Mg-Li合金材料的變形能力，因此需對Mg-Li合金中含Li量進行有效的控制。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是提供一種含鋰鎂合金的材料。該鎂合金的材料具有低密度，高強度、剛度，較好塑性，開拓了Mg-Li合金在β相區的單相合金的應用范圍。本專利技術的目的之二是提供一種制備含鋰鎂合金材料的制備方法。該制備方法能夠有效的控制Li含量的添加。本專利技術的一種含鋰鎂合金材料，是Mg-Li合金在β相區的單相區的具有四方晶體結構的鎂鋰基合金，其組分及含量為8.0％～15.0％的鋰(Li)、1.0％～6.0％的鋁(Al)、1.0％～4.0％的鋅(Zn)、0.4％～1.5％的鋯(Zr)、1.2％～5.5％的稀土(Re)和余量的鎂(Mg)組成，所有百分數為重量百分數，并且上述各組分的含量之和為100％。所述的含鋰鎂合金材料，其抗拉強度為σb＝180～280Mpa，屈服強度為σs＝130～260Mpa，延伸率為δ＝15～68％，密度為1.31～1.60。本專利技術的一種含鋰鎂合金材料的制備方法，包括下列步驟(1)按配比秤取出各合金元素；(2)采用熔煉方法熔煉合金；(3)在氣氛保護環境下澆成鑄錠；(4)將鑄錠剝皮；(5)將剝皮后的鑄錠進行350℃±10℃/24h的均勻化處理；(6)將均勻化處理后的鑄錠再在430℃±10℃/48h作均勻化處理；(7)將處理后的鑄錠在室溫或250℃±5℃的條件下進行變形加工成制品。本專利技術含鋰鎂合金的材料的優點是(1)開拓了Mg-Li合金在β單相合金的應用范圍；(2)具有低密度、高比強度、高比剛度、較好塑性的特性；(3)加工工藝操作簡單、方便。附圖說明圖1是Mg-Li合金二元相圖。它反映了Li含量變化引起的合金相變化。隨著Li含量的增加合金從α相區向β相區移動，室溫情況下，Li含量超過11％則合金進入β單相區。具體實施例方式在本專利技術中，如非特指，所有的單位均為重量百分比單位。本專利技術的一種含鋰鎂合金材料，專利技術人研究的重點是在β單相區的具有四方晶體結構的鎂鋰基合金。在提高合金強度而又不過分犧牲其優良性能的前提下，研究合金化強化；發展快速凝固組織細化的強化合金；研究熔煉工藝與技術；由于Mg-Li合金具有的超輕，密度比一般鎂合金小15～25％；高比強；具有良好的冷熱變形能力等特點，對進一步的開拓Mg-Li合金的應用范圍是有必要的。本專利技術的一種含鋰鎂合金材料，是Mg-Li合金在β單相區的具有四方晶體結構的鎂鋰基合金，其組分及含量為8.0％～15.0％的鋰(Li)、1.0％～6.0％的鋁(Al)、1.0％～4.0％的鋅(Zn)、0.4％～1.5％的鋯(Zr)、1.2％～5.5％的稀土(Re)和余量的鎂(Mg)組成，所有百分數為重量百分數，并且上述各組分的含量之和為100％。將上述各組分采用下列的制備方法進行制備含鋰鎂合金材料，其步驟有(1)按配比秤取出各合金元素；(2)采用熔煉方法熔煉合金；(3)在氣氛保護環境下澆成鑄錠；(4)將鑄錠剝皮；(5)將剝皮后的鑄錠進行350℃±10℃/24h的均勻化處理；(6)將均勻化處理后的鑄錠再在430℃±10℃/48h作均勻化處理；(7)將處理后的鑄錠在室溫或250℃±5℃的條件下進行變形加工成制品。針對采用上述方法制備得到的含鋰鎂合金材料進行性能測試，測試用金像顯微鏡、MTS材料力學性能試驗機、萬分之一天平設備進行，得到該含鋰鎂合金材料的抗拉強度為σb＝180～280Mpa，屈服強度為σs＝130～260Mpa，延伸率為δ＝15～68％，密度為1.31～1.60。以下將通過具體實施例來進一步說明本專利技術，實施例僅用于說明，而不能限制本專利技術的權利要求的范圍。實施例1按下列配比配制100公斤含鋰鎂合金材料需稱取出的各元素為鋰(Li)15公斤、鋁(Al)5公斤、鋅(Zn)1公斤、鋯(Zr)0.80公斤、稀土元素(Re)1.2公斤和余量的鎂(Mg)。制備方法包括將上述稱取出的各元素在熔煉溫度為680℃條件下熔煉，并在氬氣保護環境下澆成鑄錠，將鑄錠用機床、酸性溶液剝皮后得到清潔表面，并將剝皮后的鑄錠進行350℃±10℃/24h的均勻化處理，將均勻化處理后的鑄錠再在430℃±10℃/48h的均勻化處理，均勻化處理好后的鑄錠在室溫或250℃±5℃的條件下經鍛造或軋制變形加工成制品。將制品在250℃的溫度下保溫4小時，取出。即可達到一般使用性能要求。用HV-10A型小負荷維氏硬度計測試了在160℃時效時的時效硬化行為，加載載荷為1公斤，硬度最大值為125，并做拉伸性能實驗，利用X射線和TEM對該狀態的含鋰鎂合金材料進行了相組成分析。該含鋰鎂合金材料的抗拉強度為280Mpa，屈服強度為230Mpa，延伸率為15％，密度為1.40。實施例2按下列配比配制100公斤含鋰鎂合金材料需稱取出的各元素為鋰(Li)10公斤、鋁(Al)4.5公斤、鋅(Zn)1公斤、鋯(Zr)0.80公斤、稀土元素(Re)1.2公斤和余量的鎂(Mg)。制備方法包括將上述稱取出的各元素在熔煉溫度為720℃條件下熔煉，并在SF6的混合氣體保護環境下澆成鑄錠，將鑄錠用機床、酸性溶液剝皮后得到清潔表面，并將剝皮后的鑄錠進行350℃±10℃/24h的均勻化處理，將均勻化處理后的鑄錠再在430℃±10℃/48h的均勻化處理，均勻化處理好后的鑄錠在室溫或250℃±5℃的條件下經鍛造或軋制變形加工成制品。將制品在250℃的溫度下保溫4小時，取出。即可達到一般使用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含鋰鎂合金材料，其特征是Ｍｇ－Ｌｉ合金在β單相區的具有四方晶體結構的鎂鋰基合金，其組分及含量為：８．０％～１５．０％的鋰（Ｌｉ）、１．０％～６．０％的鋁（Ａｌ）、１．０％～４．０％的鋅（Ｚｎ）、０．４％～１．５％的鋯（Ｚｒ）、１．２％～５．５％的稀土（Ｒｅ）和余量的鎂（Ｍｇ）組成，所有百分數為重量百分數，并且上述各組分的含量之和為１００％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周鐵濤，劉培英，李煥喜，胡成宇，
申請(專利權)人：北京航空航天大學，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]