一種平面橫機(jī)三角加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種平面橫機(jī)三角加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：步驟1：毛坯固定；步驟2：平面粗磨；步驟3：打孔；步驟4：熱處理；步驟5：慢走絲切割；步驟6：平面精磨；步驟7：研磨；在熱處理前對(duì)毛坯進(jìn)行了粗加工，然后再進(jìn)行熱處理，熱處理后，再對(duì)毛坯進(jìn)行用慢走絲切割精加工、精磨以及精雕等后續(xù)操作，使得橫機(jī)三角的精度得到了很大的保障，從而在使用過(guò)程中提高了耐磨性，并且降低了噪聲，在一定程度上為后續(xù)的針織產(chǎn)品的質(zhì)量提高提供了基礎(chǔ)。

A triangulation process of plane horizontal machine

The invention discloses a plane horizontal machine triangulation process, which includes steps 1: blank fixation; step 2: flat rough grinding; step 3: drilling; step 4: heat treatment; step 5: slow wire cutting; step 6: plane fine grinding; step 7: grinding; rough addition before heat treatment. After heat treatment, after heat treatment, the following operation of cutting and finishing, fine grinding and engraving, makes the precision of the horizontal machine triangle a great guarantee, thus improving the wear resistance and reducing the noise in the process of use, to a certain extent, for the subsequent knitted products. The quality improvement provides the basis.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種平面橫機(jī)三角加工工藝
本專(zhuān)利技術(shù)屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種平面橫機(jī)三角加工工藝。
技術(shù)介紹
橫機(jī)是針織橫機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)，屬于針織機(jī)械的一種，一般是指橫編織機(jī)，即采用橫向編織針床進(jìn)行編織的機(jī)器，多生產(chǎn)于浙江濮院、浙江杭州、廣東大朗、河北清河等地，按照其發(fā)展包括手搖橫機(jī)，半自動(dòng)橫機(jī)，電腦橫機(jī)，按照系統(tǒng)分為：?jiǎn)蜗到y(tǒng)電腦橫機(jī)、雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)等、三系統(tǒng)電腦橫機(jī)、四系統(tǒng)電腦橫機(jī)。按照機(jī)頭數(shù)分：無(wú)機(jī)頭、單機(jī)頭、雙機(jī)頭和多機(jī)頭。三角作為針織橫機(jī)的一個(gè)部件，其質(zhì)量的好壞不僅對(duì)橫機(jī)的其他部件具有一定的影響，并且直接關(guān)系到針織產(chǎn)品的質(zhì)量。目前市場(chǎng)上的三角加工迫于在熱處理后加工困難，所以主要是采用先加工然后再熱處理的步驟進(jìn)行的，但是由于熱處理后容易使加工件發(fā)生變形，故所得三角產(chǎn)品精度不夠高，進(jìn)而在一定程度上妨礙了針織產(chǎn)品的質(zhì)量提高，另外也由于產(chǎn)品的自身精度缺陷，在使用過(guò)程中存在噪聲較高的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于：解決現(xiàn)有平面橫機(jī)三角加工工藝由于工藝相對(duì)落后而存在的三角加工精度較低而妨礙針織產(chǎn)品改進(jìn)的問(wèn)題，提供了一種能夠生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量三角的加工工藝。本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種平面橫機(jī)三角加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：步驟1：毛坯固定：將毛坯固定于工作臺(tái)上；步驟2：平面粗磨：對(duì)毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均為0.25～0.5mm；步驟3：打孔：在步驟2處理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔為一次成型，且打孔后的固定孔的絕對(duì)誤差為0.05mm，定位孔為初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量為0.25～0.5mm；步驟4：熱處理：先將步驟3處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為600～800℃，保溫5～15min；再對(duì)毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為950～1000℃，并保溫20～30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對(duì)毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為180～210℃，保溫2.5～3小時(shí)；步驟5：慢走絲切割：首先對(duì)步驟4熱處理后的毛坯的定位孔采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔的絕對(duì)誤差為0.005mm，然后根據(jù)平面三角的設(shè)計(jì)尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個(gè)平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對(duì)誤差為0.005mm，慢走絲速度均為120～180mm2/min；步驟6：平面精磨：對(duì)步驟5得到的半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對(duì)誤差均為0.01mm；步驟7：研磨：對(duì)步驟6處理后的半成品進(jìn)行研磨，得到平面三角成品；傳統(tǒng)加工模式由于材料熱處理后硬度的提高導(dǎo)致加工難度增加，所以通常是在熱處理前進(jìn)行平面磨、精雕等加工處理。當(dāng)對(duì)毛坯熱處理后，由于材料變形等原因?qū)M機(jī)三角的精度產(chǎn)生了一定的影響，使得在橫機(jī)三角的使用過(guò)程中存在很多問(wèn)題，如橫機(jī)三角的壽命不夠長(zhǎng)、使用過(guò)程中噪聲大、精度不夠高而對(duì)針織產(chǎn)品的性能具有一定的影響。本專(zhuān)利技術(shù)所述的加工工藝，由于是在熱處理前對(duì)毛坯進(jìn)行了粗加工，然后再進(jìn)行熱處理，熱處理后，再對(duì)毛坯進(jìn)行用慢走絲切割精加工、精磨以及精雕等后續(xù)操作，使得橫機(jī)三角的精度得到了很大的保障，從而在使用過(guò)程中提高了耐磨性，并且降低了噪聲，在一定程度上為后續(xù)的針織產(chǎn)品的質(zhì)量提高提供了基礎(chǔ)。優(yōu)選地，所述步驟2采用60目砂的平面磨床對(duì)毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，在熱處理前先對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工，有利于后面的精加工的進(jìn)行，也有利于三角的精度的保證。優(yōu)選地，所述步驟6采用140目砂的平面磨床對(duì)半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，采用140目砂的平面磨床進(jìn)行精加工效果最佳，精度最高。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：1、本專(zhuān)利技術(shù)中，改進(jìn)后的工藝生產(chǎn)的三角具有精度高、耐磨性好、噪聲低的優(yōu)點(diǎn)，并且外觀光鮮漂亮。2、本專(zhuān)利技術(shù)中，對(duì)毛坯先進(jìn)行粗加工再進(jìn)行熱處理，有利于精加工的進(jìn)行，讓三角的精度得以保證。3、本專(zhuān)利技術(shù)中，所得的最后產(chǎn)品三角精度較高，上下表面的絕對(duì)誤差均為0.01mm。具體實(shí)施方式為了使本專(zhuān)利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限定本專(zhuān)利技術(shù)。實(shí)施例1一種平面橫機(jī)三角加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：步驟1：毛坯固定：將毛坯固定于工作臺(tái)上；步驟2：平面粗磨：對(duì)毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均為0.25～0.5mm；步驟3：打孔：在步驟2處理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔為一次成型，且打孔后的固定孔的絕對(duì)誤差為0.05mm，定位孔為初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量為0.25～0.5mm；步驟4：熱處理：先將步驟3處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為600～800℃，保溫5～15min；再對(duì)毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為950～1000℃，并保溫20～30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對(duì)毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為180～210℃，保溫2.5～3小時(shí)；步驟5：慢走絲切割：首先對(duì)步驟4熱處理后的毛坯的定位孔采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔的絕對(duì)誤差為0.005mm，然后根據(jù)平面三角的設(shè)計(jì)尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個(gè)平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對(duì)誤差為0.005mm，慢走絲速度均為120～180mm2/min；步驟6：平面精磨：對(duì)步驟5得到的半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對(duì)誤差均為0.01mm；步驟7：研磨：對(duì)步驟6處理后的半成品進(jìn)行研磨，得到平面三角成品；傳統(tǒng)加工模式由于材料熱處理后硬度的提高導(dǎo)致加工難度增加，所以通常是在熱處理前進(jìn)行平面磨、精雕等加工處理。當(dāng)對(duì)毛坯熱處理后，由于材料變形等原因?qū)M機(jī)三角的精度產(chǎn)生了一定的影響，使得在橫機(jī)三角的使用過(guò)程中存在很多問(wèn)題，如橫機(jī)三角的壽命不夠長(zhǎng)、使用過(guò)程中噪聲大、精度不夠高而對(duì)針織產(chǎn)品的性能具有一定的影響。本專(zhuān)利技術(shù)所述的加工工藝，由于是在熱處理前對(duì)毛坯進(jìn)行了粗加工，然后再進(jìn)行熱處理，熱處理后，再對(duì)毛坯進(jìn)行用慢走絲切割精加工、精磨以及精雕等后續(xù)操作，使得橫機(jī)三角的精度得到了很大的保障，從而在使用過(guò)程中提高了耐磨性，并且降低了噪聲，在一定程度上為后續(xù)的針織產(chǎn)品的質(zhì)量提高提供了基礎(chǔ)。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述步驟2采用60目砂的平面磨床對(duì)毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，在熱處理前先對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工，有利于后面的精加工的進(jìn)行，也有利于三角的精度的保證。實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述步驟6采用140目砂的平面磨床對(duì)半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，采用140目砂的平面磨床進(jìn)行精加工效果最佳，精度最高。以上所述僅為本專(zhuān)利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本專(zhuān)利技術(shù)，凡在本專(zhuān)利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種平面橫機(jī)三角加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括以下步驟：步驟1：毛坯固定：將毛坯固定于工作臺(tái)上；步驟2：平面粗磨：對(duì)毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均為0.25～0.5mm；步驟3：打孔：在步驟2處理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔為一次成型，且打孔后的固定孔的絕對(duì)誤差為0.05mm，定位孔為初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量為0.25～0.5mm；步驟4：熱處理：先將步驟3處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為600～800℃，保溫5～15min；再對(duì)毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為950～1000℃，并保溫20～30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對(duì)毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為180～210℃，保溫2.5～3小時(shí)；步驟5：慢走絲切割：首先對(duì)步驟4熱處理后的毛坯的定位孔采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔的絕對(duì)誤差為0.005mm，然后根據(jù)平面三角的設(shè)計(jì)尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個(gè)平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對(duì)誤差為0.005mm，慢走絲速度均為120～180mm

【技術(shù)特征摘要】
1.一種平面橫機(jī)三角加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括以下步驟：步驟1：毛坯固定：將毛坯固定于工作臺(tái)上；步驟2：平面粗磨：對(duì)毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均為0.25～0.5mm；步驟3：打孔：在步驟2處理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔為一次成型，且打孔后的固定孔的絕對(duì)誤差為0.05mm，定位孔為初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量為0.25～0.5mm；步驟4：熱處理：先將步驟3處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為600～800℃，保溫5～15min；再對(duì)毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為950～1000℃，并保溫20～30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對(duì)毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為180～210℃，保溫2.5～3小時(shí)；步驟5：慢走絲切割：首...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱旭，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：朱旭，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川,51