一種紊流冷熱回收器制造技術(shù)

一種紊流冷熱回收器，用于對(duì)用戶端的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行熱回收，在回收器內(nèi)分別形成有冷凝腔與蒸發(fā)腔，在紊流冷熱回收器上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、新風(fēng)送風(fēng)口、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)出風(fēng)口；冷凝腔設(shè)有冷凝腔進(jìn)風(fēng)口與冷凝腔出風(fēng)口，蒸發(fā)腔設(shè)有蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口與蒸發(fā)腔出風(fēng)口，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口與冷凝腔出風(fēng)口，新風(fēng)送風(fēng)口通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔出風(fēng)口與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口，排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路分別連接至冷凝腔進(jìn)風(fēng)口與蒸發(fā)腔出風(fēng)口，排風(fēng)出風(fēng)口通過(guò)管路分別連接至冷凝腔出風(fēng)口與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，提供了不同季節(jié)對(duì)用戶端進(jìn)入與排出的冷量與熱量的分別回收，同時(shí)避免新風(fēng)與排風(fēng)的交叉污染，充分保證新風(fēng)的清潔度。

A kind of turbulent heat and cold regenerator

A turbulent heat recovery device is used to heat recovery of the intake air and exhaust air of the user end. The condensing cavity and evaporation cavity are formed in the regenerator. A new air inlet, a new air supply vent, a exhaust air inlet and a exhaust vent are set on the turbulent heat recovery device. The condensing cavity is equipped with a condensing cavity inlet and a condensing cavity outlet. The evaporation cavity is equipped with an evaporating cavity inlet and an air outlet, and the new air inlet is connected to the air inlet of the evaporating cavity and the outlet of the condensing cavity through the pipeline. The new wind inlet is connected to the evaporating cavity outlet and the condensing cavity through the pipe, and the exhaust air inlet is connected to the air inlet of the condensing cavity and evaporation through the pipe. The air outlet of the air outlet is connected to the air outlet of the condensing chamber and the air inlet of the evaporation chamber through pipelines. A turbulent heat and cold heat recovery device of the utility model provides the recovery of cold quantity and heat from the user's end and discharge in different seasons, at the same time, it avoids the cross pollution between the fresh air and the exhaust air, and fully ensures the cleanliness of the new wind.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種紊流冷熱回收器
本技術(shù)屬于空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種紊流冷熱回收器。
技術(shù)介紹
由于技術(shù)水平有限和環(huán)保節(jié)能意識(shí)不足，導(dǎo)致空間排風(fēng)的能量回收嚴(yán)重不足或回收方式不恰當(dāng)，造成能源的浪費(fèi)及一些交叉污染。目前針對(duì)空間排風(fēng)的能量回收，存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：1.現(xiàn)在空間排風(fēng)，大多是直接排出，對(duì)于排風(fēng)的能量沒(méi)有進(jìn)行回收，造成能源的浪費(fèi)。2.一些熱回收裝置，對(duì)于使用條件及場(chǎng)合有一定要求，同時(shí)熱回收過(guò)程中，排風(fēng)與新風(fēng)會(huì)發(fā)生接觸，造成交叉污染。申請(qǐng)?zhí)枮?01210288759.5的專利技術(shù)申請(qǐng)，公開了一種熱回收裝置，在熱回收器內(nèi)有翅片版，熱回收器上部有進(jìn)風(fēng)管與主箱體連接，在進(jìn)風(fēng)管上部和下部各裝有氣動(dòng)閥，熱回收器下部裝有出風(fēng)管，在出風(fēng)管中裝有混流風(fēng)機(jī)，混流風(fēng)機(jī)的出口與副箱體連接。申請(qǐng)?zhí)枮?016100699867的專利技術(shù)申請(qǐng)，公開了一種紊流換熱器，包括有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有用于容納冷流體的受熱容器以及沿受熱容器外壁設(shè)置的熱流體通道，該熱流體通道上設(shè)置有熱流體進(jìn)口和熱流體出口，熱流體通道內(nèi)設(shè)置有格柵，格柵與受熱容器外壁之間形成有窄縫，格柵之間形成有紊流腔，熱流體從熱流體進(jìn)口流入熱流體通道，在通過(guò)熱流體通道過(guò)程中在紊流腔內(nèi)產(chǎn)生紊流，再?gòu)臒崃黧w出口流出。申請(qǐng)?zhí)枮?016109469485的專利技術(shù)申請(qǐng)，公開了一種采暖爐紊流配風(fēng)燃燒器，包括紊流配風(fēng)器和設(shè)置于紊流配風(fēng)器上部的封火器，封火器和紊流配風(fēng)器為分體結(jié)構(gòu)，紊流配風(fēng)器包括配風(fēng)圈和紊流配風(fēng)孔，紊流配風(fēng)孔分若干排均勻布置在配風(fēng)圈內(nèi)壁上，且紊流配風(fēng)孔兩兩之間夾角小于180°，配風(fēng)圈外壁兩側(cè)連接二次配風(fēng)進(jìn)氣口，配風(fēng)圈的內(nèi)壁和外壁之間形成環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道連通兩個(gè)二次配風(fēng)的進(jìn)氣口。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決以上問(wèn)題，為用戶提供冷熱回收，滿足不同季節(jié)對(duì)冷量與熱量的分別回收，同時(shí)避免新風(fēng)與排風(fēng)的交叉污染，充分保證新風(fēng)的清潔度，本技術(shù)提供了一種紊流冷熱回收器，其技術(shù)方案具體如下：一種紊流冷熱回收器，用于對(duì)用戶端的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行熱回收，其特征在于：在所述紊流冷熱回收器內(nèi)分別形成有冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)，在所述紊流冷熱回收器上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)、新風(fēng)送風(fēng)口(4)、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與排風(fēng)出風(fēng)口(6)；在所述冷凝腔(1)設(shè)有冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，在所述蒸發(fā)腔(2)設(shè)有蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，所述新風(fēng)送風(fēng)口(4)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)，所述排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述排風(fēng)出風(fēng)口(6)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔出風(fēng)口(8)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)，在新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的管路上、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與冷凝腔出風(fēng)口(8)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、排風(fēng)出風(fēng)口(6)與冷凝器出風(fēng)口(8)的管路上以及排風(fēng)出風(fēng)口(6)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的管路上，分別設(shè)有風(fēng)閥。根據(jù)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，其特征在于：所述冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)由殼體(11)統(tǒng)一容納；所述冷凝腔(1)設(shè)于蒸發(fā)腔的正上方，在所述冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)間設(shè)有分隔板(12)。根據(jù)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，其特征在于：在殼體內(nèi)、冷凝腔的上方設(shè)置沿橫向布置的工質(zhì)總管(13)及與工質(zhì)總管連通的換熱管束(14)，所述換熱管束(14)沿殼體、呈縱向貫穿冷凝腔與蒸發(fā)腔地、陣列布置，在所述工質(zhì)總管(13)上設(shè)有針閥(15)。根據(jù)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，其特征在于：所述換熱管束(14)由內(nèi)螺紋銅管構(gòu)成。根據(jù)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，其特征在于：所述的沿殼體呈縱向貫穿冷凝腔與蒸發(fā)腔地陣列布置的換熱管束，其中每根換熱管呈U形與倒U形無(wú)縫對(duì)接式設(shè)置，形成工質(zhì)氣化上升與液化下凝的通道。根據(jù)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，其特征在于：在所述的殼體(3)外周設(shè)有保溫層。根據(jù)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，其特征在于：在所述的換熱管束(14)周身均勻設(shè)置開窗式翅片。根據(jù)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，其特征在于：所述的開窗式翅片為鋁箔翅片。本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器，提供了不同季節(jié)對(duì)用戶端進(jìn)入與排出的冷量與熱量的分別回收，同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)置避免新風(fēng)與排風(fēng)的交叉污染，充分保證新風(fēng)的清潔度。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的夏季工作示意圖；圖3為本技術(shù)的冬季工作示意圖。圖中，1為冷凝腔；2為蒸發(fā)腔；3為新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；4為新風(fēng)送風(fēng)口；5為排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；6為排風(fēng)出風(fēng)口；7為冷凝腔進(jìn)風(fēng)口；8為冷凝腔出風(fēng)口；9為蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口；10為蒸發(fā)腔出風(fēng)口；11為殼體；12為分隔板；13為工質(zhì)總管；14為換熱管束；15為針閥。具體實(shí)施方式下面，根據(jù)說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)的一種紊流冷熱回收器作進(jìn)一步具體說(shuō)明。如圖1、2、3所示的一種紊流冷熱回收器，用于對(duì)用戶端的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行熱回收，在所述紊流冷熱回收器內(nèi)分別形成有冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)，在所述紊流冷熱回收器上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)、新風(fēng)送風(fēng)口(4)、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與排風(fēng)出風(fēng)口(6)；在所述冷凝腔(1)設(shè)有冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，在所述蒸發(fā)腔(2)設(shè)有蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，所述新風(fēng)送風(fēng)口(4)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)，所述排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述排風(fēng)出風(fēng)口(6)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔出風(fēng)口(8)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)，在新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的管路上、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與冷凝腔出風(fēng)口(8)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、排風(fēng)出風(fēng)口(6)與冷凝器出風(fēng)口(8)的管路上以及排風(fēng)出風(fēng)口(6)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的管路上，分別設(shè)有風(fēng)閥。其中，所述冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)由殼體(11)統(tǒng)一容納；所述冷凝腔(1)設(shè)于蒸發(fā)腔的正上方，在所述冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)間設(shè)有分隔板(12)。其中，在殼體內(nèi)、冷凝腔的上方設(shè)置沿橫向布置的工質(zhì)總管(13)及與工質(zhì)總管連通的換熱管束(14)，所述換熱管束(14)沿殼體、呈縱向貫穿冷凝腔與蒸發(fā)腔地、陣列布置，在所述工質(zhì)總管(13)上設(shè)有針閥(15)。其中，所述換熱管束(14)由內(nèi)螺紋銅管構(gòu)成。其中，所述的沿殼體呈縱向貫穿冷凝腔與蒸發(fā)腔地陣列布置的換熱管束，其中每根換熱管呈U形與倒U形無(wú)縫對(duì)接式設(shè)置，形成工質(zhì)氣化上升與液化下凝的通道。其中，在所述的殼體(3)外周設(shè)有保溫層。其中，在所述的換熱管束(14)周身均勻設(shè)置開窗式翅片。其中，所述的開窗式翅片為鋁箔翅片。工作過(guò)程：夏季工況：新風(fēng)通過(guò)連接新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與蒸本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種紊流冷熱回收器，用于對(duì)用戶端的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行熱回收，其特征在于：在所述紊流冷熱回收器內(nèi)分別形成有冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)，在所述紊流冷熱回收器上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)、新風(fēng)送風(fēng)口(4)、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與排風(fēng)出風(fēng)口(6)；在所述冷凝腔(1)設(shè)有冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，在所述蒸發(fā)腔(2)設(shè)有蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，所述新風(fēng)送風(fēng)口(4)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)，所述排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述排風(fēng)出風(fēng)口(6)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔出風(fēng)口(8)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)，在新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的管路上、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與冷凝腔出風(fēng)口(8)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、排風(fēng)出風(fēng)口(6)與冷凝器出風(fēng)口(8)的管路上以及排風(fēng)出風(fēng)口(6)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的管路上，分別設(shè)有風(fēng)閥。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種紊流冷熱回收器，用于對(duì)用戶端的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行熱回收，其特征在于：在所述紊流冷熱回收器內(nèi)分別形成有冷凝腔(1)與蒸發(fā)腔(2)，在所述紊流冷熱回收器上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)、新風(fēng)送風(fēng)口(4)、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與排風(fēng)出風(fēng)口(6)；在所述冷凝腔(1)設(shè)有冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，在所述蒸發(fā)腔(2)設(shè)有蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)與冷凝腔出風(fēng)口(8)，所述新風(fēng)送風(fēng)口(4)通過(guò)管路分別連接至蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)，所述排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)，所述排風(fēng)出風(fēng)口(6)通過(guò)管路分別連接至冷凝腔出風(fēng)口(8)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)，在新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的管路上、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(3)與冷凝腔出風(fēng)口(8)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、新風(fēng)送風(fēng)口(4)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與冷凝腔進(jìn)風(fēng)口(7)的管路上、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)與蒸發(fā)腔出風(fēng)口(10)的管路上、排風(fēng)出風(fēng)口(6)與冷凝器出風(fēng)口(8)的管路上以及排風(fēng)出風(fēng)口(6)與蒸發(fā)腔進(jìn)風(fēng)口(9)的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王玉軍，劉進(jìn)進(jìn)，王穎，王天舒，楊奕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇天舒電器股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32