低錳耐磨鋼產品及其工藝制造技術

本發明專利技術應用于電力、礦山、建材工業研磨、破碎設備的易磨損部件產品。目前，此類產品采用高錳制造。本發明專利技術采用低錳耐磨鋼制造研磨、破碎設備部件。采用冷加工成型加熱淬火，熱加工成型余熱淬火，１７６±１０℃低溫回火或無回火的工藝，提高了磨損抗力。硬度ＨＲＣ５２－６４，沖擊韌性∝Ｋ≥４Ｊ／ｃｍ。提高磨損抗力１－２倍，降低成本，可以鍛造、金切加工為各種類型幾何形狀的易磨損件產品。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術應用于電力、礦山和建筑材料工業研磨、破碎設備的易磨損部件產品。長期以來，在電力、礦山、建材工業的研磨、破碎設備中(如球磨機、棒磨機的襯板；碗磨、滾磨、平盤磨的上下環和鋼球；破碎設備的擊錘、齒輪、孤型板等易磨損部件產品)，都采用高錳鋼(錳13)制造。此類產品在低沖擊、低載荷、磨粒磨損工況條件下磨損抗力低，研磨運行后表面硬度一般為HRC27--33，使用壽命短，并且僅能鑄造毛坯，不能進行金切加工。同時，高錳鋼成本較高。本專利技術的目的在于研制一種磨損抗力高、可任意加工成各類幾何形狀，又能節約能源、降低成本的研磨、破碎設備部件。經研究試驗，采用低錳耐磨鋼制造研磨、破碎設備易損部件可達到目的。低錳耐磨鋼化學成分為C0.37～0.52％；Mn0.9～2.0％；Si0.17～0.37％；RE≤0.10％；S≤0.45％；P≤0.05％。其余為Fe及不可避免的雜質。其工藝過程為 熱加工成型→余熱淬火冶煉→澆鑄→ →176±10℃，冷加工成型→加熱淬火低溫回火或無回火→質檢→成品。低錳耐磨鋼產品力學性能淬火后的表面硬度HRC52-64、沖擊韌性aK≥4J/cm2。金相組織為馬氏體。產品淬硬層深度技術要求小于或等于30毫米的采用循環水；30毫米以上的采用10--15％鹽液水淬火。本專利技術產品與高錳鋼產品相比，制造每噸同類產品可節省錳鐵合金200公斤，節電240度，降低成本210元。低錳耐磨鋼產品磨損抗力提高1--2倍，既可鍛造、又可以金切加工各種幾何形狀的易磨損部件產品。

【技術保護點】
一種用于制造電力、礦山和建材工業研磨、破碎設備易磨損部件的鋼材。其特征在于：Ａ：所述的鋼材是低錳耐磨鋼。其化學成份為：Ｃ０．３７～０．５２％；Ｍｎ０．９～２．０％；Ｓｉ０．１７～０．３７％；Ｒｅ≤０．１或無；Ｓ≤０．０４５％；Ｐ≤０．０ ５％。Ｂ：本專利技術產品的工藝流程為：冶煉→澆鑄→＊＊＊→＊＊＊→１７６±１０℃，低溫回火或無回火→質檢→成品。

【技術特征摘要】
一種用于制造電力、礦山和建材工業研磨、破碎設備易磨損部件的鋼材，其特征在于A所述的鋼材是低錳耐磨鋼，其化學成分為C0.37～0.52％；Mn0.9～2.0％；Si0.17～0.37％；RE≤0.10％...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王希龍，
申請(專利權)人：王希龍，
類型：發明
國別省市：62[中國|甘肅]